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      快速換型(轉產)SMED/QCO

      主講老師: 張勝 張勝

      主講師資:張勝

      課時安排: 2天,6小時/天
      學習費用: 面議
      課程預約: 隋老師 (微信同號)
      課程簡介: 企業應當努力采取措施降低單次轉產的時間,從目標上看應該爭取縮短至10分鐘以內甚至實現單節拍內轉產,實現單班次多次轉產,提升柔性并提升客戶滿意度。
      內訓課程分類: 綜合管理 | 人力資源 | 市場營銷 | 財務稅務 | 基層管理 | 中層管理 | 領導力 | 管理溝通 | 薪酬績效 | 企業文化 | 團隊管理 | 行政辦公 | 公司治理 | 股權激勵 | 生產管理 | 采購物流 | 項目管理 | 安全管理 | 質量管理 | 員工管理 | 班組管理 | 職業技能 | 互聯網+ | 新媒體 | TTT培訓 | 禮儀服務 | 商務談判 | 演講培訓 | 宏觀經濟 | 趨勢發展 | 金融資本 | 商業模式 | 戰略運營 | 法律風險 | 沙盤模擬 | 國企改革 | 鄉村振興 | 黨建培訓 | 保險培訓 | 銀行培訓 | 電信領域 | 房地產 | 國學智慧 | 心理學 | 情緒管理 | 時間管理 | 目標管理 | 客戶管理 | 店長培訓 | 新能源 | 數字化轉型 | 工業4.0 | 電力行業 |
      更新時間: 2024-12-04 12:55

      《快速換型(轉產)SMED/QCO》

      主講:張勝老師

      【課程背景】

      快速換型或轉產以保持生產的柔性是精益的管理的重要思想。這套理論也使助力日本在短短的數十年內成為世界頂級的制造強國。

      而在國內,隨著經濟的發展,客戶的需求變得越來越多樣化、短交期化,這也使得訂單式生產、多品種小批量生產成為社會的主流需求。能否滿足客戶的這些需求,已經成為企業綜合競爭力的重要表現。這意味著企業需要極高快速轉產能力,并此基礎上實現成本降低。

      但是,如果單次轉產時間過長,轉產次數越多意味著損失的產能越大,付出的管理勞動也越多,這也大幅降低企業的單日產能。這也導致多數企業并不適應多品種小批量的需求,也不愿意接小單,這也導致內部較長的生產周期,客戶較高的庫存等多種問題,也因此影響了客戶的滿意度,從長遠來看并不利于企業的發展。

      因此,企業應當努力采取措施降低單次轉產的時間,從目標上看應該爭取縮短至10分鐘以內甚至實現單節拍內轉產,實現單班次多次轉產,提升柔性并提升客戶滿意度。

      【課程收益】

      ?  理解衡量快速轉產的指標

      ?  識別轉產過程中存在的問題

      ?  掌握快速轉產的方法

      【課程特色】 

      多年企業工程師從業經歷、管理經歷及創業經歷使得老師能夠從具體實施角度、宏觀及可持續發展的角度去講解課程,并做到理論與實踐并重、循序漸進,善于從底層邏輯講解。

      張老師的課程脫離了模塊化的通用培訓或咨詢邏輯,能夠幫助學員快速識別、分析問題,并能結合企業當前階段的實際資源及發展階段制定“落地”的對策。

      【課程時間】

      2(6小時/天

      【課程對象】

      企業中基層管理人員、生產工程師、精益工程師、工藝工程師、設備工程師等。

      【課程大綱】

      第一單元:概述

      1.      企業競爭的維度

      2.      SMED與運營端核心指標的關系

      ?  生產效率

      ?  設備綜合效率

      ?  一次良品率

      ?  轉產時間

      3.      轉產時間對經營的影響

      第二單元:快速換型(SMED)

      1.      基本知識

      2.      傳統轉換與案例分析

      3.      快速轉換的要求與推行方法

      4.      快速轉換的實施階段

      ?  識別內部及外部作業

      ?  將內部作業轉為外部作業

      ?  優化內部作業

      ?  優化外部作業

      ?  標準化

      5.      快速轉換活動推行步驟

      ?  準備

      ?  觀察記錄

      ?  分析研究

      ?  驗證實施

      ?  標準化

      6.      思考與討論

      第三單元:現場實踐

      1.      觀察現階段轉產流程

      ?  準備階段

      ?  轉產階段

      ?  收尾階段

      2.      研討

      ?  觀察轉產錄像及繪制現階段轉產路線圖

      ?  確認現有問題并確認真因

      ?  快速對策與長期對策的制定

      ?  制定標準

      3.      初步改善

      ?  按照改善對策進行轉產前準備

      ?  按照改善對策進行轉產

      ?  按照改善對策進行收尾

       
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