質量風險管理（制造型企業）

《質量風險管理（制造型企業）》

主講：張勝博士

【課程背景】

產品質量是企業的生命線，質量不好，就不會有好的客戶，盈利就無從談起！現場是是制造產品，滿足客戶需求的基本場所，企業中90%以上的問題都可以在現場得以展現。而除極少數設計問題外，幾乎全部產品質量問題都可以在現場被避免、識別、暴露及解決。

那么是否保證現場就能夠降低質量呢？不是！質量的控制是從新品開發階段的客戶溝通開始至穩定交付，且一直在持續進行。只有從整個鏈條上進行質量控制，質量成本才能夠被控制并被降低。因此，掌握一些質量管理的工具或方法從而識別、分析及避免風險所有管理者都是必要的。

本課程的設計結合了導師二十余年在日資、美資、德資等世界頭部企業的從業經驗，以及近百家國內企業的咨詢經驗，選擇了一些重要的品質工具進行講解，以謀求企業能夠同通過底層邏輯的學習快速提升企業的綜合競爭力。

【課程收益】

?  了解質量的基礎知識

?  了解FMEA識別風險的基本邏輯

?  了解APQP的基礎知識

?  了解現場品質管理的關鍵點

【課程特色】

多年企業工程師從業經歷、管理經歷及創業經歷使得老師能夠從具體實施角度、宏觀及可持續發展的角度去講解課程，并做到理論與實踐并重、循序漸進，善于從底層邏輯講解。

張老師的課程脫離了模塊化的通用培訓或咨詢邏輯，能夠幫助學員快速識別、分析問題，并能結合企業當前階段的實際資源及發展階段制定“落地”的對策。

【課程時間】

1天（6小時/天）

【課程對象】

工程師、企業各部門基層、中層管理人員

【課程大綱】

第一單元：基礎知識

1.      定義及基礎知識

?  風險的定義及影響

?  質量的定義及基本理念

?  顧客的呼聲

?  質量波動

?  質量管理的五大工具

?  豐田生產系統

?  豐田公司解決問題的步驟

2.      數據

?  數據的分類與特性

?  指標設計與管控

?  思考：貴司哪些指標和質量相關？

3.      品質管理的基本要求

?  三不原則

?  三現主義

第二單元：質量風險管理的重要工具：FMEA（潛在失效模式與后果分析）

1.      FMEA的基礎知識

?  定義、分類與目的

?  FMEA的分析對象

?  控制缺陷的三道防線

?  FMEA適用范圍

?  FMEA的完成時間

?  FMEA的更新

2.      風險管理的思維邏輯案例：PFMEA（過程潛在失效模式與后果分析）

?  PFMEA的作成基礎

?  結構分析

?  功能要求分析

?  風險識別分析

?  風險評估

?  管理風險

第三單元：質量管理的核心工具：APQP（產品質量先期策劃程序）

1.      APQP的基礎知識

?  定義與目的

?  APQP的五個階段與要素

?  APQP的關聯知識

?  FMEA適用范圍

2.      策劃階段風險管控關鍵點（部分）

?  輸入：了解顧客呼聲

?  輸入：確定產品/過程基準資料

?  輸出：設計目標

?  輸出：可靠性與質量目標

?  輸出：初始材料清單

?  輸出：產品/過程特殊特性

3.      產品設計與開發階段風險管控關鍵點（部分）

?  輸出：DFMEA（設計潛在失效模式與后果分析）

?  輸出：設計驗證與評審

?  輸出：樣件控制計劃

?  輸出：圖紙、標準與規范

?  輸出：設計信息檢查表

4.      過程設計與開發階段風險管控關鍵點（部分）

?  輸出：PFMEA（過程潛在失效模式與后果分析）

?  輸出：試生產控制計劃

?  輸出：過程指導書

5.      產品和過程確認階段風險管控關鍵點（部分）

?  輸出：初始過程能力研究

?  輸出：生產件批準

6.      反饋、評估和糾正階段風險管控關鍵點（部分）

?  輸出：減少變差

第四單元  現場質量風險管理的關鍵點

1.      防錯

?  防錯的定義

?  防錯的常見方法

?  防錯案例

2.      現場質量管控

?  安燈裝置

?  管理人員的職責

?  現場巡檢的職責

?  現場關鍵質量文件及作用

?  強化現場五檢

?  善用檢查表/記錄表

?  運用直方圖識別過程能力

3.      設備管理

?  運用控制圖

?  強化預防性維護

4.      供應鏈管理

?  供應商等級的評價與激勵

?  SQE的主要職責

?  來料檢驗的基本規則

5.      客戶服務

?  哪些指標反映了客戶的痛點？

?  客訴是改善的方向

6.      持續改進

?  運用帕累托圖尋找改善點

?  強化合理化建議與員工激勵

第五單元 總結與答疑