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      精益現(xiàn)場(chǎng)管理與持續(xù)改善

      主講老師: 周士量 周士量

      主講師資:周士量

      課時(shí)安排: 1天/6小時(shí)
      學(xué)習(xí)費(fèi)用: 面議
      課程預(yù)約: 隋老師 (微信同號(hào))
      課程簡(jiǎn)介: 精益現(xiàn)場(chǎng)管理旨在通過(guò)消除浪費(fèi)、優(yōu)化流程來(lái)提升現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)營(yíng)效率。 它聚焦于工作現(xiàn)場(chǎng)的各個(gè)要素,如人員、設(shè)備、物料、環(huán)境等。例如,通過(guò)5S管理(整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng))使現(xiàn)場(chǎng)整潔有序,提高工作效率。持續(xù)改善則是精益現(xiàn)場(chǎng)管理的核心思想,鼓勵(lì)員工不斷發(fā)現(xiàn)問(wèn)題并提出改進(jìn)措施。無(wú)論是優(yōu)化布局減少物料搬運(yùn)距離,還是改進(jìn)操作方法提高生產(chǎn)速度,都體現(xiàn)了持續(xù)提升價(jià)值的理念,有助于企業(yè)降低成本、提高質(zhì)量、增強(qiáng)競(jìng)爭(zhēng)力。
      內(nèi)訓(xùn)課程分類: 綜合管理 | 人力資源 | 市場(chǎng)營(yíng)銷 | 財(cái)務(wù)稅務(wù) | 基層管理 | 中層管理 | 領(lǐng)導(dǎo)力 | 管理溝通 | 薪酬績(jī)效 | 企業(yè)文化 | 團(tuán)隊(duì)管理 | 行政辦公 | 公司治理 | 股權(quán)激勵(lì) | 生產(chǎn)管理 | 采購(gòu)物流 | 項(xiàng)目管理 | 安全管理 | 質(zhì)量管理 | 員工管理 | 班組管理 | 職業(yè)技能 | 互聯(lián)網(wǎng)+ | 新媒體 | TTT培訓(xùn) | 禮儀服務(wù) | 商務(wù)談判 | 演講培訓(xùn) | 宏觀經(jīng)濟(jì) | 趨勢(shì)發(fā)展 | 金融資本 | 商業(yè)模式 | 戰(zhàn)略運(yùn)營(yíng) | 法律風(fēng)險(xiǎn) | 沙盤模擬 | 國(guó)企改革 | 鄉(xiāng)村振興 | 黨建培訓(xùn) | 保險(xiǎn)培訓(xùn) | 銀行培訓(xùn) | 電信領(lǐng)域 | 房地產(chǎn) | 國(guó)學(xué)智慧 | 心理學(xué) | 情緒管理 | 時(shí)間管理 | 目標(biāo)管理 | 客戶管理 | 店長(zhǎng)培訓(xùn) | 新能源 | 數(shù)字化轉(zhuǎn)型 | 工業(yè)4.0 | 電力行業(yè) |
      更新時(shí)間: 2024-10-17 10:39

      精益現(xiàn)場(chǎng)管理與持續(xù)改善

                  主講導(dǎo)師:周士量 (著名生產(chǎn)管理專家)

      一、課程目標(biāo):

      1、生產(chǎn)部計(jì)劃與車間實(shí)際生產(chǎn)計(jì)劃達(dá)到相對(duì)的統(tǒng)一性;

      2、通過(guò)學(xué)習(xí)可以知道部門與部門之間、車間與車間之間、班組與班組之間、員工與員工之間如何進(jìn)行溝通;

      3、通過(guò)學(xué)習(xí)可以知道各個(gè)部門職責(zé)、各個(gè)車間職責(zé)的制定;

      4、通過(guò)學(xué)習(xí)可以知道部門經(jīng)理職責(zé)、車間主任職責(zé)以及每天八小時(shí)做什么;

      5、通過(guò)學(xué)習(xí)可以知道如何做計(jì)劃、如何進(jìn)行管理控制、如何進(jìn)行事后補(bǔ)救;

      6、通過(guò)學(xué)習(xí)可以知道如何控制產(chǎn)品質(zhì)量、如何去降低成本、如何去確保交貨期、如何去進(jìn)行5S管理;

      7、穩(wěn)定員工,提高員工積極性是企業(yè)管理的主要工作,通過(guò)學(xué)習(xí)可以管好員工;

