第一部分：安全管理與“零事故”安全生產(chǎn)理念意識篇
1. 中國的馬路戰(zhàn)爭
2. “冰山原則”與事故損失
3. 責任意識與正確的安全意識
4. 別躺在“極低概率”上睡大覺
5. 企業(yè)和管理者：安全是一種責任
6. 安全對員工的意義
7. 樹立正確的安全管理意識？
8. 案例：史上牛校長與安全管理
9. 什么是“安全第一”？你真把“安全”當“第一”了嗎？
10. 安全第一：預(yù)知危險、控制風險
11. 案例分析：中國企業(yè)在安全管理上的六大通病
12. “零事故”概論和詮釋。
13. 開展“零事故活動”的前提
14. 什么是“交叉理論”
15. 事故致因理論給我們的啟示
16. 能量轉(zhuǎn)移論
17. KYT（危險預(yù)知訓(xùn)練）活動
18. HH（驚險報告）活動
19. 零事故活動”六項要領(lǐng)
20. “危險預(yù)知預(yù)控制”的方法
21. “全員參加”和“團隊協(xié)作”的活動
22. “零事故活動”的三個層次的推進
23. 領(lǐng)導(dǎo)層的經(jīng)營姿態(tài)
24. 各級管理層建立安全與生產(chǎn)一體化運作機制
25. 基層活躍的班組自主活動
26. “零事故活動”的實施方法
27. 案例分析：讓安全行為成為員工的習慣化
28. 案例分享：怎么加強全員安全防范意識，樹立“零事故”的意識

第二部分：優(yōu)秀企業(yè)和國/內(nèi)外安全管理經(jīng)驗介紹與借鑒
1.  *安全生產(chǎn)管理經(jīng)驗與借鑒
1) *安全生產(chǎn)現(xiàn)狀和特點
2) *公司的安全生產(chǎn)管理
3) *企業(yè)安全生產(chǎn)管理特點
2.  西歐安全生產(chǎn)管理經(jīng)驗與借鑒
1) 四大管理手段
2) 德國的安全管理
3) 英國BP公司安全管理經(jīng)驗
4) 歐洲企業(yè)安全生產(chǎn)管理理念：制度至上
3.  日本安全生產(chǎn)管理經(jīng)驗與借鑒
1) 日本本質(zhì)不安全
2) 5S運動
3) KYT危險預(yù)知活動
4.  中國海洋石油總公司HSE管理體系
5. 國內(nèi)外典型事故和和重大安全事故原因分析

第三部分：“零事故活動”務(wù)實手法與安全管理應(yīng)對解決方案
1.  零事故活動”安全生產(chǎn)現(xiàn)場篇
1)  現(xiàn)場管理對于“零事故活動”的意義
2) 飛機誤點原因分析
3) 導(dǎo)入管理存在漏洞
4) 我們安全的管理現(xiàn)狀如何
5) 現(xiàn)場管理的6S活動，推進“零事故活動”
6) 通過6S的完善，提升人的安全習慣
7) 進行班組標準化的建設(shè)
8)  現(xiàn)場管理的物的層面改善，推進“零事故活動”
9) 利用對于物的不斷改善，提升
10) 常見安全手法的介紹
11) KYT事項介紹
12) 識別HSE
13) 開展具體的KYT小組，實施
2.“零事故活動”安全生產(chǎn)管理解決方案篇
1) 生產(chǎn)管理體系
2) 生產(chǎn)調(diào)度
3) 現(xiàn)場管理
4) 人，機，料，法，環(huán)的管理
5) 制度的管理
6) 生產(chǎn)管理流程設(shè)置
7) 生產(chǎn)流程的各級權(quán)限
8) 案例分析：如何從工藝角度識別危險源
9) 案例分析：如何從設(shè)備角度識別危險源
10) 案例分析：如何從材料角度識別危險源
11) 案例分析：如何從現(xiàn)場管理角度識別危險源
12) 案例分析：如何從員工行為角度識別危險源
13) 案例分析：如何從設(shè)計上進行安全改善
14) 案例分析：如何從硬件上進行安全改善
15) 案例分析：如何從現(xiàn)場管理方面進行安全改善
16) 案例分析：如何從人員管理方面進行安全改善
17) 案例分析：如何從操作規(guī)范方面進行安全改善
18) 案例分析：如何讓安全管理體系為控制事故服務(wù)
3. “零事故”安全生產(chǎn)人員篇
1)  “讓子彈飛”看“零事故活動”
2) 安全事故視頻欣賞
3) 安全事故分析討論
4) 人因在安全管理上的作用
5) 案例分析看人因?qū)τ诎踩囊饬x
6) 安全管理的形式都有哪些
7) 標桿人員管理與安全作用
8) 如何要設(shè)置標桿人員
9) 為何進行標桿人員設(shè)置
10) 標桿管理中的注意事項
11) 人員100%責任如何建立
12) 案例分享：怎么推進安全標桿管理的活動
4.  安全標準化作業(yè)與安全目視化管理
1) 游戲：請幫我畫一只豬
2) 安全標準化作業(yè)的五大原則
3) 案例演練：安全作業(yè)指導(dǎo)書編制
4) 不推薦的安全標準化作業(yè)范例
5) 將安全作業(yè)指導(dǎo)書不再存在（融入正常作業(yè)）
6) 目視化管理簡介
7) 目視化管理的三個原則與目的
8) 目視化在安全管理中的運用技巧
9) 目視化標簽標準化制作技巧
10) 演練：特定崗位安全標識編制
11) 程序文件與作業(yè)指導(dǎo)書的區(qū)別
12) 程序文件的流程圖編制技巧
13) 如何讓程序文件融入工作
5.  員工行為習慣化培養(yǎng)與安全文化建設(shè)
1) 六種不安全的心理因素
2) 生產(chǎn)線安全的注意事項
3) 行為習慣化與習慣性違章
4) 違章員工的行為糾正方法
5) 行為安全管理介紹
6) 班組安全文化建設(shè)
7) 習慣到氛圍，逐步形成工廠安全文化
8) 形式—習慣的改變，改變?nèi)藛T安全意識，促進“零事故”
9) 案例分析：提升各級管理者管理意識的四大方法
10) 案例分析：提升員工自我保護意識的六步法
11) 案例分析：高效安全活動與安全宣傳的十大技巧
12) 案例分享：讓安全活動不再是一種形式的六種方法