工 業 互 聯 網 時 代 的 企 業 從 根 本 轉 型

    班 組 長 管 理 能 力 升 級戰         

                      主講導師： 周士量    

清華大學班組與生產管理主講老教授 班組建設與班組長管理能力升級指導導師

一、課程背景：

    工業互聯網時代的來臨，亟待企業跟上信息化發展的需要，只有轉型升級才能促進與適應發展。在企業轉型升級的過程中，你會發現，一度被企業管理忽略的班組管理層級，越來越彰顯其重要性。班組組織是企業生命組織的細胞組織，這個組織有沒有活力，對企業的整體體質的水平提高息息相關。

加之，李克強總理在2015年政府工作報告中提出：大眾創業，萬眾創新……

像春風，吹拂著沉睡的企業，將攪動企業久違的活力。作為兵頭將尾的班組長首先被喚醒，在原有的工作崗位上協同新生代員工進行創業，自主經營，開創屬于自己的事業。

所以說，班組長真正凸顯個性與價值的時代來臨了……

當然、機會來臨的同時，也帶來了新的管理挑戰，過去很多管理理念與管理方式都不能再適應新的時代的需要，班組長的角色與身份也要重新進行定位，以及將面對哪些新的管理挑戰。

現在，周士量老師通過多年班組長價值研究與追蹤再結合大數據時代的特征，有針對性的面對中國企業班組長管理能力提升的課程。

二、課目執行與具體實施細則：

附：課程大綱：

三、課程大綱：

第一講：班組長的角色重新定位與新的挑戰

第一節、 班組長的地位界定

1、 經營層

2、 管理層

3、 督導層

4、 執行層

第二節、 班組長的重要作用

1、  決策的實施

2、  承上啟下

3、  組織和參與

第三節、 班組長的工作使命

1、  高質量

2、  高效率

3、  低成本

4、  好安全

5、  優服務

6、  精團隊

第四節、 班組長的工作職責

1、 領導統馭

2、 日常管理

3、 機能管理

4、 工作改善

第五節、 班組長的領導力特質

1、  行業專業能力與技巧

2、  發現問題、解決問題與改善問題的能力

3、  組織與領導能力

4、  交流/交際的能力

5、  傾聽與授權的能力

6、  情景幽默的能力

7、  激勵的能力

8、  指導與培養員工的能力

9、  控制情緒的能力

10、 自我約束的能力

11、 確保目標達成的能力

第二講：團隊價值與班組建設

第一節、 班組凝聚力建設

1、 企業文化與員工價值觀

一、 為老板打工

二、 為自己打工

三、 為團隊做事

四、 為自己創業

2、 創造團隊文化的條件

一、 消除企業不安全因素

二、 以員工為中心的“群眾性管理”

三、 凡是舉手表決制

四、 以技術為榮的“員工未來管理”

