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      贏在基層——TTT+班組長內訓技能訓練

      主講老師: 沈懷金 沈懷金

      主講師資:沈懷金

      課時安排: 1天/6小時
      學習費用: 面議
      課程預約: 隋老師 (微信同號)
      課程簡介: 班組管理是針對一線生產或服務團隊進行的精細化、高效化的管理活動。它要求班組長具備出色的組織協調能力,能夠明確班組目標,合理分配任務,并激勵班組成員積極投入工作。通過嚴格的規章制度和操作規程,確保生產或服務的質量與效率。同時,班組長還需關注成員的技能培訓和情緒管理,促進班組內部的和諧與協作,共同推動班組目標的達成。
      內訓課程分類: 綜合管理 | 人力資源 | 市場營銷 | 財務稅務 | 基層管理 | 中層管理 | 領導力 | 管理溝通 | 薪酬績效 | 企業文化 | 團隊管理 | 行政辦公 | 公司治理 | 股權激勵 | 生產管理 | 采購物流 | 項目管理 | 安全管理 | 質量管理 | 員工管理 | 班組管理 | 職業技能 | 互聯網+ | 新媒體 | TTT培訓 | 禮儀服務 | 商務談判 | 演講培訓 | 宏觀經濟 | 趨勢發展 | 金融資本 | 商業模式 | 戰略運營 | 法律風險 | 沙盤模擬 | 國企改革 | 鄉村振興 | 黨建培訓 | 保險培訓 | 銀行培訓 | 電信領域 | 房地產 | 國學智慧 | 心理學 | 情緒管理 | 時間管理 | 目標管理 | 客戶管理 | 店長培訓 | 新能源 | 數字化轉型 | 工業4.0 | 電力行業 |
      更新時間: 2024-05-20 15:37


      【課程對象】:公司領導,內訓師團隊、人力資源系統、工藝員、班組長。

      【課程時間】:2天(6H/天)
      授課方式】:全程面授、方案講解、方法工具、現場演練、互動點評

      【主講老師】:沈懷金

       

      【課程背景Background

      當今社會,企業無論是戰略、文化、營銷還是產品的價值實現等過程中,高度不斷攀升、隨之而來挑戰增多、不斷的學習、不斷的技能演練等始終都和各項經營活動融為一體——學習是一種福利,學習是一種競爭力,學習是滿足客戶、吸引員工、穩定團隊、提升價值的有效保證!

      一線離職率為什么高?招工為什么會越來越難?

      新員工為什么不能接手?怎么樣調動員工的學習熱忱

      如何充分開發和利用一線用人單位的人力資源

      如何使優秀的員工更加優秀、如何使普通的員工走向優秀

      如何建立系統性的一線內訓模式、如何使班組團隊始終保持著活力

       ..............

      ——建立學習型組織是現代優秀班組的是重要環節。班組內訓隊伍、內訓體系、內訓機制等都非常關鍵!

      如果您的班組準備建設內訓師隊伍、或發現已有的內訓模式需要系統性的改良等,那么抓緊時間學習吧,本TTT系列課程,介紹了大部分生產制造業班組內訓人員應必須掌握的管理要素,并提供了一系列重要而且具備實操特色的方法和工具,以及實施步驟,通過細化和深入和改善,幫助企業打造優質、高效的現場運作管理模式。

