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      高效倉儲管理精與益庫存控制

      主講老師: 魯鵬
      課時安排: 2天/6小時一天
      學習費用: 面議
      課程預約: 隋老師 (微信同號)
      課程簡介: 綜合管理是一項復雜而關(guān)鍵的任務,它涉及組織內(nèi)部多個方面的協(xié)調(diào)與整合。在綜合管理中,需要有效規(guī)劃、組織、領(lǐng)導和控制各項資源,以確保組織目標的實現(xiàn)。這要求管理者具備全面的視野、靈活的應變能力和卓越的溝通能力,能夠協(xié)調(diào)各方利益,優(yōu)化資源配置,推動組織高效運轉(zhuǎn)。通過綜合管理,組織能夠?qū)崿F(xiàn)內(nèi)部各環(huán)節(jié)的順暢銜接,提升整體運營效率和競爭力。
      內(nèi)訓課程分類: 綜合管理 | 人力資源 | 市場營銷 | 財務稅務 | 基層管理 | 中層管理 | 領(lǐng)導力 | 管理溝通 | 薪酬績效 | 企業(yè)文化 | 團隊管理 | 行政辦公 | 公司治理 | 股權(quán)激勵 | 生產(chǎn)管理 | 采購物流 | 項目管理 | 安全管理 | 質(zhì)量管理 | 員工管理 | 班組管理 | 職業(yè)技能 | 互聯(lián)網(wǎng)+ | 新媒體 | TTT培訓 | 禮儀服務 | 商務談判 | 演講培訓 | 宏觀經(jīng)濟 | 趨勢發(fā)展 | 金融資本 | 商業(yè)模式 | 戰(zhàn)略運營 | 法律風險 | 沙盤模擬 | 國企改革 | 鄉(xiāng)村振興 | 黨建培訓 | 保險培訓 | 銀行培訓 | 電信領(lǐng)域 | 房地產(chǎn) | 國學智慧 | 心理學 | 情緒管理 | 時間管理 | 目標管理 | 客戶管理 | 店長培訓 | 新能源 | 數(shù)字化轉(zhuǎn)型 | 工業(yè)4.0 | 電力行業(yè) |
      更新時間: 2024-08-26 17:59


      【課程背景】:

      現(xiàn)代物流科學的發(fā)展,為企業(yè)的發(fā)展帶來了巨大的經(jīng)濟效益,物流已被譽為“第三利潤源”,因而受到企業(yè)的高度重視。倉儲活動作為現(xiàn)代物流系統(tǒng)中的一個重要環(huán)節(jié),涉及物流管理和技術(shù)等多學科領(lǐng)域,對保持企業(yè)再生產(chǎn)的順利進行起著重要的作用。在激烈的競爭中哪個企業(yè)率先進行科學的倉儲管理,誰將贏得競爭的勝利。

      課程目標

      本課程讓學員了解現(xiàn)代先進的物流倉儲理念與運作模式,掌握如何建立適應市場需求變化的、協(xié)調(diào)性強的物流組織架構(gòu)與運作體系,掌握柔性計劃與倉儲物料控制的有效方法,掌握物料需求計劃(SAP)的原理、ERP的實施及有待解決的問題,掌握產(chǎn)銷協(xié)調(diào)、物料配送運作、物料督促到位、庫存控制的有效方法,從而令整個生產(chǎn)過程更加流暢,達到提升企業(yè)適應市場需求、減少庫存和壓縮成本之能力,提升企業(yè)對市場的快速反應和適應能力。

      課程收益

      1、了解如何制定世界上最先進低成本物流倉儲控制運作體系!

      2、學習了解預測及制定合理的物料需求計劃為達成公司生產(chǎn)目標打下基礎(chǔ)!

      3、認識如何提升準時交貨能力、有效降低庫存成本

      4、認識如何加快物料周轉(zhuǎn)率,提高企業(yè)競爭力!

      5、認識如何配合生產(chǎn)計劃做到良好物料損耗控制和備料管理!

