全能型車間主管實戰技能訓練

【課程對象】：車間主管/主任及儲備干部等中基層管理者。

【課程時間】：2天（6H/天）
【內訓標準】：全程面授、方案講解、現場演練、互動點評

【主講老師】：沈懷金 

【課程背景Background】

生產型企業的價值最終起決定性作用的是生產環節——生產的直接效率（產量和質量）真實的反映企業整體制造系統的管控能力，而車間現場管理則是其中的重頭戲，涉及人、機、料、法、環…等諸多因素，可以說是工廠最直接、最復雜、最核心的場所。正所謂：差距在現場、卓越看一線！！為此提升生產主管綜合業務技能，打造卓有成效的一線團隊是現代領先型企業的改善重點！

本生產主管管理提升系列課程，基于生產現場的“成本C、品質Q、交期D、效率P、安全S、士氣M”六緯度，以“科學管理方法和人性的尊重”為指導，從“價值定位、工作教導、團隊建設、工作標準、系統能力”等全方位設計，提供了一系列“重要、簡單易用、具備實操”的方法和工具，通過現場授課與互動，幫助優秀企業打造高效班組，提高團隊價值。

【培訓大綱 Outline】

第一講 新時期生產車間管理與全能型車間主管職業定位

1. 新時期生產車間管理特性與管理導向

A. 工作細心

B. 業績務實

C. 團隊合作

D. 持續提升

E. 管理導向定義——科學的方法

F. 管理導向定義——人性的尊重

2. 全能型車間主任角色定位

A. 車間主管“四大立場”

B. 車間主管“四項職責“

C. 車間主管“三大權力”

D. 車間主管“四大本領”

E. 車間主管“五項使命“

F. 生產主管的“九個角色”

3. 優化三大管理內容，成就全能型車間主管

A. 傳幫帶教、激活團隊

B. 精細管理、標準生產

C. 融合系統、成就卓越

第二講 傳幫帶教、激活團隊——工作教導技術與團隊執行力、積極性管理

1. 工作教導技術與團隊管理需求

A. 工作中的問題

為什么員工的執行力差？

流動率大？

效率低？

故障率高？….

B. 新時期的團隊管理——重溫“以人為本”.

培養員工最有效的方式——教導

新時代的領導干部“三件事”

C. 工作教導分析

工作教導的管理問題1——教什么？誰教？

工作教導的管理問題2——教標準、領導教、專業人士教、人人教

工作教導的技術問題3——方法問題、老師問題

工作教導的技術問題4——學生問題、持續性問題

【案例1】

2. 工作教導實務方法和高效工具

A. 班組工作教導的“五步法”

聽、說、看、做、一起做

【案例2】

說明：說給他聽、讓他說給你聽

示范：做給他看

練習：讓他做給你看

跟蹤：評估他的好不好、不好進一步指導（一起做）

工作教導五步法導入“匯總表”

