【課程背景】

正確認識并掌握設計開發統計工具的應用，靈活應用統計手法，幫助企業即時偵測到異常狀況，迅速做出改進的對策。

幫助企業有效的降低不良率，提升產品品質，從而達到真正降低成本，提升制程品質的目的！

【課程收益】

1、理解SPC基本術語知識在工作中的應用；

2、靈活應用SPC，幫助企業即時偵測到過程異常狀況，即刻分析過程異常的原因，迅速做出改進的對策；

3、熟練的掌握并運用SPC，幫助企業有效的降低不良率，提升產品品質，從而達到真正降低成本，提升制程品質的目的！

【課程特色】課程實戰，學之能用；結合企業實際案例，有案例有模板！采用“啟發互動式教學+課堂講解+案例分析+小組討論與練習+現場答疑”，使參訓學員現場就能學以致用！

【課程對象】 研發工程人員，品質管理人員，品質工程師，生產制造管理人員等設計開發（APQP）團隊成員、體系負責人/工程師

【課程時間】1天或2天（6H/天）

【課程大綱】

第一章      SPC演進回顧

1、 什么是SQC

2、 SQC的精神

3、 什么是SPC

4、 SPC演進史

5、 為什么實施SPC

à 案例解析

6、 SPC的作用

7、 SPC成功的條件

8、 SPC失敗的原因

9、 SPC的重點與難點

第二章      基本統計

1、 變差、波動源

à 變差、波動源的定義

à 變差、波動源的理解

2、 群體VS樣本

3、 描述制程變化的量

4、 S_ST和S_LT的差異

5、 正態分布（Normal Distribution）

à 正態分布的定義

à 正態分布曲線下的面積

à 如何計算正態分布和“工序西格瑪Z”

? 分組練習一：根據案例，討論以下問題：

n  計算 Z_USL、Z_LSL，并求出相應的缺陷概率

à 正態分布的位置、形狀與過程能力的關系圖

第三章      管制圖

1、 制程或系統變異的來源

2、 制程的兩種類型

3、 變異的兩種原因及比較

à 兩種原因的表現形式

à 兩種原因的對策

à 兩種原因的差異

à 變異的兩種原因 — 過程控制及能力

à 兩種原因的比較

4、 兩類錯誤的對比及關系

5、 管制圖的原理

6、 規格界限與管制界限

7、 管制圖的種類

à 分析用管制圖

à 管制用管制圖

à 計量型管制圖

à 計數型管制圖

8、 X_bar-R管制圖的管制界限及繪制步驟

à 確定管制特性

? 案例解析

à 數據收集

? 子組大小

? 子組頻率

? 數據收集 — 分組原則

à 計算Xbar、Ri

à 計算Xbar、R

à 計算R及Xbar圖的界限

à 繪制R圖

à 繪制X_bar圖

à 計算制程能力

à 列入日常管理

? 兩種控制圖應用示意說明

? 兩種控制圖應用比較

? 分組練習二：根據案例，討論以下問題：

n  計算X_bar、R

à 其他管制圖選定的原則

à 控制界限更換篇

? 控制界限更換時機

9、 P管制圖及繪制步驟

à 確定管制項目

à 收集數據

à 分組

à 計算每組的不良率p

à 計算平均不良率

à 計算管制界限

à 繪制管制界限

à 描點

à 判定制程是否穩定

? 分組練習三：根據案例，討論以下問題：

n  繪制不良品率P管制圖

à P 管制圖控制界限更換篇

? 控制界限更換時機

10、 兩類管制圖的比較

11、 管制圖的穩定狀態的判定

12、 管制圖不穩定的七種模式

13、 分析Xbar-R管制圖異常原因

14、 分析P管制圖異常原因

15、 過程異常處理案例解析

16、 管制圖的選擇

17、 掌握制程控制之主要因素

18、 SPC能解決的問題

第四章      制程能力分析

1、 什么是制程能力

2、 為什么要研究制程能力

3、 計量型管制圖分析過程能力的前提

4、 P 圖分析過程能力的前提

5、 制程能力指數Cp

à 雙邊規格的制程能力指數Cp

à 三種類型情況

à Cp的評估標準

6、 有偏移時的制程能力指數CpK

à 制程能力案例解析

à 綜合評價CpK

7、 什么是制程績效指數Pp

à 雙邊規格的制程績效指數Pp

à 有偏移時的制程績效指數PpK

8、 Cp與Pp的對比及應用及聯合使用

à Cp與Pp的對比

à Cp與Pp的對比及應用及聯合使用

à Cp與Pp概念理解

à Cpk和Ppk的差異

9、 過程能力與過程性能

10、 制程能力分析之用途

11、 制程能力評價之時機

小結