【課程背景】

生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)是承擔(dān)著產(chǎn)品產(chǎn)出和質(zhì)量的第一生產(chǎn)場(chǎng)地，現(xiàn)場(chǎng)材料亂堆亂放混放、需要的物料不知到哪去找，不需要的一大堆，10天前領(lǐng)的物料還在現(xiàn)場(chǎng)，仍未使用，現(xiàn)場(chǎng)物料、在制品堆積如山！

“6S就是打掃衛(wèi)生？6S就是把東西放整齊？6S不能給我企業(yè)帶來(lái)實(shí)質(zhì)性效益？6S就是階段性的項(xiàng)目，推過(guò)了就可以一勞永逸了？工作夠忙的了，哪有時(shí)間做6S？”……

我們常常聽(tīng)到很多人如此這般的看待6S，您的企業(yè)，您的員工也是這樣的觀點(diǎn)嗎？

 6S傳到中國(guó)已經(jīng)20多年，很多中國(guó)的企業(yè)也如火如荼在推動(dòng)著6S，而多數(shù)企業(yè)的推行效果卻不盡如人意，我們常?？吹饺缦碌默F(xiàn)象：

員工對(duì)6S積極性不高，認(rèn)為就是額外的負(fù)擔(dān)；

上司來(lái)了做一做，上司一走馬上變了樣；

檢查的時(shí)候趕緊做做，不檢查的時(shí)候就一團(tuán)糟；

6S推行一段時(shí)間后現(xiàn)場(chǎng)是變了樣，但時(shí)間一長(zhǎng)，又回到原地，效果無(wú)法保持；

6S僅僅停留在3S階段，沒(méi)有積極實(shí)施改善，沒(méi)有更高一層建立起6S長(zhǎng)效機(jī)制……

我們企業(yè)生產(chǎn)管理人員必須深化對(duì)車(chē)間生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理的重要性、迫切性的認(rèn)識(shí)，掌握常用的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)6S管理的要求、技術(shù)和方法，明確6S管理方法不是打掃衛(wèi)生，而是實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)管理規(guī)范化、流程化、標(biāo)準(zhǔn)化的基礎(chǔ)和前提！

【課程收益】

1、掌握現(xiàn)場(chǎng)6S整改實(shí)施的必備技能； 

2、掌握 6S 活動(dòng)推進(jìn)的系統(tǒng)方法、實(shí)施技巧與關(guān)鍵點(diǎn)控制，能立即學(xué)以致用；

3、掌握全面可視化管理推進(jìn)方法；

4、通過(guò)實(shí)施 6S，提高員工素質(zhì)，激發(fā)工作積極性，造就一流企業(yè)。

【課程特色】《現(xiàn)場(chǎng)6S整改實(shí)施與演練》課程將讓您透徹領(lǐng)悟6S含義，熟練掌握6S推進(jìn)技巧以及長(zhǎng)效維持6S的一套管理機(jī)制！分步驟的講授與輔導(dǎo)演練，將使您在2天的培訓(xùn)中獲得等同于親身經(jīng)歷的感受效果，讓您帶著期望而來(lái)，帶著完整實(shí)戰(zhàn)技巧而歸，相信您必有意想不到的收獲！

【課程對(duì)象】生產(chǎn)經(jīng)理、生產(chǎn)主管、車(chē)間主任、班組長(zhǎng)及生產(chǎn)運(yùn)作相關(guān)的管理及技術(shù)人員，體系負(fù)責(zé)人/工程師，品質(zhì)管理人員、QC等

【課程時(shí)間】2天（6H/天）

【課程大綱】

第一章 6S整改的概況

1、為什么要實(shí)施6S整改

? 堆著長(zhǎng)期不用的東西，占用大量空間

? 現(xiàn)場(chǎng)雜亂，場(chǎng)地?fù)頂D不堪

? 管道閥門(mén)跑、冒、滴、漏

? 設(shè)備內(nèi)外布滿灰塵

? 通道經(jīng)常被占用，人、車(chē)無(wú)法通過(guò)

? 每天需加班，不加班反而顯得不正常

? 生產(chǎn)任務(wù)總是特急，計(jì)劃反而不重要

? 急等要用的東西總是很難找到

? 分組練習(xí)一：以貴公司的為例，請(qǐng)寫(xiě)出本部門(mén)需要整改的對(duì)象。

2、6常法應(yīng)用

第二章 6S整改實(shí)施

1、整理

? 定義

? 目的

? 判定有用與沒(méi)有用的標(biāo)準(zhǔn)

? 整理的要點(diǎn)

? 整理的流程與方法

? 注意事項(xiàng)

分組練習(xí)二：根據(jù)練習(xí)一的討論結(jié)果，請(qǐng)寫(xiě)出不同對(duì)象、物的整理的即要與不要的標(biāo)準(zhǔn)。

2、整頓

? 定義

? 目的

? 整頓的技術(shù)

標(biāo)簽、顯示板、標(biāo)示線

? 整頓流程

? 整頓3要素

? 整頓3定原則

? 物品擺放10法（視頻解析）

? 物品擺放安全10法（視頻解析）

分組練習(xí)三：根據(jù)練習(xí)二的討論結(jié)果，請(qǐng)寫(xiě)出本部門(mén)所需要之對(duì)象、物的整頓所需的技術(shù)、工裝等資源。

3、清掃

? 定義

? 目的

? 清掃流程

? 清掃困難源理解

? 分組練習(xí)四：以貴公司的為例，請(qǐng)寫(xiě)出本部門(mén)清掃的困難源，以及污染源。

4、清潔

? 定義

? 目的

? 清潔流程

5、素養(yǎng)

? 定義

? 目的

? 素養(yǎng)流程

6、安全

? 定義

? 目的

? 注意事項(xiàng)

? 安全隱患的苗子（視頻解析）

? 危險(xiǎn)和危險(xiǎn)預(yù)知的定義（視頻解析）

? 查找危險(xiǎn)方法（視頻解析）

一個(gè)中心：以人為中心，非以物為中心

兩個(gè)依據(jù)：工藝規(guī)程、安全操作規(guī)程

三個(gè)方面：生產(chǎn)前準(zhǔn)備、生產(chǎn)過(guò)程中、生產(chǎn)后清理

? 班組每周安全檢查要求三點(diǎn)

? 危險(xiǎn)預(yù)控措施（視頻解析）

成為隱患的危險(xiǎn)

未成為隱患的危險(xiǎn)

潛在的嚴(yán)重度極高的危險(xiǎn)

? 危險(xiǎn)源的定義

? 分組練習(xí)五：以貴公司的為例，請(qǐng)寫(xiě)出本部門(mén)危險(xiǎn)源。

第三章 目視化管理

1、目視化管理定義

2、目視化管理原則

3、目視化管理效果示意圖

4、顏色使用規(guī)定

第三章 6S整改案例解析

1、6S整改成果案例展示

2、現(xiàn)場(chǎng)巡視

2、現(xiàn)場(chǎng)定點(diǎn)攝影

3、現(xiàn)場(chǎng)巡視案例整改分析

4、廠級(jí)/車(chē)間6S整改計(jì)劃