供應鏈庫存計劃與庫存控制

【課程背景】

企業經營好與壞，主要體現在庫存上，庫存水平的高低，直接影響著企業的利潤與發展。

供應鏈管理的好壞，也直接的體現在供應鏈庫存上，也直接影響著整個供應鏈的競爭能力。供應鏈庫存是如何產生的，發生的原因是什么？如何有效控制供應鏈的庫存？

本課程從供應鏈庫存控制的根本目標入手，基于對整個需求與供應鏈管理流程進行有效分析，找到產生供應鏈庫存的三大原因，制定針對性的方案，從根因上削減控制庫存，降低成本，縮短周期，提升供應鏈競爭力與響應性…….

【課程對象】總經理，副總，供應鏈總監/經理，PMC經理，采購經理、物流經理等

【課程價值】

1、掌握供應鏈管理的三個核心KPI指標，庫存周轉率與現金流的關系

2、掌握供應鏈庫存定位，供應鏈庫存的四種類型與供應鏈環境下的八大庫存問題

3、掌握供應鏈庫存產生有三大原因，供應鏈庫存計劃失敗的五種關聯原因分析

4、掌握“長尾””中尾“與”短尾“物料庫存設置的思路與具體方法

5、掌握安全庫存設置的三大步驟與安全庫存計算的方法

6、掌握VMI庫存策略的評估模型，三種模式，實施四步驟與實施的12個難點

7、掌握供應鏈庫存計劃的六種方式與庫存總量控制的四種方法

8、掌握缺貨預警的六個梯次與物料缺貨分級預警的三種方法

9、掌握呆滯庫存判別的三種方法與控制呆滯庫存的兩種思路

10. 掌握庫存控制體系中的三層KPI體系指標，庫存預測的三種方法與兩種監管手段

【工具/表單】

l VMI評估模型 / 庫存監控表 / P/O/E/S/Z表 / 庫齡分析表

l 供應鏈戰略模型 / 庫存持有成本模型 / 供應與需求不確定性分析表分析

l 需求可預測矩陣判定表分析 / 物料備庫模型分析 / VMI選取表        

l 呆滯庫存分析表 / 缺料分析表 / 呆滯預警表

【課程特色】45%理論+35%案例講解+15%現場演練+5%點評總結

【課程時長】2天/12H(每天6H)