      6、盡最大可能減少企業(yè)庫存(認識如何實現(xiàn)零庫存的途徑和方法)

      7、認識如何運用現(xiàn)代倉儲管理模式提高倉儲效率

      課程對象

         企業(yè)總經(jīng)理、廠長、生產(chǎn)主管、生產(chǎn)管理人員、物流及采購主管、供應廠商物控部門經(jīng)理或主管、倉庫管理員、采購人員。

      第一部分 現(xiàn)代倉儲與物流2H)

      一、物流概述(30分鐘)第一天0-9:30

      定義

      物流分類

      物流構(gòu)成

      物流系統(tǒng)的基本功能(1

      物流系統(tǒng)的基本功能(2

      物流系統(tǒng)的基本功能(3

      精益物流

      為什么說物流是企業(yè)第三利潤源泉?

      物流企業(yè)的增值服務功能

      物流成本——冰山的一角

      物流一體化

      物流一體化的手段電子商務

      物流一體化的手段第三方物流

      案例:金龍客車物流管理模式

      案例:洛克賽工具價值流建設(shè)

      二、倉儲人員的角色定位(30分鐘)9:30-10:00

      1、為何要強化倉儲管理? 

      2、倉儲管理的地位和職責

      3、倉管人員八大素質(zhì)要求

      4、倉庫保管人員工作內(nèi)容和職責自檢表案例:采購制度與采購管理案例:歐美企業(yè)(主要是一汽配套供應商)倉儲管理模式案例:臺資日資企業(yè)物控系統(tǒng)建設(shè)

      三、倉儲管理面臨的問題(10分鐘)10:00-10:10

      制造企業(yè)的倉儲管理工作,長期存在以下不足

      四、倉儲管理的目標(5分鐘)10:10-10:15

      五、傳統(tǒng)倉儲如何向物流現(xiàn)場管理功能轉(zhuǎn)化(10分鐘)10:15-10:25

      具體要解決的觀念問題

      六、倉儲與物控運作程序(5分鐘)10:25-10:30

      物料控制與采購、用戶業(yè)務之協(xié)調(diào)

      七、倉儲管理與跨部門合作(20分鐘)10:30-10:50

      企業(yè)同上游供應商與下游客戶建立的供應鏈關(guān)系

      1、典型的跨部門協(xié)作不良的問題

      2、跨部門協(xié)作不良的原因

      八、倉庫的運作管理(10分鐘)10:50-11:00

      制造型企業(yè)的倉庫管理

      倉儲業(yè)務運作的全過程 

      第二部分   物料管理與庫存控制(4H)

                              -----倉儲運作管理系列一 

      一、物料管理系統(tǒng)(30分鐘)11:00-11:30

      (一)物料管理精髓

      (二)物料計劃與庫存控制的職責

      (三)物料管理部門的組織

      (四)物料管理的基本功能

      (五)物料管理中常見的問題點

      (六)物料管理項目要則

      二、庫存控制-----ABC分類法、MRP、JIT(3.5H)

      案例:正泰集團的ABC劃分

      案例:德力西集團MRP與ERP(SAP、WMS)系統(tǒng)建設(shè)

