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      精益生產管理與實踐

      主講老師: 林勝益 林勝益

      主講師資:林勝益

      課時安排: 1天
      學習費用: 面議
      課程預約: 隋老師 (微信同號)
      課程簡介: 助力打造企業核心競爭力
      內訓課程分類: 綜合管理 | 人力資源 | 市場營銷 | 財務稅務 | 基層管理 | 中層管理 | 領導力 | 管理溝通 | 薪酬績效 | 企業文化 | 團隊管理 | 行政辦公 | 公司治理 | 股權激勵 | 生產管理 | 采購物流 | 項目管理 | 安全管理 | 質量管理 | 員工管理 | 班組管理 | 職業技能 | 互聯網+ | 新媒體 | TTT培訓 | 禮儀服務 | 商務談判 | 演講培訓 | 宏觀經濟 | 趨勢發展 | 金融資本 | 商業模式 | 戰略運營 | 法律風險 | 沙盤模擬 | 國企改革 | 鄉村振興 | 黨建培訓 | 保險培訓 | 銀行培訓 | 電信領域 | 房地產 | 國學智慧 | 心理學 | 情緒管理 | 時間管理 | 目標管理 | 客戶管理 | 店長培訓 | 新能源 | 數字化轉型 | 工業4.0 | 電力行業 |
      更新時間: 2022-11-19 10:25

      【課程介紹】

      我國制造業的規模已躍居世界第一,擁有世界上最為完整的工業體系。但中國制造大而不強,自主創新能力相對較弱、資源消耗大、低端產能過剩、高端供給明顯不足、產業整體仍處于全球制造業鏈條的中低端。

      制造強國-日本,通過以豐田生產方式為代表的精益生產方式,讓日本汽車業在80年代時一舉趕超美國汽車業,躋身世界制造強國之列。迄今為止,豐田汽車仍舊是利潤最高的汽車品牌商,其利潤常年超過德國大眾與美國通用之和。精益生產方式亦成為最佳的生產方式,風靡全球。

      在當前國內制造業2.0、3.0不完善要轉型升級和工業4.0的背景下,如何讓中國制造補好基礎課,落實精益生產體系建設,從而為建構高效的精益智能制造打好堅實的基礎,是我們當下急需思考與解決的問題。

      本課程的另一大特色就是集講師多年推行企業信息化、精益生產與智能制造的實戰經驗,詳細為您解析精益生產體系的原則、推行方法,并讓企業在推行精益生產體系的過程中規避誤區與失敗。

       

      【課程宗旨】

      學習精益生產體系的基礎觀念、原則、推行方法,讓學員了解精益生產推進的關鍵方法和步驟。

       

      【課程目標】

      1、  了解精益生產的基本思想與意識

      2、  學習精益生產體系建設的步驟

      3、  借鑒精益生產推進成功經典案例的寶貴經驗

      4、  掌握企業系統推進精益生產體系的方法論

      5、  關注理念、文化與手法。協助成功建立育人、DNA可傳承的豐田精益生產體系

       

      【課程對象企業總裁、董事長、總經理、副總、總監、廠長等生產與經營管理人員。

       

      【課程時間】1天(6小時/天)

       

      【授課方式】顧問式實戰方法論、雙向溝通、案例解析、課題演練

       

      【課程大綱】

      一、   引言

       

      二、企業為何要導入精益生產

      1.     我們為什么要學習精益生產?

      2.     精益生產方式-制造業管理可控的最佳實踐

       

      三、精益生產的價值

      1.     精益生產的使命

      2.     企業的危機 : 安于現狀、不思改變

      3.     案例解析:國內企業精益生產成功推動案例

       

      四、什么是精益生產(TPS)

      1.     精益思維下企業經營的概念

      2.     精益生產方式概要

      3.     精益生產體系的工具與方法

       

      五、企業如何構建精益生產體系

      1.     精益生產體系是公司戰略目標達成的重要支柱

      2.     精益生產(TPS)工作涵蓋內容

      3.     方針管理-建立卓越的戰略目標達成體系

      4.     精益生產成功案例分享

       

      六、規避企業推行精益生產的誤區

      1.     認知自我--推行精益生產常見的四大問題

      2.     意識改革--漠視、習慣、無視于浪費存在的意識

      3.     關鍵因素--有效推動項目實施的實用技巧

       

      七、精益生產實施成功案例分享 

      1.     自働化—挖掘設備、人員管理的金礦

      2.     少量多樣—高效的柔性制造生產方式

      3.     快速換模—提高效率的神器

      4.     TPM八大支柱—實現全員生產保全

      5.     精益工廠規劃、一個流、JIT案例分享

       

       

      八、成功推動精益生產的系統方法論

      1.     精益生產項目推動者應有的觀念

      2.     效益產生與保證的三大要素說明

      (1)要素一、項目推動方法

      (2)要素二、專業方法掌握

      (3)要素三、高階的支持與重視

      3.     精益生產項目實施方式及項目管控說明

       

      九、精益生產奠基智能制造

      1.     精益智能制造的精神與挑戰

      2.     制能制造的根基與迷失

      3.     精益智能制造案例分享

       

      十、課程回顧與問題解答

       
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