課程背景：

生產制造是個系統工作，需要讓信息流（訂單與計劃）與物資流（采購與倉庫）高效鏈接，才能實現生產過程的順暢進行，完成最終產品或服務交付給客戶，產生業績。現實中事實并非如此，大量的企業各部門各自為政，自以為是的現象尤為嚴重，使企業整個生產運作處於低效狀態。生產計劃年年制定，實施過程卻事與愿違生產計劃與物料控制部門（PMC）是制造業企業的“心臟”，掌控營  運資金、物流、信息等動脈，其制度和流程直接決定企業能否有效統籌資源，能否實現高效有序生產！本課程以在短時間內徹底解決您在“生產計劃和物料控制”方面的難題。

計劃的職能就是建立銷供產的動態平衡計劃，實質是周期與負荷的結合，平衡好了周期和負荷，計劃的可行性就有了，生產過程中不可能沒有異常，異常并不可怕，關鍵是建立起處理異常的機制，不能不惜一切代價去保交期，物控的職能就是在確保交期的前提下使庫存及庫存成本最低，本課程致力于幫助工廠建立PMC系統，明確PMC系統的組織架構，崗位職責及KPI，使PMC系統成為工廠生產管理運作的中樞，讓一切井然有序，忙而不亂。

?  如何讓信息流、物資流高效打通？如何讓職能部門支持生產？如何體現整體業績？……唯有集聚全員力量，打好生產系統這套組合拳，企業效益才能不斷提升，并在激烈競爭中立於不敗之地,也是我們企業中高層管理者必須面對的核心問題，本課程以在短時間內幫助企業解決生產計劃方面的長期難題，并提供相應的操作表單提供，助力企業執行！歡迎報名參加！

課程收益：

● 建立生產運作管理系統化的概念與思維

● 明確PMC系統人員的職責，提升管理意識

● 了解生產計劃編制的前提條件

● 掌握生產計劃的生成與控制

● 理解物料存量管理與采購過程控制

● 工序生產過程的跟進與管理

● 計算出各產線適時生產負荷，并對生產資源進行優化調配

● 設計出適合本公司的主生產計劃與生產作業計劃格式及相關表單

課程時間：2天，6小時/天

課程對象：營運總經理、生產總監、生產經理及生產運作相關的管理及技術人員

課程方式：本課程主要采用講師講授、案例點評、分組討論、全程互動培訓形式

課程工具：

《產品交貨周期表》《年度銷售計劃表》《標準工時組合表單》《關鍵工序負荷分析表》

《產能分析表單》《途程計劃組合表單》《主生產計劃》（用于明確各部門作業周期）

《生產作業計劃》（用于排線/排模/配送物料及其他生產準備）《項目生產跟蹤表單》

《PMC銷產供協調會會議管理程序及表單》《在制品統計表》《多能工評價表》

《PMC系統組織架構/人員編制/崗位職責/任職則個/KPI》《設備自主管理基準書》

《生產效率日報表/設備稼動率日報表》《人機評價基準表》《兩源改善跟蹤表》

《生產效率月（周）報表/設備稼動率月（周）報表》《資源消耗分析表》

《作業標準書》《管理者的標準作業》《物料清單BOM--標準物料消耗》

《物料call off表單》《綜合效率統計分析表》《供應商準入程序及表單》

《采購管理程序及表單》《供應商考核程序及表單》《存儲測算表》《配送規劃表》

《物流強調分析表》《零件計劃表》《物流作業程序》

課程大綱

課程破冰：學習型團隊組建

第一講：生產運營系統的建立

一、生產型企業運作方法

1. 生產的本質，定義及目的

2. 制造型企業的要素構成分析

3. 生產管理的十大課題

4. 生產管理的五項原則

1）計劃管理

2）事前管理

3）重點管理

4）例外管理

5）科學管理

5. 生產管理體系

6. 銷售與生產運作流程

7. 合理組織生產的基本要求

1）連續性

2）平行性

3）比例性

4）均衡性

5）適應性

二、標準工時的建立

1. 標準工時的定義

2. 標準工時的用途

3. 標準工時的構成

4. 秒表測時法

案例：工時測量表

5. 綜合數據法

6. 標準工時測定演練

案例：某企業標準工時體系建設案例

三、基于標準工時的效率管理

1. 生產績效管理系統

2. 根據績效管理系統進行科學的管理

3. 降低作業績效損失的方法與步驟

4. 一線督導人員的管理對象及具體活動

第二講：PMC職能建設

一、生產管理的基本職能

1. 什么是PMC?

