【課程背景】

隨著顧客對質量要求不斷提高，產品和過程不得不進行成本優化，更高的復雜程度，以及法律要求設計提供商和制造商需承擔更多的產品責任，汽車行業正面臨各種挑戰。因此，我們采用FMEA方法來解決技術問題，以“七步法”更為結構化的方法，識別并降低產品和過程的風險！

美國汽車工業行動集團（AIAG）與德國汽車工業聯合會（VDA）的整車廠（OEM）和一級供應商成員共同對FMEA手冊已進行改寫，以在幾個關鍵領域對FMEA方法進行了修訂，其目的是為汽車行業提供FMEA通用基礎知識！并于2019年4月2日出版。

AIAG&VDA FMEA手冊替代美國汽車工業行動集團編制的FMEA第四版和VDA4“產品和過程FMEA”！

【課程收益】

1、掌握AIAG&VDA FMEA新版的變化及過渡策略；

2、正確理解、掌握DFMEA、PFMEA、FMEA-MSR“七步法”分析的邏輯關系和流程，并在產品設計和過程設計中進行應用，幫助企業循序漸進的落實；

3、執行產品設計和過程設計風險的控制，早期識別可能出現的異常狀況，迅速做出改進的對策，以有效的降低不良率，提升產品品質，降低后續變更和制造損失成本！

【課程特色】課程實戰，學之能用；投入，案例精彩！充分展現了“高層掛帥、團隊協作   、結構思維、簡單嚴謹、前后對照、表述清晰”6種心法，帶給我們更實用、更簡捷、更高效的方法！實現方法論與技術的有效結合，幫助企業開發團隊實現AIAG&VDA FMEA的有效性落地！防控風險和降低成本！采用“啟發互動式教學+課堂講解+案例分析+小組討論與練習+現場答疑”，使參訓學員現場就能學以致用！

【課程對象】研發工程人員，品質管理人員，品質工程師，生產制造管理人員等設計開發（APQP）團隊成員、體系負責人/工程師

【課程時間】3天或4天（6H/天）

【課程大綱】

第一部分     FMEA改版說明

1、DFMEA改版說明

à “七步法”變更重點說明

2、PFMEA改版說明

à “七步法”變更重點說明

3、FMEA-MSR改版說明

第二部分     FMEA實施管理

1、FMEA的目的

2、FMEA的目標與限制

3、FMEA的整合

4、產品和過程FMEA應用范圍

5、什么是設計FMEA

6、什么是過程FMEA

7、FMEA的類型及分析對象

8、項目規劃

9、FMEA“七步法”

