現(xiàn)場改善（標準作業(yè)與產(chǎn)線布局）

《現(xiàn)場改善（標準作業(yè)與產(chǎn)線布局）》

主講：張勝老師

【課程背景】

對制造業(yè)而言，現(xiàn)場是創(chuàng)造價值的核心，產(chǎn)品是由員工生產(chǎn)出來的。對客戶而言，低價格、高質(zhì)量、短交付是客戶的要求。那么如何實現(xiàn)客戶的這些要求呢？標準作業(yè)是確保現(xiàn)場能夠穩(wěn)定、有序、高效生產(chǎn)高質(zhì)量產(chǎn)品的基本保證。

那么如何保證員工的標準作業(yè)呢？結合高效的現(xiàn)場管理，作業(yè)標準能夠輔助現(xiàn)場管理者實現(xiàn)員工的標準作業(yè)。并且由于標準作業(yè)是在正式量產(chǎn)前完成的，IE工程師可以通過工序能力表、標準作業(yè)組合票、標準作業(yè)票這三項標準作業(yè)工具提前識別作業(yè)中的各種問題，從而制定滿足生產(chǎn)的標準作業(yè)文件。

工站設計、物流與產(chǎn)線布局是實現(xiàn)各工序或段別生產(chǎn)平衡從而實現(xiàn)物料快速流轉(zhuǎn)的基礎，因此如何進行工站、物流與產(chǎn)線的設計也是IT工程師必須要掌握的知識

本課程的設計結合了導師二十余年在日資、美資、德資等世界頭部企業(yè)的從業(yè)經(jīng)驗，以及近百家國內(nèi)企業(yè)的同步精益推行經(jīng)驗，選擇了一些重要的精益改善方法及現(xiàn)場風險因素識別進行講解，以快速提升企業(yè)的綜合競爭力。

【課程收益】

?  了解豐田生產(chǎn)系統(tǒng)及精益的五大原則

?  了解標準作業(yè)與作業(yè)標準的用途

?  理解工時的采集方式

?  能進行基本的現(xiàn)場物流規(guī)劃與布置

【課程特色】

多年企業(yè)高層管理經(jīng)歷及創(chuàng)業(yè)經(jīng)歷使得老師能夠從更宏觀的角度以及可持續(xù)發(fā)展的角度去講解課程。理論與實踐并重，循序漸進，從底層邏輯闡述方法、理論及方案的必要性。課程脫離了模塊化的通用培訓或咨詢邏輯，能夠幫助學員快速識別問題，并能結合企業(yè)實際資源及發(fā)展階段制定對策。

【課程時間】

2天（6小時/天）

【課程對象】

企業(yè)班組長、主管、工程師等

【課程大綱】

第一單元：精益概述

1.      定義及起源

2.      豐田生產(chǎn)系統(tǒng)

?  豐田的硬實力

?  豐田的軟實力

3.      精益五大原則

第二單元：標準作業(yè)與作業(yè)標準

1.      標準/基準的必要性

2.      標準作業(yè)的定義與目的

3.      作業(yè)標準的定義及推行背景

4.      標準作業(yè)管理重點

?  標準作業(yè)環(huán)境

?  作業(yè)質(zhì)量

?  標準作業(yè)程序

5.      作業(yè)標準化的步驟

6.      作業(yè)標準化的前提

?  以人的動作為中心

?  重復作業(yè)

?  監(jiān)督者設定

7.      消除不增值動作與空手浪費

第三單元：標準作業(yè)三要素與關聯(lián)資料

1.      標準作業(yè)三要素的內(nèi)容

2.      標準化的作業(yè)時間

?  具體要求

?  標準工時是標準作業(yè)的基礎

?  相關名詞

3.      標準的作業(yè)順序

4.      標準手持數(shù)

?  標準手持數(shù)的定義

?  如何設定標準手持數(shù)

5.      標準作業(yè)的關聯(lián)資料

?  時間關聯(lián)資料

?  各工序產(chǎn)能表

?  安全指示書

?  作業(yè)順序表（流程圖）

?  控制計劃（QC工程圖）

?  作業(yè)指導書

?  標準作業(yè)票、標準作業(yè)組合票

第四單元：標準作業(yè)三工具與改善

1.      工序能力表

?  定義及計算方式

?  表格與案例

?  工序能力表練習

2.      標準作業(yè)組合票

?  定義

?  標準作業(yè)組合票案例

?  標準作業(yè)組合票練習

3.      標準作業(yè)票

?  定義與注意事項

?  標準作業(yè)票案例

4.      標準作業(yè)與改善

?  PDCA循環(huán)

?  發(fā)現(xiàn)浪費的手法

?  發(fā)現(xiàn)浪費與改善

5.      產(chǎn)線平衡

第五單元：標準工時

1.      標準工時基知識

?  標準工時的定義

?  標準工時的取值方式

?  標準工時與成本的關系

2.      測量法

?  均值法

?  最小可循環(huán)法

3.      動作分析技法(Modapts法)

?  模特法動作分析的概念

?  四個動作經(jīng)濟基本原則

?  體系代碼

?  移動動作

?  終結動作

?  下肢和腰的動作

?  輔助動作

?  動作組合作業(yè)

?  ECRS原則

?  改善方式

?  運用動作分析表解析動作

第六單元  布局規(guī)劃與產(chǎn)線布置

1.      基本知識

?  布局的內(nèi)容

?  生產(chǎn)布局的挑戰(zhàn)

?  精益布局的10項指導原則

?  工廠布局的形式

2.      工廠布局設計流程

?  認識流程

?  浪費識別

?  數(shù)據(jù)收集

?  7種設計

?  布局評估

?  模擬

?  活動輸出

3.      整體布局實施原則

?  制造部堅持的原則

?  物流部堅持的原則

4.      產(chǎn)線設計原則

?  標準作業(yè)

?  信息流程

?  物流順暢

?  便于設備維護

?  確保安全

?  柔性生產(chǎn)

5.      工位設計原則

?  工位設計的基本規(guī)則

?  空間設計尺寸

6.      精益布局的全景