2. PMC在企業中的角色定位

1）生產調度

2）生產控制

3）物料控制

4）協調職能

3. PMC員的主要工作職責

4. PMC人員的必備條件

5. PMC的核心職能

6. PMC三大職能及其關系

1）PMC職能與銷售職能的對接

2）PMC職能與生產職能的對接

3）PMC職能與采購職能的對接

7. 訂單執行流程的精益化改善

二、PMC人員必備的工作技巧

1. PDCA的工作閉環思維

2. 5W2H法

3. 8步問題解決法

4. 二八定律

案例：PMC工作程序

第三講：生產計劃的編制

一、生產計劃模式分析

1. 訂單式生產

2. 庫存式生產

3. 混合式生產

二、生產計劃的來源-需求管理

1. 需求管理與預測的目的

2. 需求管理

3. 需求預測

1）需求預測的重要作用

2）需求預測的分類

3）需求預測體系

4）需求預測方法

5）需求預測的步驟

6）需求預測的信息來源

案例：某企業需求預測方法

三、生產計劃的制定

1. 批量經濟性與經濟批量

2. 產品結構分析

3. 通用線與專用線

4. 產能分析方法

5. 生產計劃編制的關鍵要素

1）生產計劃的主要內容

2）生產計劃的排產原則

3）編制計劃的三要素

4）編制計劃的三周期

5）從長期計劃到短期計劃

6. 生產計劃制定的順序

7. 綜合生產計劃

8. 制定主生產計劃

9. 謀求主生產計劃的穩定

10. 小日程計劃的編制

案例：某企業的主生產計劃案例

第四講：生產進度控制

一、訂單執行中的進度管理

1. 生產進度控制點

2. 進度把握與作業日報

3. 進度滯后的原因分析及對策

1）訂單變更頻繁

2）計劃安排不合理

3）生產能力不平衡

4）物料供應不足

5）設備效率低下

6）生產能力不足

7）需求不穩定

8）質量不穩定

4. 進度滯后要標本兼治

二、確保生產進度的精細化改善方法

1. 人員管理的最佳實踐

1）培養多能工

2）培養班組長成為四會人才

3）通過人機評價改善作業環境，降低勞動強度

案例：某世界500強汽車企業人機評價改善案例

案例：某世界500強電子企業人機改善案例

2. 機器管理的最佳實踐

1）機器基本條件的維護

2）兩源改善

案例：某企業六源改善案例

3. 物料管理的最佳實踐

1）物料管理的三定

2）物料消耗管理

案例：某世界500強企業物料消耗案例

4. 方法管理的最佳實踐

1）作業標準

2）標準作業

3）管理者的標準作業

4）標準的問題解決方法

案例：某世界500強企業管理者的標準作業

案例：用標準的問題解決方法解決生活中的問題

5. 環境管理的最佳實踐

1）6S管理

2）目視化管理

案例：某世界500強企業目視化管理案例

第五講：物料需求管理

一、物料需求計劃的制定

1. MRP在生產運作中的作用

2. 物料分類方式

3. 訂單執行過程中的物料管理

1）物料管理的三大職能

2）物料清單

3）前置時間

5. 物料需求與采購訂單

6. 物料短缺分析及對策

二、供應安定化改善

1. 改善方向的確定

1）工時統計分析

2）質量統計分析

2. 供應商管理

1）新供應商導入

案例：某企業新供應商導入案例

2）采購管理

a采購物料分類

b供應商分類

c采購市場現狀分析

d采購市場價格分析

e供應商成本分析

f供應商采購成本分析

g戰略供應商評價

案例：1）某企業采購管理案例；2）供應商考核

案例：某企業供應商考核案例

第六講：物料庫存控制

一、什么是庫存？

1. 庫存的作用

2. 庫存的基本形式

3. 庫存的成本

二、庫存管理的常見問題與解決方法

1. 庫存的閉環管理

1）庫存計劃

2）庫存作業

3）庫存績效

4）庫存改進

2. 庫存管理的方法

1）庫房規劃

a ABC分類法

b綜合最大配送路徑法

c設定合理周轉庫存和安全庫存水平

2）精益物流

a倉庫的目視化管理

b精益物流模式的建立

c物流超市的設計

案例：庫存績效指標體系

課程總結，學以致用

1. 每人總結印象最深刻的三個知識點在組內進行分享

2. 每組選派一名學員把本組印象最深刻的三個知識點在全班進行分享

3. 每個組員列一個行動計劃，應用課程中的1-3個工具方法進行改善實踐