課程背景：

中國企業很多現場擺放凌亂，帶來的往往是質量，安全問題多發，效率低下！如何減少浪費并節省成本往往成為企業的當務之急，6S就是一個特別好的工具。6S，即“整理、整頓、清掃、清潔、素養、安全”六項要求的總稱。是源自日本生產企業在現場管理方面成功的經驗總結。最初只有“整理、整頓、清掃”，叫做“3S”，后來增加了清潔和素養，改為“5S”，再后來，鑒于安全管理的重要性，又增加了安全，所以又稱為“6S”。“6S”看似簡單，但其中包括很深刻的科學管理思想與方法。很多公司都在實施6S，但效果都不是很好，就在于“把6S看得過于簡單（簡單≠容易、沒有深刻認識6S的深刻內涵和推行要領）”。要想使6S獲得成功，必須要一個好的推行策略加上長期不懈地堅持檢查、改善。

課程收益：

● 直面管理系統實質問題，并從咨詢角度系統給出答案；

● 了解6S推行的必要性與推行方法；

●了解6S的具體內容，推行方法；推行程序和制度建立；

● 了解如何編制6S評價標準；了解6S在現場管理中如何運用；

● 讓相關人員理解如何將6S的觀念與方法運用在日常工作中；

● 營造一個良好的生產與工作環境，提升各相關部門的工作效率。

課程目標：

▲ 顛覆認知：根本轉變對現場與5S管理的認知

▲ 達成共識：幫助達成現場與5S管理行動共識

▲ 掌握技術：讓學員快速掌握實戰現場與5S管理技術工具

▲ 找準問題：幫助學員找準現場與5S管理的實戰難題

▲ 解決難題：運用工具現場演練解決現場與5S管理實戰的難題

▲ 效益轉換：實戰工具快速實現公司的現場與5S管理突破

課程亮點：

▲流程化：每個模塊都由講解、案例討論與練習、老師點評三大流程組成，確保學習效果。

▲工具化：全程干貨，每個模塊提供相應表格、流程與具體操作技巧方法等關鍵工具。

▲輕松化：教學體驗活動新穎，寓教于樂，確保學員在快樂輕松學習氣氛中提升與進步。

▲標準化：符合成人教學原理以及國際流行教學設計，讓學員聽得懂、記得牢、做得到。

培訓特色：

三“從”四“得”+兩“多”一“快”

