課程背景：

制造業(yè)作為一個復(fù)雜的系統(tǒng)工程，人機(jī)料法環(huán)，環(huán)環(huán)要相連，一環(huán)脫了節(jié)，管理難上難！只有建立高效精益、精細(xì)的管理系統(tǒng)，才能實(shí)現(xiàn)企業(yè)成本及系統(tǒng)利潤的持續(xù)提升。

管理的根本目的是什么？獲得經(jīng)濟(jì)效益和社會效益？怎樣才能獲得經(jīng)濟(jì)效益？開源，節(jié)流，加快周轉(zhuǎn)！怎樣開源？怎樣節(jié)流？控制人工成本，控制物料成本，控制制造費(fèi)用！怎樣加快周轉(zhuǎn)？加快庫存周轉(zhuǎn)，加快資金周轉(zhuǎn)！

精益成本管理的方法是：

1. 根據(jù)目標(biāo)售價決定目標(biāo)成本；

2. 分解目標(biāo)成本，進(jìn)行責(zé)任者的確保工作；

3. 定期公開目標(biāo)成本和實(shí)際成本；

4. 在沒達(dá)到目標(biāo)時進(jìn)行改善。

精益成本管理建立以達(dá)成成本目標(biāo)的PDCA閉環(huán)管理系統(tǒng)，不斷減低成本，達(dá)成利潤目標(biāo)，實(shí)現(xiàn)企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。

本課程專為管理及技術(shù)人員而設(shè)計(jì)，旨在培養(yǎng)管理及技術(shù)人員提升現(xiàn)場管理水平，全面提升質(zhì)量、成本、效率等指標(biāo)的基本知識。整個課程設(shè)計(jì)以現(xiàn)場的問題及管理方式為主，配以大量案例分析、圖示等方式，并給出具體解決建議，幫助學(xué)員學(xué)以致用。本課程在講授同時，以小組練習(xí)、教學(xué)反饋方法，幫助學(xué)員建立管理信心，具備基本的傳授能力與領(lǐng)導(dǎo)實(shí)施能力。

課程收益：

◆ 企業(yè)運(yùn)營系統(tǒng)思維（統(tǒng)一管理人員目標(biāo)）

◆ 打破常規(guī)，突破思維定勢，全新接受精益成本管理方法

◆ 掌握精益成本管理的系統(tǒng)方法

◆ 掌握現(xiàn)場成本管理工具-原價改善

◆ 掌握系統(tǒng)的物料成本降低方法

◆ 掌握識別浪費(fèi)消除浪費(fèi)的幾種工具

◆ 協(xié)助企業(yè)進(jìn)行系統(tǒng)優(yōu)化，達(dá)到全員改善意識

◆ 結(jié)合自身企業(yè)靈活掌握效率化改善的技術(shù)

◆ 掌握生產(chǎn)現(xiàn)場的防錯、防呆技術(shù)工具之運(yùn)用

◆ 建立效率評價體系，降低生產(chǎn)成本，改善產(chǎn)品質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率

