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      精益生產之快速換模和防錯法

      主講老師: 鐘旭烽 鐘旭烽

      主講師資:鐘旭烽

      課時安排: 2天,6小時/天
      學習費用: 面議
      課程預約: 隋老師 (微信同號)
      課程簡介: 學員通過學習掌握防錯技術后能應用在工作中降低產品不良或事故發生,通過學習快速換模提升生產效率,壓縮出貨時間。
      內訓課程分類: 綜合管理 | 人力資源 | 市場營銷 | 財務稅務 | 基層管理 | 中層管理 | 領導力 | 管理溝通 | 薪酬績效 | 企業文化 | 團隊管理 | 行政辦公 | 公司治理 | 股權激勵 | 生產管理 | 采購物流 | 項目管理 | 安全管理 | 質量管理 | 員工管理 | 班組管理 | 職業技能 | 互聯網+ | 新媒體 | TTT培訓 | 禮儀服務 | 商務談判 | 演講培訓 | 宏觀經濟 | 趨勢發展 | 金融資本 | 商業模式 | 戰略運營 | 法律風險 | 沙盤模擬 | 國企改革 | 鄉村振興 | 黨建培訓 | 保險培訓 | 銀行培訓 | 電信領域 | 房地產 | 國學智慧 | 心理學 | 情緒管理 | 時間管理 | 目標管理 | 客戶管理 | 店長培訓 | 新能源 | 數字化轉型 | 工業4.0 | 電力行業 |
      更新時間: 2024-11-04 14:12

      精益生產之快速換模和防錯法

      防錯技術和快速換模

      1.課程目的:

      學員通過學習掌握防錯技術后能應用在工作中降低產品不良或事故發生,通過學習快速換模提升生產效率,壓縮出貨時間。

      2.適合對象:

      設備工程師、品質工程師、開發工程師、班長、組長、拉長、領班、系長、科長、課長、主管等。

      3.課程特色:

      理論知識講解、研討和演練;

      通過實際演練達到掌握和應用。

      4.教學方式:

      互動交流、問題研討、案例教學

      5.培訓時間:

      兩天(上午9:00~12:00,下午14:00~17:00)。


      第一部分 防錯技術和應用

      模塊一: 失誤對我們造成的影響

      案例啟示

      失誤與缺陷

      制造產生失誤的一般原因

      練習:計算失誤帶來的損失

      模塊二 :防錯技術的應用

      防錯技術的起源

      防錯技術的定義

      日常生活中的防錯

      香皂盒的啟示

      防錯對人的要求

      傳統防錯和防錯技術

      防錯的原理

      防錯技術的分類

      三級防錯水平

      防錯的五大思路

      消除失誤法

      替代法

      簡化法

      檢測法

      減少法

      防錯的十大法則

      斷根法則

      保險法則

      自動原理

      相符法則

      順序法則

      隔離法則

      復制法則

      層別法則

      警示法則

      緩和法則

      防錯案例詳解

         練習:防錯的應用演練和企業案例

      模塊三:防錯技術實施步驟

      第1步:成立防錯小組

      第2步:識別和描述

      第3步:缺陷分析和確定根本原因

      第4步:提出防錯方案

      第5步:評估選擇可行方案

      第6步:方案實施

      第7步:運行和評估

       

      第8步:標準化和推廣

      第二部分 SMED 快速換模

      模塊一:快速換模的意義

      快速換模簡介

      換模時間的定義

      賽車換輪胎案例

      快速換模的好處

      模塊二:實現SMED的優化流程

      觀察和分析現有流程和方法

      識別內部作業和外部作業

      將內部作業轉化為外部作業

      簡化內外部作業

      找出并行工作重排

      操作流程標準化

      SMED九大大法則

      法則一:做好事前準備

      法則二:平行作業

      法則三:基準不要動

      法則四: 手動腳不動

      法則五:使用專用工具

      法則六:不共用工具

      法則七:少用螺絲

      法則八:不要取下螺栓螺絲

      法則九:能簡則簡

            練習:案例研討

      模塊三.SMED常態化管理

      SMED實施前準備工作

      人員安排

      物料準備

      模具/工具

      模具易損件管理

      日常數據統計分析和改進

       
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