▲ 三從：從實戰落地出發、從問題解決出發、從企業業績突破出發（實戰性）

▲ 四得：課程內容學員聽得懂、記得住、練得會、用得好與用得了（簡單性）

▲ 兩多：實戰現場5S管理工具多、實際落地方法多,實用表單格式多（落地性）

▲ 一快：培訓向企業效益轉換快，快速見到現場與5S管理創造利潤（成果性）

課程設置：提出現場存在問題與需求，明確6S管理方法與標準，做到通俗易懂，方法明確以及運用技巧方法實效。

課程時間：2天，6小時/天

課程對象：企業高層管理者、現場管理者（車間主任、班組長、儲備干部）、6S推進者（最好有其他關心中基層管理者成長的主管領導參與）

課程風格：

講師講授+案例分析+實際研討+視頻互動+角色扮演+沙盤體驗+情景模擬+實操演練

● 適合性：貼近企業實際，讓管理者先改變思維，理念改變行為

● 實用性：有工具，有方法，有表單，隨拿隨用，現場成果產出

● 創新性：對傳統管理模型進行深入創新，開發學員智慧與創造力

課程大綱

模塊一：6S推行作用與概念

第一講：6S推行作用

一、6S基本概念

1. 未推行的影響

2. 常見的浪費現象介紹

3. 6S起源與含義

4. 6S與企業管理

二、6S實施的好處與推行阻力

1. 推行的好處

2. 觀念是核心

3. 6S是對公司素質的檢驗

第二講：6S的基本概念

1. 6S的起源與含義

2. 6S是現代企業管理的基礎

3. 企業推行6S的目的：6S是對人的要求與規范，不是簡單地搞推行活動

4. 6S的作用與實施原則：6S貴在實施、重在堅持

5. 6S之間的關系：從僵化到固化、再到活化的過程

團隊案例分析與小組發表與點評：查找本公司需要改善的地方案例練習

主要解決問題與成果輸出：公司各階層缺乏問題意識，樹立強的問題意識

模塊二：6S要義與具體要求

第一講：6S的各項要義與要求

1. 整理的含義與要求：做好層別管理和發生根源對策

2. 整頓的含義與要求：做好定置管理和消除尋找時間

3. 清掃的含義與要求：日常清掃活動和微小障礙排除

4. 清潔的含義及要求：如何通過管理保持整潔

5. 素養的含義與要求：塑造形象，創建愉快、融洽的職場環境

6. 現場安全管理的要點：做到安全管理零缺陷

團隊案例分析與小組發表與點評：“我們”如何才能做好6S

主要解決問題與成果輸出：不了解6S推行的技巧，方法與工具，掌握具體推行技巧與工具方法

模塊三：6S推行準備

第一講：6S培訓與推行準備

一、6S推行組織

1. 如何成立6S推行委員會

2. 推行委員會的職責與權限

二、6S推行步驟

1. 6S的推行步驟介紹

2. 培訓與宣傳

3. 自我評估與診斷

4. 活動推行計劃

5. 如何建立活動樣板區

團隊案例分析與小組發表與點評：故事案例解析練習

主要解決問題與成果輸出：不了解具體進行6S活動的推行步驟,明確掌握推行步驟與方法

第二講：6S現場改善的初期清掃

1. 從全員教育開始，提高全員的6S意識尋找現場存在的問題點定點攝影

2. 紅牌大戰，尋找現場中不要品和問題點、安全隱患

3. 定點攝影，收集改善點資料

4. 分擔區域，開展全員大掃除

5. 現場開展劃線、標識、定置管理

第三講6S現場改善管理實施推進

1. 運用目視管理使問題及時發現和對應

2. 現場6S看板的建立和管理

3. 改善提案的要求

4. 改善發表會的實施

團隊案例分析與小組發表與點評：每組分別提出3個改善事例

主要解決問題與成果輸出：不能發現問題，不能針對問題提出對應的改善方案，了解如何制定改善方案

模塊四：6S檢查與常態化

第一講：6S現場管理制度建立與檢查

一、現場活動制定

1. 現場必要品和不必要品標準與整理作業指導

2. 現場三定管理要求與統一標識標準

3. 現場設備點檢與維護保養改善

4. 現場備品備件庫存及工具管理制度

5. 現場安全KYT（危險預知訓練）與反違章活動

二、6S活動的推行與檢查、管理

1. 建立6S管理手冊和各項規章制度：沒有組織和制度的保障是不能成功的

2. 制定推行計劃和做好宣傳策劃、培訓：做好準備功課，可收到事半功倍的效果

3. 樣板區的建立與展開：樣板先行，積累經驗

4. 制定檢查表、考核標準以及檢查制度：日常檢查，不斷完善

5. 定期公布6S檢查結果、召開經驗交流會

團隊案例分析與小組發表與點評：某企業6S檢查考核標準

主要解決問題與成果輸出：缺乏日常點檢標準而不能做到6S常態化推行，明確檢查標準編制方法

第二講：如何保持6S推行效果

一、推行6S活動條件與基礎

1. 6S推行成功的條件

2. 6S推行成功的要訣介紹

二、6S活動推行方法

1. 6S活動評比

2. 6S活動巡查與監督

3. 6S活動改善提案

4. 6S管理標準化

5. 改善成果發表展示（改善前后對照）

6. 如何進行優秀推行人員激勵

7. 6S如何納入日常管理

團隊案例分析與小組發表與點評：小組成果發表展示活動

主要解決問題與成果輸出：不了解如何總結6S推行的成果，不了解如何發表的技巧與方法,懂得如何總結成果與發表的技巧方法

模塊五：學以致用復盤行動

各學習小組總結學習內容，提煉課堂學習心得，完成課程復盤

各小組選擇1-2個6S管理中存在的主要的改善課題，設定改善目標與老師，小組人員研討改善措施與方案，形成小組改善計劃。

各小組依據培訓課程結合本公司實際明確制訂本公司各區域5S整頓標準