【課綱內容】

第一講：供應鏈庫存管理概述

一、企業競爭的兩大核心要素

二、供應鏈管理的三大關鍵指標

案例討論：如果您是餐廳經理，您會怎么做？

案例分析：庫存持有成本與利潤的關系

三、供應鏈庫存定位，庫存類型與作用

1、供應鏈庫存三種定位

2、供應鏈庫存的四種類型

3、供應鏈庫存的五種作用

第二講：供應鏈庫存形成與庫存計劃失敗原因分析

一、供應鏈庫存形成的原因分析

1、從SCOR模型看供應鏈庫存產生的原因

2、從需求與供應鏈管理流程看庫存產生的原因

3、從牛鞭效應看供應鏈庫存產生的原因

二、供應鏈庫存與其它部門關聯分析

1、庫存與倉庫的關系—倉庫數據精準對庫存的影響分析

2、庫存與生產計劃的關系--產品“齊套率“對庫存的影響分析

3、庫存與采購的關系—采購策略，采購計劃與交期對庫存的影響分析

4、庫存與生產的關系—生產模式對庫存的影響分析

5、庫存與銷售的關系—銷售預測對庫存的影響分析

案例分析：庫存三個月內能降50%嗎？

案例分析：某汽配企業物料齊套率與物料短缺模擬圖分析

三、物料分類與庫存策略

1、物料分類的三種類型

2、“長尾”產品計劃與庫存策略

3、“中尾”產品計劃與庫存策略

4、“短尾”產品計劃與庫存策略

第三講：供應鏈“短尾”產品庫存管理

一、“短尾”產品定義與特點

二、“短尾”產品庫存設置

討論：VMI到底是管理誰的庫存

1、VMI定義

2、VMI庫存管理模式

3、VMI模式實施條件和限制

4、實施VMI的先決條件

5、實施VMI三種形式

6、實施VMI的四大步驟

步驟一：建立戰略伙伴間的框架協議

步驟二：產品對象選取

步驟三：建立VMI運用流程

步驟四：戰略伙伴間信息共享

7、VMI庫存實施總結

案例分析：A公司MRO物料VMI案例分析

          Q公司與J公司VMI實施分析

二、聯合庫存管理

1、聯合庫存管理與VMI的區別

2、聯合庫存管理的基本思想

3、傳統供應鏈庫存系統模型

4、基于協調中心聯合庫存管理供應鏈系統模型

5、聯合庫存管理實施四個策略

案例分析：CF工廠聯合管理庫存分析

第四講：供應鏈“中尾”產品庫存管理

一、“中尾”產品定義與特點

二、供應鏈-中心倉-前置倉與庫存的關系

三、庫存兩種目標

1、產品現貨供應比率

2、三種成本

案例分析：某化工公司訂單履行率分析

          某化工公司缺貨成本分析

四、安全庫存設置與管理

1、安全庫存概念

2、安全庫存設置四個驅動要素

3、不確定性判斷矩陣

案例分析：安科公司安全庫存控制分析

五、安全庫存設置的三步驟

步驟一：需求/供應不確定性分析

步驟二：有貨率要求

步驟三：安全庫存的設置

第一步：要不要備-物料分類方法

第二步：備多少-三種計算方法

第三步：庫存跟蹤

案例分析：供應與需求不確定性分析表分析

          需求可預測矩陣判定表分析

          物料備庫模型分析

六、安全庫存設置需要考慮的其它因素

第五講：供應鏈“長尾”產品庫存管理

一、“長尾”產品定義與特點

二、”長尾“產品庫存設置

1、“長尾”物料需求管理三種方法之---泊松分布

案例分析：這家小雜貨店罐頭應設置多少庫存？

3、“長尾”物料需求管理三種方法之---簡單法則

案例分析：某大型設備公司簡單法則運用分析

4、“長尾”物料需求管理三種方法之—策略優化

案例分析：美國國防后勤“長尾”產品庫存管理分析

          某重工企業MRO備件庫存管理策略分析

5、季節性強與一次性買賣產品如何管理

案例分析：報童模型運用實例分析

第六講、供應鏈庫存計劃與管理策略

一、推動式庫存管理

案例分析：A物料如何在三個倉庫間進行分析

二、拉動式庫存管理-無安全庫存

1、一次性訂貨量庫存管理

2、重復訂貨量：即刻補貨庫存管理

3、重復訂貨量：有提前期補貨

案例分析：某工廠B物料一次性訂貨分析

          某機械公司A零件訂貨量與訂貨次數分析

三、拉動式庫存管理-有安全庫存

1、最低庫存計算

2、安全庫存計算

3、再訂貨點計算

案例分析：A物料再訂貨點計算分析

四、訂量訂貨模型設計

1、定量訂貨模型結構

2、各種數據之間的邏輯關系

3、定量訂貨模型公式設計

案例分析：物料B定量訂貨模型分析

五、定期訂貨模型設計

1、定期訂貨模型的四個參數

2、定期訂貨模型的建模過程

案例分析：物料A定期訂貨模型分析

六、計劃方式：公平份額分配法

案例分析：三個倉庫應各分多少件

七、計劃方式：需求計劃法

案例分析：應提前多長時間給中心倉下單

八、渠道中庫存管理

案例分析：某汽配廠能減少多少渠道庫存？

九、虛擬庫存管理

案例分析：兩倉庫交叉供應后能減少多少庫存量？

十、庫存總量控制四種方法

1、周轉次數法與ABC產品分類法

2、風險合并法

3、平方根法

案例分析：兩倉庫合并后能減少多少庫存量？

          16個倉庫減為2個倉庫后能節約多少成本？

第七講：供應鏈缺貨管理與呆滯庫存管理

一、全面預警：多梯次循環缺貨預警

案例分析：多梯次循環缺貨預警模型與應用實例分析

二、物料缺貨分級預警

1、物料缺貨分級預警的基本思路

2、物料缺貨的兩級預警

案例分析：物料缺貨分級預警模型與應用實例分析

3、異常太多的幾種處理方法

三、呆滯庫存管理

1、呆滯與呆滯庫存

2、呆滯庫存形成的十大原因

3、確定呆滯庫存的三種方法

4、呆滯庫存判定模型

案例分析：呆滯庫存判定模型應用分析

四、呆滯預警

1、呆滯管理的核心是呆滯預警

2、呆滯預警組合方法

3、呆滯預警流程

案例分析：呆滯預警模型分析

五、庫存的垃圾四種分類法

六、呆滯庫存處理

1、呆滯庫存處理思路與方法

2、呆滯庫存處理的三組順序

案例分析：呆滯庫存處理跟蹤明細表分析

          呆滯庫存處理的組合順序與應用實例分析

第八講、供應鏈庫存監控

一、庫存控制KPI體系---三層KPI體系

案例討論：如何設計庫存KPI指標

案例分析：需求與供應鏈管理的平衡計分卡

二、庫存的預測與監控體系

1、庫存預測的三種方法-加減法/EOQ/DOS法

案例分析：庫存預測的三種方法運用

2、庫存監控的兩種方法

3、庫存風險預測與監控法—P/O/E/S/Z分析

案例討論：某家公司為什么有11億元的“壞帳”

總結，答疑！