B. 生產現場教導的“三大工具”

詳解工具一：標準作業程序SOP教導：

【案例3】

詳解工具三：OPL

為什么做單點課程

單點課程的定義與制作思路

單點課程的導入流程

【案例4】

3. 團隊執行力、積極性塑造

A. 革除影響執行力的四大漏洞

目標——為了什么執行？

標準——有什么方法執行？

長效監督——執行了誰知道、不執行誰知道？

機制結果——執行好了得到什么？不執行怎么辦？

【現場演練——執行缺失的案例】

B. 執行力提升系統工程

目標清晰化——制訂目標、監控過程，保證結果達成

工作標準化、監督長效化——理清執行標準、建立監督機制，激活團隊執行    力

目標清晰化：制訂目標、監控過程，保證結果達成

C. 成功團隊的“六級思維模式”

目標

定位

價值觀

能力

行為

結果

第三講 精細管理、標準生產——生產現場一日管理標準化：班前、班中、班后程序

1. 一日工作標準——班前五查

A. 班前查內涵

管理是查出來的！——為什么說是“查”，備查的重要性！

沒有備查與備查的區別！

查什么？怎么查？

B. 班前查程序

班前查1：交接班、前班物料檢查、召集預備、發布生產任務

班前查2：班前會六程序（一點名、二確認、三學習、四部署、五每日一題、六安全宣誓）

班前查3：物料與半成品

班前查4：現場變化點看板 & 作業指導書

班前查5：崗前點檢表（日常檢查確認表）

C. 班前查工具

實用工具：【拉式看板——生產進度管理看板】【現場變化點看板】

實用工具：【材料出入庫表 & 半成品庫存管理表】

實用工具：【作業指導書】&【日常項目確認表】

2. 一日工作標準——班中十控

A. 班中控內涵

管理是盯出來的！——走動式管理

三現主義——現場、現物、現實

如何緊盯、誰盯、多久盯一次？

B. 班中控1：人員管理

三自一控

“三檢制”、“三工序“、“四不放過”

C. 班中控2：設備輔材管理

定人定機

“三好”、“四會”、“五紀律”

D. 班中控3：物料管理

定額用料、降低消耗、節約能源——定額與超額的區別，如何防治

完善記錄、做好統計、定置管理、標識齊全

E. 班中控4：工藝管理

執行“五有”、做到“三按“

F. 班中控5：環境管理

現場5S管理：漆見本色鐵見光、油路通暢油窗亮

現場5S管理：堅持“三五十”、拒絕“大掃除”！

現場5S管理：堅持“七不走”

G. 班中控6：質量管理

按章生產為榮、違章生產為恥——章是什么？榮耀和恥辱如何甄別！

產量是用手做出來的、質量是用心做出來的

H. 班中控7：安全管理

安全在工作中的詮釋——教育-理解、引導-學會、達到-做到、想要-主動

《安全操作規程》詳解

I. 班中控8：進度管控之看板應用

生產進度追蹤、進度統計監控

時段班組PK、生產達成統計

J. 班中控9：異常處理

異常機制與異常處理小組

異常掌握、異常響應

異常解決、異常預防

K. 班中控10：巡視總結

巡視總結記錄、業務聯系總結

L. 班中控工具

實用工具：【拉式看板——生產進度管理看板】

實用工具：【作業指導書SOP】&【標準檢驗規范SIP】

實用工具：【單點課程OPL】

實用工具：【異常快速處理單】&【異常處理小組名單】

3. 一日工作標準：班后三清

A. 班后清的內涵——為什么要清理？清理的含義：完畢、總結、整理、迎接

B. 班后清1：巡視總結 & 七方面檢查

C. 班后清2：合理化建議——提案改善匯總

D. 班后清3：隔日生產

E. 班后清工具

實用工具：【生產日報表】

實用工具：【提案改善表】

實用工具：【交接記錄表】

第四講 融合系統、成就卓越——生產車間主管級高級管理能力提升體系

1. 生產運營系統內涵

A. 分享：常見生產系統問題

B. 信息流、物資流、工藝流、過程控制流系統優化

2. 精細化“六大管理方法”應用實務

A. 三要素法（標準+制約+責任）

B. 【管理場景模擬1】

C. 【分組演練練習1】

D. 限制選擇法（管理方法多選一）

E. 【管理場景模擬2】

F. 分段控制法（劃小管理單元、落實管理責任）

G. 【管理場景模擬3】

H. 稽核控制法（自律改習性、訓練職業化）

I. 數據流動法（表單循環流動、業績自然體現）

J. 【管理場景模擬4】

K. 橫向制約法（橫向監督與考評）

L. 【六大方法之現場模擬 & 學員互動 & 老師點評】

3. 六大方法口訣表

A. 工作不清——三要素

B. 責任不明——分段控

C. 方法不精——限制選

D. 執行不力——稽核管

E. 數據不準——流動清

F. 領導特忙——橫向分

第五講  課程總結

1. 管理的五個DING

2. 教練式領導模式構建

3. 課程總結