第三部分  設計FMEA實施

1、步驟1：規劃與準備

à 項目策劃

à 定義邊界

à DFMEA表頭

2、步驟2：結構分析

à 系統、子系統、組件和零件的關系

à 案例

à 結構樹

à 方塊圖/邊界圖 — 制作步驟

à 方塊圖/邊界圖 — 接口分析

à 方塊圖/邊界圖案例

à 結構樹案例

à 將結構樹鏈接到DFMEA表格

? 分組練習一：以貴公司的某個產品開發為例，討論以下問題：

n  產品結構分析

3、步驟3：功能分析

à 功能的理解

à 要求的理解

à 參數圖（P圖）

à 定義功能的方法

à 案例

à 哪些功能需要P-圖

à 功能分析結構樹

à 將功能分析鏈接到DFMEA表格

à 轉版第二步：結構分析和功能分析轉化

? 分組練習二：結合練習一，討論以下問題：

n  產品功能分析

4、步驟4：失效分析

à 失效模式的類型與分類

à 失效鏈

à 失效影響

à 失效模式

à 失效起因

à 不同級別的失效結構

à 案例分析

à 失效鏈與失效網

à 失效起因FC與5次WHY

à 失效分析結構樹

à 將失效分析鏈接到DFMEA表格

à 失效分析記錄表格

à 轉版第三步：失效鏈的轉化

? 分組練習三：結合練習一、二，討論以下問題：

n  產品失效分析

5、步驟5：風險分析

à 當前預防控制

à 當前探測控制

à 設計FMEA中的預防和探測

à 設計控制結構樹

à 轉版第四步：當前設計控制的轉化

à 嚴重度（S）、頻度（O）、探測度（D）評級

à 措施優先級（AP）

à SOD組合結構

à DFMEA風險分析表格案例

? 分組練習四：結合練習一、二、三，討論以下問題：

n  產品風險分析

6、步驟6：優化

à 設計優化措施

à 設計優化措施順序

à 責任分配

à 措施狀態

à 進行最新風險評估的DFMEA優化表格案例

à 轉版第五步：優化措施的轉化

7、步驟7：結果文件化

à DFMEA報告

? 分組練習五：結合練習一、二、三、四，討論以下問題：

n  產品風險分析提出和選擇改進措施方案

8、小結

à DFMEA 輸出

à DFMEA 關聯

à DFMEA 與設計文件的相互關系

第四部分  過程FMEA實施

1、步驟1：規劃與準備

à 項目策劃

à 定義邊界

à PFMEA表頭

2、步驟2：結構分析

à 過程流程圖

à 結構樹

à 將結構樹鏈接到PFMEA表格

? 分組練習六：結合練習一，討論以下問題：

n  過程結構分析

3、步驟3：功能分析

à 功能的理解

à 過程項、過程步驟、過程工作要素的功能

à 參數圖（P圖）

à 功能分析結構樹

à 結構分析和功能分析轉化

à 將功能分析鏈接到PFMEA表格

à 轉版第二步：結構分析和功能分析轉化

? 分組練習七：結合練習六，討論以下問題：

n  過程功能分析

4、步驟4：失效分析

à 失效鏈

à 失效影響

à 失效模式

à 失效起因

à 失效分析結構樹

à 將失效分析鏈接到PFMEA表格

à DFMEA和PFMEA的關系

à 失效分析文件化

à 轉版第三步：失效鏈的轉化

? 分組練習八：結合練習六、七，討論以下問題：

n  過程失效分析

5、步驟5：風險分析

à 當前預防控制

à 當前探測控制

à 過程控制結構樹

à 轉版第四步：當前過程控制的轉化

à 嚴重度（S）、頻度（O）、探測度（D）評級

à 措施優先級（AP）

à PFMEA風險分析案例

? 分組練習九：結合練習六、七、八，討論以下問題：

n  過程風險分析

6、步驟6：優化

à 過程優化措施順序

à 責任分配

à 措施狀態

à 進行最新風險評估的PFMEA優化表格案例

à 轉版第五步：優化措施的轉化

7、步驟7：結果文件化

à PFMEA報告

? 分組練習十：結合練習六、七、八、九，討論以下問題：

n  提出和選擇改進措施方案

8、小結

à 將PFMEA鏈接到控制計劃CP

第五部分  FMEA-MSR實施

1、步驟1：規劃與準備

à FMEA-MSR項目確定

à 定義FMEA-MSR邊界

2、步驟2：結構分析

à 結構樹

à 功能分析案例

3、步驟3：功能分析

à 功能的理解

à 將功能分析鏈接到FMEA-MSR表格

à 功能分析案例

4、步驟4：失效分析

à 失效鏈

à 失效場景

à 失效影響

à 失效模式

à 失效起因

à 失效分析案例

5、步驟5：風險分析

à 嚴重度（S）、頻度（F）、監視（M）評級

à 措施優先級（AP）

à 三種不同的監視/響應情況

à 風險分析案例

6、步驟6：優化

à 優化措施順序

à 措施狀態

à FMEA-MSR與DFMEA的區別與聯系

à 優化案例

7、步驟7：結果文件化

第六部分  總結

1、FMEA的關鍵變化點