      (一)庫存利與弊10分鐘)11:30-11:40

      1、庫存發(fā)生的原因

      2、庫存的動機與分類

      3、庫存利弊分析

      (二)如何制定物料需求計劃55分鐘)13:00-13:55

      1、物料需求應用ABC分析法,采用重點管理的原則

      2、常備性物料的需求計劃

      3、專用性物料的需求計劃

      4、物料的采購技巧和方法

      采購員的工作內(nèi)容及知識、技能要求

      采購計劃的編制流程

      影響采購計劃編制的原因

      SAP與采購計劃的編制供應商綜合考評體系(如何量化考評供應商?)1、加權(quán)法2、成本比較法

      案例:采購制度與采購管理案例:采購人員甄選案例:采購員日程安排與計劃案例:采購計劃失誤如何處理案例:特急訂單如何進行采購計劃變更

      5、物料跟催

      6、外協(xié)管理控制

      (三)庫存周轉(zhuǎn)10分鐘)13:55-14:05

      1、庫存周轉(zhuǎn)率的概念

      2、庫存周轉(zhuǎn)率的計算

      3、庫存周轉(zhuǎn)期

      4、庫存周轉(zhuǎn)期標準的確定原則

      (四)有效減少庫存的方法25分鐘)14:05-14:30

      1、存量管制、物料計算和分析

      2、存量管制

      3、基本存量管制方式

      4、物料分析與計算

      5、有效減少庫存的方法

      (五)庫存管理策略——JIT庫存5分鐘)14:30-14:35

      (六)生產(chǎn)中使用的物料控制25分鐘)14:35-15:00

      1、物料的分類

      2、制造業(yè)的通用公式

      3、存量控制的ABC分析法

      4、物料編號

      5、生產(chǎn)領(lǐng)料計劃、管制與超量領(lǐng)料控制

      6、從產(chǎn)品實現(xiàn)的過程分析:
         --內(nèi)外部生產(chǎn)物料的管理和控制

      (七) 、備品、備件計劃控制50分鐘)15:00-15:50

      1、備品、備件面臨的問題

      2、備品、備件請購與計劃控制

      3、建立供應物流控制關(guān)鍵點

      4、魯氏物料管理法

      第三部分 物料入庫控制(1H)

                   -----倉儲運作管理系列二

      一、倉儲管理業(yè)務流程(10分鐘)16:20-16:30

      二、貨物接運與交接(20分鐘)第二天9:00-9:20

      1、貨物接運與交接

      2、 貨物初檢

      3、責任劃分與追溯

      4、內(nèi)部交接

      5、存貨記錄

      三、 貨物驗收(20分鐘)9:20-9:40

      1、驗收的基本要求

      2、實物驗收

      3、抽驗比例確定應考慮的因素

      四、入庫帳務處理(5分鐘)9:45-50

      五、MIS系統(tǒng)條型碼操作(5分鐘)9:50-9:55

      案例:安露集團倉儲管理系統(tǒng)建設(shè)

      案例:紅巖重卡物流運作模式

      第四部分 貨物儲存與養(yǎng)護技術(shù)(1.5H)

                        -----倉儲運作管理系列三

      一、倉儲管理業(yè)務流程(10分鐘)10:00-10:10

      二、倉儲貨物儲存(15分鐘)10:10-10:25

      1、倉庫八大區(qū)域結(jié)構(gòu)圖

      2、倉庫各大區(qū)域職能分析表

      3、倉庫空間布局六大原則

      4、物品堆放八大方法

      5、物品保管的具體原則——五三五防兩整齊

      6、貨卡/物料卡八大內(nèi)容

      三、倉儲貨物養(yǎng)護技術(shù)(15分鐘)10:25-10:40

      1、物品防護11大注意事項

      2、物料變質(zhì)與防護

      3、物料霉變的五種防護方法

      4、影響物料質(zhì)變的三種內(nèi)在因素

      5、影響物料質(zhì)變的五種外在因素

      6、危險品的十種類型

      7、危險品儲存的八注意

      8、物品養(yǎng)護措施

      四、存貨盤點、現(xiàn)場5S及目視化管理(50分鐘)10:40-11:30

      魯氏物料盤點法

      第五部分 出庫業(yè)務控制(1H)

                              -----倉儲運作管理系列四

      一、倉儲管理業(yè)務流程10分鐘)11:30-11:40

      二、 物料出庫供應的基本要求5分鐘)11:40-11:45

      三、物料出庫的程序5分鐘)13:00-13:05

      四、 物料出庫供應的控制20分鐘)13:05-13:25

      五、非正常領(lǐng)料之處理20分鐘)13:25-13:45

      第六部分 配送業(yè)務運作(1H)

                             -----倉儲運作管理系列五

      一、物流配送30分鐘)13:45-14:15

      1、配送的概念

      2、運輸與配送

      3、物流配送流程

      4、配送的方式

      5、訂單處理

      二、物料配送業(yè)務30分鐘)14:15-14:45

      1、領(lǐng)料方式、送料方式向看板配送方式轉(zhuǎn)化

      2、實施配送方式

      案例:上海世紀物流中心配送模式

      案例:陜汽、華晨金杯、東本配送模式

      第七部分   倉庫安全管理(0.5H)

                                -----倉儲運作管理系列六

      一、倉庫安全的基本要求5分鐘)14:45-14:50

      二、倉庫的安全生產(chǎn)與勞動保護5分鐘)14:50-14:55

      三、倉庫消防工作10分鐘)14:55-15:05

      四、危險品安全管理10分鐘)15:05-15:15

      第八部分 倉儲業(yè)務績效評估(1H)

      一、倉儲業(yè)務評審30分鐘)15:15-15:45

      二、倉儲管理主要考核技術(shù)指標30分鐘)15:45-16:15

      案例:績效制度、流程及表單展示


       
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