五、 倡導企業家精神

第二節、 高效班組團隊的發展

1、 班組創建階段---利用現有的，重新組織

2、 沖突與矛盾階段

3、 成熟階段

4、 升華階段

第三節、 高效班組團隊的特征

1、 確立班組價值觀與使命

2、 班組目標與個人目標的統一

3、 實現員工的相互信任—克服不怕揭短

4、 建立健康的對立關系

5、 鼓勵正確的沖突與爭論

6、 互補的技能

7、 高昂的士氣

8、 高度的成果意識

第四節、 班組建設

1、 文化建設

一、 班組形象建設：班組口號、班組宗旨、凡是舉手表決制

二、 班組執行力建設：定目標、定標準、定考核、定責任人

三、 樹立標桿：明星員工、功勛員工

四、 班組協作力建設：班組內分工明確、有效協作、班組外競爭與協作支持

2、 組織建設

一、 三個小組長

二、 六大員

三、 機動部隊

四、 職務代理人

五、 師徒制

3、 制度建設

一、 班前會制度

二、 月初預算與計劃制度

三、 月中控制制度

四、 月末總結與評估制度

五、 巡回檢查制度

六、 業務技能提升制度

七、 收入、獎金與績效核算制度

八、 班后會制度

第三講：新生代員工管理

第一節、 了解員工的心里訴求

1、 大學生

2、 有經歷的新員工

3、 在職員工（工齡不同，而心里訴求各異）

第二節、 根據員工的類型進行管理

1、 指揮型

2、 關系型

3、 智力型

4、 務實型

第三節、 員工分類與管理

1、20%與80%

2、A類員工—明星員工

3、D類員工---渾人

第四節、“刺頭”員工管理

1、冷落法

2、打賭法

3、樹敵法

4、打壓法

5、交換承諾法

6、集體剝離法

第五節、員工指導—快速提升員工作業技能

1、OJT

2、TWI

第六節、多能工的培養

1、單能工

2、復能工

3、多能工

4、工匠員工

第四講：管理技能提升

第一節、傳統管理藝術

1、計劃

2、組織

3、溝通與協調

4、控制

5、決策

第二節、現在的領導藝術

1、創建團隊

2、指導

3、訓練

4、支持

5、授權

6、提升追隨力

第五講：班組生產效率管理

第一節、班組長的一日路徑

1、上班前

2、初上班

3、上班中

4、下班前

5、下班后

第二節、班前計劃

1、生產工作前準備

2、早會制

3、交接班管理

4、員工派工

5、OEC管理

6、PDCA計劃

第三節、班中控制

1、生產作業計劃是否明確合理

2、計劃調整對人員、設備及其他方面的影響

3、人員出勤，異動的狀況，員工精神狀況，士氣情況

4、員工的工作技能

5、缺料，設備故障等引起的停產時間

6、不良發生的原因及對策，不良品的善后處理

7、零部件，工裝夾具，生產輔料是否足夠齊全

8、生產是否正常，能否完成生產計劃

9、如何應付產品切換

10、工作方法是否合適，是否存在浪費，有無可改善之處

第四節、班后總結

1、每個人的作業日報是否準確

2、材料、作業、產品有無異常

3、每位員工的作業效率是否達到預期目標

4、作業效率是提高還是下降了，為什么

5、整體效率能否反映每個人的工作效率

6、生產效率與設備效率的變化情況

7、是否嚴守生產計劃（交貨期、數量）

8、不良狀況及相應的工時損失

9、實際工時與人員配置是否合理

10哪些工序有改善之處，整體實績如何

第六講：班組質量保證管理

第一節、質量教育

1、質量語言

2、質量文化

3、質量意識

第二節、質量計劃

1、內部客戶

2、客戶主張與需求

3、質量方針

4、質量目標

5、質量追溯制

第三節、質量控制4三1P

1、三按

2、三檢

3、三大控制

4、三不政策

5、PDCA

第四節、質量改進六步法

1、識別項目

2、建立項目

3、診斷原因

4、改進措施

5、保持效益

6、成果發布與推薦新項目

第七講：班組設備效能管理

第一節、樹立正確的設備保養意識

1、不當的設備維護觀念

2、設備九大浪費

3、阻礙設備效率的七大損失

4、設備保全追求的目標

第二節、自主保全活動

1、自主保全要實現 “人—環境—機器合一”

2、消除故障的“冰山理論”

3、自主保全活動的七個步驟

第三節、專業保全活動

1、傳統設備管理

2、機電數控一體化與工業工程

3、專業保全--精確點檢、及時修復

第四節、初期保全活動

1、設備生命周期管理-設備是有生命的

2、設備的規劃與選擇評估的條件

3、自己研發與制造設備

第五節、個別保全活動

1、全員提案

2、全員改善

第八講：班組成本與定額管理

第一節、樹立正確的成本管理意識

1、要不得的成本意識

2、成本是所有人的事情

3、培育成本意識首先

---從員工的觀念與價值觀開始

4、對成本意識的認知

第二節、倡導節約與杜絕浪費

1、工廠七大浪費

2、倡導節約與定額管理

第三節、生產成本管理與控制

1、生產成本是怎樣煉成的

2、TCM—全面成本管理

第九講：現場精益改善

第一節、可視化管理--5S管理

1、企業推行5S管理失敗的原因分析

2、推行5S前的準備工作

3、如何有效進行整理

4、如何有效整頓

5、如何有效清掃

6、如何有效清潔

7、如何有效培育員工素養

第二節、可視化管理--目視管理

1、作業管理

2、過程管理

3、品質管理

4、設計管理

第三節、可視化管理--看板管理

1、現場看板管理

2、行政看板管理

第三節、可視化管理--KYT危險預知活動（零災害運動）

1、1R--現狀把握

2、2R--追究根本

3、3R--樹立對策

4、4R--決定行動

第四節、可視化管理--走動管理與三現主義

1、走動管理

2、三現主義

第五節、可視化管理--五個“為什么”

1、什么日常異常

2、尋找根源并加以消除

第十講：標準作業與IE技術

第一節、班組標準化作業效率

1、班組布局標準

2、班組生產物流標準

3、班組生產設備安排標準

4、班組標準流水線生產

5、班組標準作業動作

6、班組標準作業時間

第二節、IE--工業工程

1、時間研究與分析

2、動作研究與分析

3、人機關系研究分析

4、工廠布置與搬運

第十一講：精益優化與TOC瓶頸管理

第一節、TOC管理解決班組三種流動

1、加工流：物品的實體流動，通過不同的加工步驟

2、信息流：將加工流的數據收集到緩沖，提供緩沖報表給員工

3、決策流：來自上級與班組長的指令，對加工流采取必要的行動

第二節、班組TOC實施方案--實現一個流生產

1、建立確保交期的衡量指標

2、設定具有挑戰但可達成的生緩沖，并且按此釋放生產工單

3、通過使用緩沖管理，根據對應客戶訂單的緩沖狀況，排出開工順序

4、緩沖管理的修復

5、監督和管理選定關鍵物料與零件的可得性

6、為了持續改善，定期（每周）檢討緩沖滲透的原因

7、監督產能，以辨識產能建議管理

8、挑戰并調整轉移批量的大小，以支持生產流動