DMAIC六西格瑪改善方法論培訓

【課程背景】

l 六西格瑪似乎更多是通用電器(GE)，聯合信號,豐田等國際大公司的專利,國內很多中小企業大多對此高深管理工具“望而卻步，敬而遠之”;

l 六西格瑪到底是什么？六西格瑪如何與企業進行成功對接？中小企業如何從六西格瑪中獲取最大收益？

l 本課程期望能解決這些疑惑，向您傳達六西格瑪的真正含義，告知您如何正確有效運用這些看似高深的六西格瑪管理理念和部分工具，為企業成功導入六西格瑪打下堅實基礎！

【課程時長】2天
【課程目的】

本課程旨在幫助學員系統、全面地

1、 理解六西格瑪的含義;

2、 理解六西格瑪的問題解決思路和工具體系;

3、 掌握六西格瑪改善項目管理的流程;

4、 掌握DMAIC六西格瑪改善方法論。

【課程對象】從事產品研發、工程技術、生產管理、質量管理相關人員。

【授課方式】

激情授課+案例分享+課堂練習+小組討論+總結發表

將學員分成若干個小組，每組6~8人； 同一部門的同事盡可能分在不同的小組，管理者不要集中于同一小組； 整個培訓過程中， 分組固定不變； 模擬練習及課堂討論、發表得分，按組進行累計。

【課程大綱】

第一講：六西格瑪概述 
1、 六西格瑪的概念
2、 六西格瑪的歷史與發展

3、六西格瑪的改善邏輯：Y=f(x)

4、 六西格瑪的問題解決思路

4.1 將實際的問題轉化為統計的問題

4.2 針對統計的問題，尋找統計的解決方案

4.3 將統計的解決方案轉化為實際的解決方案，并予以實施
5、 六西格瑪改善方法論DMAIC

5.1 Define（定義）階段

5.2 Measurement（測量）階段

5.3 Analysis（分析）階段

5.4 Improvement（改善）階段

5.5 Control（控制）階段

※ 案例導入：

1、 馬達彎芯不良改善

2、 總裝門體不良改善

3、 開門不順問題解決

※ 主題選定： 

1、 各組從實際工作中選定一個棘手的質量問題，用于后續練習

第二講：Define（定義）階段項目管理 
1、 定義階段的任務

1.1 選擇改善項目

1.2 成立改善團隊

1.3 制定項目章程

1.4 啟動改善項目

2、 選擇改善項目

2.1 項目選擇方法 

2.2 項目選擇領域

2.3 改善機會識別

2.4 改善機會評估

2.5 項目排序

2.6 項目選擇

3、 成立改善團隊

3.1 確定項目領導

3.2 選擇項目成員

3.3 制定工作準則

4、 制定項目章程

4.1 規定項目范圍

4.2 設定項目目標

4.3 評估項目風險

4.4 擬定項目計劃

4.5 制定項目章程

5、 啟動改善項目

5.1 識別項目相關方

5.2 項目相關方溝通

5.3 更新項目計劃

5.4 啟動改善項目

6、 定義階段常用工具（概述，不展開）

6.1 質量管控水平衡量指標

6.2 質量管控用數據類型

6.3 基本統計與圖表化數據

6.4 數據搜集計劃

※ 案例講解：同步講解案例

※ 同步練習：各小組同步練習

第三講：Measure（測量）階段項目管理 
1、 測量階段的任務

1.1 驗證測量系統

1.2 評估績效水平

1.3 識別過程要素

1.4 把握過程規律

2、 驗證測量系統

2.1 測量與測量系統 

2.2 測量誤差及來源

2.3 測量系統分析與評價

3、 評估績效水平

3.1 過程績效（y）的精準穩分析

3.2 過程能力分析

4、 識別過程要素

4.1 5M1E

4.2 識別可能影響y的過程要素

4.3 過程要素現狀把握

5、 把握過程規律

6、 測量階段常用工具（概述，不展開）

6.1 測量系統分析

6.2 過程能力分析

※ 案例講解：同步講解案例

※ 同步練習：各小組同步練習

第四講：Analyze（分析）階段項目管理 
1、 分析階段的任務

1.1 確定影響y的過程要素x’s

1.2 確定y與x’s之間的具體影響關系

2、 確定影響y的過程要素x’s

2.1 篩選可能的過程要素x’s  

2.2 驗證x’s對y的影響

2.3 確定關鍵的x’s

3、 確定y與x’s之間的具體影響關系

4、 分析階段常用工具（概述，不展開）

4.1 頭腦風暴

4.2 因果圖

4.3 方差分析

4.4 相關分析與回歸分析

4.5 多變量分析

4.6 假設檢驗

4.7 實驗設計

※ 案例講解：同步講解案例

※ 同步練習：各小組同步練習

第五講：Improve（改善）階段項目管理 
1、 改善階段的任務

1.1 確定為使y達到最優，關鍵x’s的理想水平

1.2 確定關鍵x’s的取值范圍

1.3 確定關鍵x’s的管控方案

1.4 管控關鍵x’s，使y達到最優

2、 確定為使y達到最優，關鍵x’s的理想水平

2.1 改善方案發想

2.2 改善方案評估

2.3 改善方案選擇

2.4 關鍵x’s的理想取值的確定

3、 確定關鍵x’s的取值范圍

4、 確定關鍵x’s的管控方案

4.1 確定確定關鍵x’s的管控方案

4.2 制定詳細的工作計劃（對策表）

4.3 對策表的溝通與說明

5、 管控關鍵x’s，使y達到最優

5.1 培訓與輔導

5.2 實施過程跟進

5.3 實施效果確認

6、 改善階段常用工具（概述，不展開）

6.1 頭腦風暴

6.2 親和圖

6.3 實驗設計

6.4 精益改善技術

※ 案例講解：同步講解案例

※ 同步練習：各小組同步練習

第六講：Control（控制）階段項目管理 
1、 控制階段的任務

1.1 固化改善成果

1.2 總結經驗教訓

1.3 謀求進一步的改善與提高

2、 固化改善成果

2.1 改善措施文件化

2.2 控制過程、監控結果

2.3 過程控制的防呆防錯

3、 總結經驗教訓

3.1 總結經驗

3.2 吸取教訓

4、 謀求進一步的改善與提高

4.1 改善成果的水平展開

4.2 下一步的改善計劃及改善團隊安排

5、 控制階段常用工具（概述，不展開）

5.1 管制圖

5.2 統計過程控制

5.3 過程能力分析

5.4 標準作業程序

5.5 防呆防錯

※ 案例講解：同步講解案例

※ 同步練習：各小組同步練習

※ 分組發表、教師點評、集體評分

※ 學習心得、感悟、收獲分享

※ 答疑、優勝小組表彰