| 主講老師： | 趙懷軍 |  |
| 課時安排： | 1天/6小時 | |
| 學習費用： | 面議 | |
| 課程預約： | 隋老師  (微信同號) |
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| 課程簡介： | 安全管理（Safety Management）是指國家或企事業單位安全部門的基本職能。它運用行政、法律、經濟、教育 和科學技術手段等，協調社會經濟發展與安全生產的 關系，處理國民經濟各部門、各社會集團和個人有關安全問題的相互關系。 | |
| 內訓課程分類： | 綜合管理 | 人力資源 | 市場營銷 | 財務稅務 | 基層管理 | 中層管理 | 領導力 | 管理溝通 | 薪酬績效 | 企業文化 | 團隊管理 | 行政辦公 | 公司治理 | 股權激勵 | 生產管理 | 采購物流 | 項目管理 | 安全管理 | 質量管理 | 員工管理 | 班組管理 | 職業技能 | 互聯網+ | 新媒體 | TTT培訓 | 禮儀服務 | 商務談判 | 演講培訓 | 宏觀經濟 | 趨勢發展 | 金融資本 | 商業模式 | 戰略運營 | 法律風險 | 沙盤模擬 | 國企改革 | 鄉村振興 | 黨建培訓 | 保險培訓 | 銀行培訓 | 電信領域 | 房地產 | 國學智慧 | 心理學 | 情緒管理 | 時間管理 | 目標管理 | 客戶管理 | 店長培訓 | 新能源 | 數字化轉型 | 工業4.0 | 電力行業 | | |
| 更新時間： | 2024-01-15 14:55 |
一、 
課程背景
安全是任何企業正常運營的關鍵要素之一，事故的發生對企業產生不可估量的負面影響：人員傷害、設備事故、財產毀損、生產中斷、工廠聲譽喪失、客戶喪失信心……
而安全主管、班組長管理人員在創造和維持一個安全的工作場所中扮演著極其重要的角色，對于安全主管、班組長來說：如何建立起系統的安全管理體系，將所有的危險與事故防患于未然？如何做好現場班組安全管理？如何落實工班日常安全工作？如何拓展員工安全知識，做好安全培訓并改進員工安全工作態度與方法，建立好安全自主管理機制，鍛煉員工危險預知能力等等都是我們安全管理人員所要每日管理的的問題。
在中國，每年約有二十萬人因為工傷事故而死亡。生產現場是產生工傷事故的集中區域，班組是預防安全事故發生的第一站，班組安全活動是預防安全事故的最佳手段。KYT危險預知訓練（Kiken Yochi Training）就是班組安全活動的最有效方法之一。本課程從安全管理控制手法入手，通過KYT手法傳授，培養員工安全敏感性，預知性，展示系統安全管理的科學方法，幫助企業將安全管理整合到班組日常管理體系中，達成企業安全目標。通過此課程的培訓，讓我們安全主管更職業，讓您的安全管理工作更加系統化，規范化！
二、 課程收益
本課程將詳細講解KYT活動的起源、方法、實施步驟等，并通過觀看最新KYT的實施方法視頻、實際演練和操作等方法讓學員真正了解KYT活動效果大于形式的精髓。同時通過KYT手法展示，將其融入整個安全管理系統中，讓學員充分掌握危險預知與控制技術。
三、 課程目標
? 卓越班組安全活動方法的實踐
? 學會如何開展危險源辨識與控制
? 掌握KYT危險預知的4R基本手法
? 理解“嚇一跳、冒冷汗”記錄法和“手指口述”安全確認法
? 培養員工意識危險的敏感性
? 掌握應用班組安全管理方法
? 卓越班組日常安全工作的“落地”
? 熟悉安全自主管理機制以及持久鞏固措施
四、 授課對象
線長、系長、科長、課長、生產主管、車間主任、安全生產負責人、生產經理、生產總監。
五、 課程時間
本課程標準時長為2天，每天6小時，具體各根據各企業需求進行定制。
六、 授課方式
A. 提問式授課，互動激勵，應用撲克牌積分法，引發學員思考和參與
B. 經典案例，視頻圖示，游戲互動、角色扮演、小組討論相結合，寓教于樂；
七、 課程大綱
第一篇：班組長精益管理 |
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班組長的職責與角色定位 | v 一、管理知識簡介 n 什么是管理和管理者 n 管理的四大功能 n 執行管理職能所需的時間 n 什么是領導者？ v 二、班組長的角色定位 n 班組長的角色 n 班組長的位置 n 新時代班組長的角色 n 部屬期待的好主管 n 領導行為十五原則 n 新領導者的角色 | |
班組長的一日管理 | v 一、班組長的日常管理 n 班組長的工作內容 n 班組長一日工作全貌 n 班組長一日五步曲 v 二、班組長的現場管理要點 n 現場管理的SDCA與PDCA循環 n 班組長的現場管理要點 n 5S簡介 | |
班組精益管理的七大任務 | v 精益管理和精益思維 v 七大浪費和最大浪費 v 班組精益管理的七大任務 n 【安全】、【品質】、【生產】、【成本】、【人事】、【環境】、【保全】 | |
安全第一、預防為主 | v 什么是安全？ v 安全第一 v 工廠安全生產事故典型案例 v 事故為什么會發生 v 傷亡事故金字塔 v 多米諾骨牌理論——事故鏈 v 事故原因分析因果連鎖模型 v 小練習—事故的后果 v 冰山理論 v 墨菲定律 v 一制造型企業的事故統計表 v 危險源管理 n 危險源識別 – 實戰練習 n 風險評價 n 風險控制 – 實戰練習 | |
第二篇：現場精益改善 |
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現場問題分析與解決 | v 問題與問題分類 v 問題的結構 v 問題根源分析 v 五個為什么 v 問題根源分析案例 v 問題分析與解決的八個步驟 v 解決與分析問題的工具實踐 n 8D簡介以及案例 n QC 7 Tools 簡介 n A3 報告 v QCC 品管圈簡介 | |
現場精益改善 | 一、精益改善的含義和推行 v Kaizen的含義？ v 改善蘋果樹 v 實施型改善制度 v 創新性改善的技巧 v 創新性改善的兩種問題 v 創新性改善的兩種對策 v 創新改善的常規 v 創新改善能力的培訓 二、精益改善的實例 v １.『裝箱作業的改善事例』 v 2.『異物亂飛?Ｋａizen事例』 v 3.『杯面的Kａizen事例』 v 4.『視覺化?可視化』的事例 v 思考與訓練 三、IE七手法簡介 v (1)防錯法 如何避免做錯事情，使工作第一次就做好的精神能夠具體實現。 v (2)動改法 改善人體動作的方式，減少疲勞使工作更為舒適、更有效率，不要蠻干。 v (3)流程法 研究探討牽涉到幾個不同工作站或地點之流動關系，藉以發掘出可資改善的地方。 v (4)五五法 借著質問的技巧來發掘出改善的構想。 v (5)人機法 研究探討操作人員與機器工作的過程，藉以掘出可資改善的地方。 v (6)雙手法 研究人體雙手在工作時的過程，藉以發掘出可資改善的 地方。 v (7)抽查法 借著抽樣觀察的方法能很迅速有效地了解問題的真象。 | |
培訓與工作教導 | v 工作教導定義 v 培育程序 v 績效/潛力的培育策略 v 部屬指導計劃表 v 主管常用的培育方法 v 常見抗拒OJT的心態 v OJT四步驟 v OJT實踐演練 | |
課程總結與評估
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