      8、通過(guò)學(xué)習(xí)可以了解生產(chǎn)管理五大職能:計(jì)劃、組織、溝通、控制、決策等在工作中的實(shí)際應(yīng)用;

      9、通過(guò)學(xué)習(xí)可以了解企業(yè)組織的形成及構(gòu)成,實(shí)行“垂直指揮與橫向聯(lián)系”結(jié)合;

      10、實(shí)現(xiàn)卓越的現(xiàn)場(chǎng)管理最根本的五大目標(biāo):提高品質(zhì)(Q)、降低成本(C)、確保交貨期(D)、確保人身安全(S)、提高員工士氣(M)

      二、課程對(duì)象:

       各部門經(jīng)理、車間主任、班組長(zhǎng)、倉(cāng)管員、檢驗(yàn)員、優(yōu)秀員工

      三、課程課時(shí):

      二天(12H)

      四、課程內(nèi)容:

      第一講:分析與了解中國(guó)企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)管理現(xiàn)狀與存在問(wèn)題

      1、企業(yè)現(xiàn)狀“順口溜”

      2、工廠內(nèi)的七大浪費(fèi)現(xiàn)象

      第二何謂一流現(xiàn)場(chǎng)

      1、一流現(xiàn)場(chǎng)管理的標(biāo)志(規(guī)范、整潔、有序、快捷)

      2、正確的現(xiàn)場(chǎng)管理與改善意識(shí)(優(yōu)秀的管理者就是與員工一起來(lái)研究員工避免被罰機(jī)制的)

      第三講:生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理者在工作中的使命

      1、搭建強(qiáng)有力生產(chǎn)管理體系的執(zhí)行角色

      2、生產(chǎn)管理人員對(duì)三個(gè)階層人員的不同立場(chǎng)

      3、生產(chǎn)管理人員的使命

      4、管理藝術(shù)

      5、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理者的角色認(rèn)知

      6、生產(chǎn)管理者具備的能力

      第四講:現(xiàn)場(chǎng)之作業(yè)管理

      一、現(xiàn)代生產(chǎn)制造業(yè)的瓶頸問(wèn)題

      1、物料脫節(jié)

      2、計(jì)劃不準(zhǔn)

      3、交期難保

      4、協(xié)調(diào)不周

      二、訂單生產(chǎn)形式下的交期管理

      1、品種多

      2、數(shù)量少

      3、交期短

      三、縮短交貨期從流程再造開(kāi)始

      1、推進(jìn)式生產(chǎn)流程再造

      2、拉動(dòng)式生產(chǎn)流程再造

      第五講:物料管理與庫(kù)存控制

      1、物料管理的目標(biāo)(實(shí)現(xiàn)3個(gè)“不”)

      2、庫(kù)存過(guò)大的缺點(diǎn)

      3、庫(kù)存過(guò)小的缺陷

      4、現(xiàn)代企業(yè)庫(kù)存的意義

      5、安全存量

      6、準(zhǔn)時(shí)制供應(yīng)(供應(yīng)商臨界管理法VMI)

      7、集中大倉(cāng)庫(kù)比零星小倉(cāng)庫(kù)有何優(yōu)點(diǎn)

      8、好的倉(cāng)庫(kù)要做到

      第六講:現(xiàn)場(chǎng)管理之品質(zhì)管理

      1、質(zhì)量在工作中的誤區(qū)

      2、讓員工第一次做對(duì)

      3、設(shè)置檢驗(yàn)員的理由與職責(zé)

      4、三按

      5、三檢制

      6、三不政策

      第七講:現(xiàn)場(chǎng)管理之設(shè)備管理

      1、設(shè)備保養(yǎng)與設(shè)備優(yōu)化

      2、混流生產(chǎn)

      3、生產(chǎn)同步化與“木桶原理”

      4、 班組設(shè)備的日常“三級(jí)保養(yǎng)”

      5、何謂TPM

      6、TPM的目標(biāo)及期待效果

      第八講:現(xiàn)場(chǎng)改善之工具——6S、看板、目視

      1、6S活動(dòng)成功推行

      2、看板管理

      3、目視管理

      第九講:現(xiàn)場(chǎng)管理之人員管理

      1、中國(guó)人的五項(xiàng)“先天不足”

      2、員工的十大不足

      3、根據(jù)人格類型進(jìn)行激勵(lì)

      4、2/8原則與ABC對(duì)員工分析

      5、剛性與柔性


       
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