      【培訓大綱 Outline】

      第一講 新時期生產班組管理轉型與內訓體系概述

      1. 新時期一線管理的轉型

      A. 新時期一線管理的挑戰

      B. 班組長的“九個角色”

      2. 生產內訓師體系概述

      A. 認識培訓師——導論:“工、匠、師”三類培訓師

      B. 定義內訓師——內訓模式與生產班組的傳、幫、帶、教

      C. 定義內訓師——生產班組的內訓特色:OJT、TWI-JI、班前、班中、班后

      D. 生產內訓師十大能力

      E. 優秀內訓師素質13種體現

      F. 培訓師的自信來自哪里?如何克服‘怯場‘?

      G. 培訓師能力提升:愛智求真、勤奮積極

      H. 培訓師能力提升:尊重與耐心

      I. 內訓師的必備技能之“六大步驟” 

      第二講 生產班組內訓效果分析及實施方法

      1. 生產班組級內訓常見問題

      A. 員工素質、學歷水平不一

      B. 員工學習目的、學習方法思路不清晰

      C. 生產現場繁忙、工作時間飽和、學習時間不夠

      2. 生產班組內訓方法選定

      A. 方法選定:成人學習的特征

      B. 成人學習的步驟思考

      C. 成人學習的原則和培訓應用

      D. 方法選定:時間注意力曲線

      E. 方法選定:不同學習方式的吸收率

      F. 生產班組級內訓“五步法”

      G. 生產班組級內訓工具“OPL”應用

      3. 內訓實施技巧 

      A. 培訓實施:表達三要素

      B. 培訓實施:良好的開始是成功的一半

      C. 培訓實施:游戲的設計要素

      D. 培訓實施:提問環節的要素

      E. 培訓實施:提問環節的誤區

      F. 培訓實施:答問環節的要素

      G. 培訓實施:特殊情況處理

      H. 培訓實施:時間控制

      I. 培訓實施:培訓者禮節 & 課堂禁忌

      J. 培訓實施:結束語-三大目的 & 行之有效的五種結束語

      K. 培訓實施:培訓師忌諱

      L. 【現場演練1】

      第三講 典型內訓課程之生產班組長工作標準體系模擬 

      1. 班組一日工作標準化——班前五查

      A. 班前查內涵

      管理是查出來的!——為什么說是“查”,備查的重要性!

      沒有備查與備查的區別!

      查什么?怎么查?

      B. 班前查程序

      班前查1:交接班、前班物料檢查、召集預備、發布生產任務

      班前查2:班前會六程序(一點名、二確認、三學習、四部署、五每日一題、六安全宣誓)

      班前查3:物料與半成品

      班前查4:現場變化點看板 & 作業指導書

      班前查5:崗前點檢表(日常檢查確認表)

      C. 班前查工具

      實用工具:【拉式看板——生產進度管理看板】【現場變化點看板】

      實用工具:【材料出入庫表 & 半成品庫存管理表】

      實用工具:【作業指導書】&【日常項目確認表】

      2. 班組一日工作標準化——班中十控

      A. 班中控內涵

      管理是盯出來的!——走動式管理

      三現主義——現場、現物、現實

      如何緊盯、誰盯、多久盯一次?

      B. 班中控1:人員管理

      三自一控、“三檢制”、“三工序“、“四不放過”

      C. 班中控2:設備輔材管理

      定人定機

      “三好”、“四會”、“五紀律”

      D. 班中控3:物料管理

      定額用料、降低消耗、節約能源——定額與超額的區別,如何防治

      完善記錄、做好統計

      定置管理、標識齊全

      E. 班中控4:工藝管理

      執行“五有”、做到“三按“

      F. 班中控5:環境管理

      現場5S管理:漆見本色鐵見光、油路通暢油窗亮

      現場5S管理:堅持“三五十”、拒絕“大掃除”!

      現場5S管理:堅持“七不走”

      G. 班中控6:質量管理

      按章生產為榮、違章生產為恥——章是什么?榮耀和恥辱如何甄別!

      標準作業程序(SOP)、標準檢驗規范(SIP)、單點課程(OPL)

      產量是用手做出來的、質量是用心做出來的

      H. 班中控7:安全管理

      安全在工作中的詮釋——教育-理解、引導-學會、達到-做到、想要-主動

      《安全操作規程》詳解

      隱患排除 & 安全改善機制

      I. 班中控8:進度管控之看板應用

      生產進度追蹤

      進度統計監控

      時段班組PK

      生產達成統計

      J. 班中控9:異常處理

      異常機制與異常處理小組

      異常掌握、異常響應、異常解決、異常預防

      K. 班中控10:巡視總結

      巡視總結記錄

      業務聯系總結

      L. 班中控工具

      實用工具:【拉式看板——生產進度管理看板

      實用工具:【作業指導書SOP】&【標準檢驗規范SIP】

      實用工具:【單點課程OPL】

      實用工具:【5S點檢表】&【安全隱患排產表】&【安全管理制度】

      實用工具:【異常快速處理單】&【異常處理小組名單】

      3. 班組一日工作標準化:班后三清

      A. 班后清的內涵

      為什么要清理?清理的含義:完畢、總結、整理、迎接

      B. 班后清1:巡視總結 & 七方面檢查

      C. 班后清2:合理化建議——提案改善匯總

      D. 班后清3:隔日生產

      E. 班后清工具

       課程總結

      1. 團隊思維統一利器:六級思維模式

      2. 革除執行的四大陋習

      3. 管理的五個DING

      4. 潛能與顯能-教練模式


       
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