◆ 課程全程穿插大量生產(chǎn)現(xiàn)場成本管理表單及案例

課程時間：2天，6小時/天

課程對象：生產(chǎn)總監(jiān)、生產(chǎn)經(jīng)理及企業(yè)基層中層管理干部工程師、相關(guān)人員

課程方式：本課程主要采用講授、分組討論、案例點(diǎn)評培訓(xùn)形式

課程工具：

《降低成本管理表》《利潤計(jì)劃表》《推式MTS按庫存生產(chǎn)》《推拉結(jié)合ATO按訂單裝配》

《拉式MTO訂單制造》《拉式ETO訂單設(shè)計(jì)》《成本預(yù)測法》《成本利潤分析圖表》

《產(chǎn)品利潤計(jì)劃表》《原價(Cost),稼動水準(zhǔn)(Volume),利潤(Profit)分析表》

《損益劃分點(diǎn)計(jì)算》《原價低減點(diǎn)檢表》《現(xiàn)場成本管理組合表單》《在制品管控表》

《價值流分析圖》《5M浪費(fèi)查檢表》《動作經(jīng)濟(jì)原則》《生產(chǎn)線平衡分析組合表單》

《精益防錯法》《快速切換分析組合表單》《八步問題解決法》《生產(chǎn)效率化方法》

《綜合生產(chǎn)效率損失分析表》《綜合生產(chǎn)效率損失查檢表》《物料清單-各類物料損耗標(biāo)準(zhǔn)》

《供應(yīng)商現(xiàn)場評審表》《供應(yīng)商現(xiàn)場評分標(biāo)準(zhǔn)》《采購市場價格分析表》

《供應(yīng)商成本分析表》《供應(yīng)商采購金額分析》《供應(yīng)商采購成本分析表》

《戰(zhàn)略供應(yīng)商評分標(biāo)準(zhǔn)》《供應(yīng)商分級清單》《供應(yīng)商考核表單》《供應(yīng)商考核評分標(biāo)準(zhǔn)》

課程大綱

課程破冰：學(xué)習(xí)型團(tuán)隊(duì)組建

第一講：精益成本管理概述

一、建立精益思維方式

1. 精益管理的利潤優(yōu)勢

2. 基于成本的利潤保留法

3. 全價值鏈的黃金十二周期

4. 管理者就是老師

5. 三現(xiàn)主義：現(xiàn)場現(xiàn)物現(xiàn)實(shí)

6. 問題是財(cái)富，讓問題可視化

7. 簡單可視化的標(biāo)準(zhǔn)

8. 按時按量的生產(chǎn)

9. 個別效率和整體效率

10. 稼動率和可動率的差異

11. 用簡單的方法來解決問題

12. 養(yǎng)成刨根問底的習(xí)慣

二、精益成本管理

1. 精益PDCA系統(tǒng)

1）P--基于對標(biāo)設(shè)定目標(biāo)

2）D--基于目標(biāo)構(gòu)建并執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)

3）C--追蹤執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)

4）D--持續(xù)改進(jìn)

2. 目標(biāo)別的成本管理方法

1）降低成本管理（確保目標(biāo)成本）

a根據(jù)目標(biāo)售價決定目標(biāo)成本

b分解目標(biāo)成本

c定期公開目標(biāo)成本和實(shí)際成本

d成本目標(biāo)未達(dá)成時的對策

案例：確保目標(biāo)成本

2）產(chǎn)品別利潤管理（消滅虧損產(chǎn)品）

a根據(jù)目標(biāo)售價決定目標(biāo)成本

b分解目標(biāo)成本

c定期公開目標(biāo)成本和實(shí)際成本

d成本目標(biāo)未達(dá)成時的對策

案例：消滅虧損產(chǎn)品

3）成本報(bào)價（消滅虧損接單）

a制定報(bào)價規(guī)則

b計(jì)算本公司的報(bào)價成本

c計(jì)算最低銷售價格

d計(jì)算目標(biāo)銷售價格

e決定向客戶提交的報(bào)價

案例：消滅虧損接單

4）成本企劃（從研發(fā)階段開始降低成本）

a競品成本分析

b決定目標(biāo)成本

c研發(fā)階段的成本預(yù)測并改進(jìn)

5）整體利潤管理（短期內(nèi)提高利潤）

a制定產(chǎn)品的整體利潤計(jì)劃

b按月合計(jì)實(shí)際利潤

c利潤改善對策

6）投資回收管理（消除徒勞的設(shè)備投資）

a決定新設(shè)備的投資回收期

b投資回收改善對策

三、兩種生產(chǎn)形態(tài)下的成本管理

1. 四種生產(chǎn)運(yùn)營方式

運(yùn)營方式1：推式MTS按庫存生產(chǎn)

運(yùn)營方式2：推拉結(jié)合ATO按訂單裝配

運(yùn)營方式3：拉式MTO訂單制造

運(yùn)營方式4：拉式ETO訂單設(shè)計(jì)

2. 接單型生產(chǎn)

1）接單生產(chǎn)企業(yè)業(yè)務(wù)過程

2）接單生產(chǎn)企業(yè)成本管理的過程

3）接單型生產(chǎn)的成本對策

3. 預(yù)測型生產(chǎn)

1）接單生產(chǎn)企業(yè)業(yè)務(wù)過程

2）接單生產(chǎn)企業(yè)成本管理的過程

3）預(yù)測型生產(chǎn)的成本對策

第二講：現(xiàn)場成本改善的方法——原價管理

一、什么是原價管理？

1. 原價的構(gòu)成

2. 原價計(jì)算方法

1）原價(Cost),稼動水準(zhǔn)(Volume),利潤(Profit)分析

2）固定費(fèi)用與變動費(fèi)用

3）損益劃分點(diǎn)含義

4）達(dá)成目標(biāo)利潤的銷售額計(jì)

5）利用損益劃分點(diǎn)的原價節(jié)儉戰(zhàn)略

練習(xí)：CVP分析

二、現(xiàn)場原價的維持活動

1. 原價基準(zhǔn)的建立

2. 原價維持的工具及方法

三、現(xiàn)場原價的改善活動

1. 原價節(jié)儉的重要性

2. 生產(chǎn)部門原價節(jié)儉活動方法

3. 改善活動的原價節(jié)儉效果計(jì)算

第三講：通過消除浪費(fèi)來降低成本

一、識別現(xiàn)場的浪費(fèi)

1. 建立發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)的心態(tài)

2. 什么是浪費(fèi)？

3. 現(xiàn)場七大浪費(fèi)

1）庫存的浪費(fèi)

2）過早的浪費(fèi)

3）等待的浪費(fèi)

4）搬運(yùn)的浪費(fèi)

5）動作的浪費(fèi)

6）工藝的浪費(fèi)

7）不良的浪費(fèi)

4. 從5M看浪費(fèi)

5. 消除現(xiàn)場七大浪費(fèi)的對策

討論：列出現(xiàn)場6種以上的浪費(fèi)現(xiàn)象

二、消除浪費(fèi)的方法

1. 通過價值流分析發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)

1）價值流定義

2）價值流作業(yè)

3）價值流研究范圍

4）價值流分析的目標(biāo)

5）價值流繪制步驟

案例：某企業(yè)價值流改善

2. 通過流線化生產(chǎn)來消除浪費(fèi)

1）傳統(tǒng)生產(chǎn)方式與流線化生產(chǎn)方式的對比

2）流線化生產(chǎn)方式的特點(diǎn)

3）需求拉動的方式

4）物料超市的建立

案例：某企業(yè)流線化生產(chǎn)案例

3. 通過動作分析發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)

1）人體動作的六個等級

2）動作經(jīng)濟(jì)原則

案例：動作經(jīng)濟(jì)原則的應(yīng)用

4. 通過縮短換產(chǎn)時間來消除浪費(fèi)

1）什么是單分鐘快速切換

2）單分鐘快速切換的作用

3）單分鐘快速切換的步驟

案例：某企業(yè)的快速切換案例

5. 通過提升線平衡率來消除浪費(fèi)

1）生產(chǎn)線平衡的意義

2）生產(chǎn)線平衡的作用

3）生產(chǎn)線平衡的表示及計(jì)算方法

4）生產(chǎn)線平衡分析步驟

5）生產(chǎn)線平衡改善方法

案例：某企業(yè)線平衡改善案例

三、精益問題解決方法

1. 什么是問題？

1）所謂的“問題”

案例：會客室問題查找

2）2種“問題”與 小練習(xí)

3）沒有問題的人，才是最大的問題

2. 系統(tǒng)的問題的分析方法

1）傳統(tǒng)的問題方法與系統(tǒng)的問題分析方法

2）認(rèn)準(zhǔn)問題的有效工具 — 理性問題分析法

案例：理性問題分析法案例

練習(xí)：應(yīng)用理性問題分析法解決問題

3. 解決問題的8個步驟

Step1.明確問題

案例：明確問題案例

Step2.分解問題

案例：分解問題案例

Step3.設(shè)定目標(biāo)

練習(xí)：目標(biāo)設(shè)定

Step4.把握真因

Step5.制定對策

Step6.貫徹實(shí)施對策

Step7.評價結(jié)果和過程

Step8.鞏固成果

案例：某企業(yè)問題解決案例

第四講：通過提高生產(chǎn)效率來降低成本

一、何為生產(chǎn)效率化

1. 生產(chǎn)效率化的定義

2. 生產(chǎn)效率化的目的

3. 生產(chǎn)效率化的兩大思路

4. 生產(chǎn)效率化的改善方向改善效果

二、妨礙效率化的16大損失

1. 損失的定義

2. 16大損失的定義

3. 設(shè)備綜合效率OEE

4. 設(shè)備損失結(jié)構(gòu)分析

5. 改善設(shè)備綜合效率的方法

案例：設(shè)備綜合效率

練習(xí)：計(jì)算綜合效率

第五講：降低物料成本

一、物料采購成本降低

1. 新供應(yīng)商導(dǎo)入

案例：某企業(yè)新供應(yīng)商導(dǎo)入案例

2. 采購管理

1）采購物料分類

2）供應(yīng)商分類

3）采購市場現(xiàn)狀分析

4）采購市場價格分析

5）供應(yīng)商成本分析

6）供應(yīng)商采購成本分析

7）戰(zhàn)略供應(yīng)商評價

案例：某企業(yè)采購管理案例

3. 供應(yīng)商考核

案例：某企業(yè)供應(yīng)商考核案例

二、物料存儲成本降低

1. 什么是庫存？

1）庫存的作用

2）庫存的基本形式

3）庫存的成本

2. 庫存管理的常見問題與解決方法

1）庫存的閉環(huán)管理

2）庫存計(jì)劃

3）庫存作業(yè)

4）庫存績效

5）庫存改進(jìn)

3. 庫存管理的方法

1）庫房規(guī)劃

a ABC分類法

b綜合最大配送路徑法

c設(shè)定合理周轉(zhuǎn)庫存和安全庫存水平

2）庫存績效指標(biāo)體系

第六講：防錯法降低質(zhì)量成本——第一次就把事情做對

一、防錯法簡介

1. 什么是防錯法？

2. 為什么關(guān)注防錯？

3. 如何使您的工作更容易？

4. 什么導(dǎo)致缺陷產(chǎn)生？

二、四級防錯技術(shù)

1. 第一級：通過消除來防錯

2. 第二級：通過錯誤預(yù)防來防錯

3. 第三級：通過錯誤檢測來防錯

4. 第四級：通過源頭檢測缺陷來防錯

5. 第五級：通過加工后缺陷檢測來防錯

案例：某企業(yè)防錯案例

三、防錯的十大原理及其應(yīng)用（案例）

1. 斷根原理及其應(yīng)用案例

2. 保險原理及其應(yīng)用案例

3. 自動原理及其應(yīng)用案例

4. 相符原理及其應(yīng)用案例

5. 順序原理及其應(yīng)用案例

6. 隔離原理及其應(yīng)用案例

7. 重復(fù)原理及其應(yīng)用案例

8. 標(biāo)示原理及其應(yīng)用案例

9. 警告原理及其應(yīng)用案例

10. 緩和原理及其應(yīng)用案例

案例：不接受不良品防錯

案例：不制造不良品防錯

案例：不流出不良品防錯

課程總結(jié)，學(xué)以致用

1. 每人總結(jié)印象最深刻的三個知識點(diǎn)在組內(nèi)進(jìn)行分享

2. 每組選派一名學(xué)員把本組印象最深刻的三個知識點(diǎn)在全班進(jìn)行分享

3. 每個組員列一個行動計(jì)劃，應(yīng)用課程中的1-3個工具方法進(jìn)行改善實(shí)踐