ITO提升—供應鏈庫存分析與庫存削減

【課程背景】

企業忙忙碌碌一年，但年終時帳上現金卻少之又少，錢去哪里了？其實錢去了到企業的倉庫中，但為什么賺的錢都變成了庫存？原因是什么？我們應如何避免？如何削減庫存？

本課程從企業競爭戰略與制造服務戰略匹配著手，分析庫存與企業服務水平，經營現金流的關系，充分說明庫存對企業經營的影響。再根據企業庫存形成的根本原因，把企業常見的庫存分為三種類型，并根據不同的庫存種類從根源上進行分析，制定削減策略，從源頭上消除庫存產生，提升ITO庫存周轉率，降低成本，提升現金周轉，讓企業賺的錢真正體現在現金流上……

【課程對象】總經理、副總，各部門經理/主管等

【課程價值】

1、掌握企業競爭的兩大核心要素

2、掌握企業競爭戰略與制造服務戰略的關系

3、掌握庫存的三種類型與庫存形成的三大原因

4、掌握需求預測的思路與需求預測實施的七步驟的實施方法

5、掌握供應鏈集成計劃制定的三大策略與供需集成的兩種思路與方法

6、掌握應對供應鏈集成計劃可變性的兩大方向，四種方案與集成計劃計算方法

7、掌握周轉庫存形成的三大原因與削減周轉庫存的三步驟法及常用方法

8、掌握安全庫存形成的三大原因，減少供應鏈不確定性的三種方法與實施的三步驟

9、掌握庫存監控的幾種方法與呆滯庫存形成原因及處理方法

【課程特色】45%理論+35%案例講解+15%現場演練+5%點評總結

【課程時長】2天/12H（每天6H）

【課綱內容】

第一講：供應鏈庫存與庫存周轉率

一、企業競爭兩大要素

二、供應鏈管理的三大核心指標

案例討論：如果你是餐廳經理會如何做?

案例分析：庫存持有成本與利潤的關系

三、庫存/庫存周轉率/庫存持有成本

1、庫存定位

2、庫存周轉率定義與計算方法

3、庫存持有成本

案例分析：庫存周轉率與現金流的關系

第二講：供應鏈庫存原因與庫存類型

一、供應鏈庫存形成的原因分析

1、從SCOR模型看供應鏈庫存產生的原因

2、從需求與供應鏈管理流程看庫存產生的原因

3、從牛鞭效應看供應鏈庫存產生的原因

案例分析：從兩家企業庫存形成看庫存產生的原因

二、供應鏈庫存三種類型

1、周轉庫存

2、安全庫存

3、多余庫存

案例分析：某機械企業庫存分類案例

第三講：構建產供銷協同機制--多余庫存削減

現場討論：造成多余庫存主要有哪些原因？

一、管理需求-構建科學的預測體系

1、從供應鏈計劃層次看需求預測的重要作用

2、供應鏈流程兩種觀點

案例分析：某知名油漆公司分析

3、需求預測定義與可預測原理

4、需求預測關鍵術語

案例分析：某電器公司庫存需求管理分析

二、需求預測的七大步驟

步驟一：確定需求預測的目標

步驟二：收集并處理各項數據資料

步驟三：分析與選擇適合的預測方法

步驟四：建立預測模型并進行預測

步驟五：檢查分析預測結果并調整預測

步驟六：提交預測報告

步驟七：跟蹤需求的實際走向，及時糾偏并修正預測

案例分析：某知名食品廠需求預測分析

          需求可預測矩陣模型分析

          需求可預測矩陣判定表分析/預測表分析

三、幾種特殊產品如何做預測

1、“長尾”產品如何做預測

2、“新產品”如何做預測

3、“季節性強，一次性“產品如何做預測

案例分析：美國國防后勤“長尾”產品庫存管理分析

案例分析：某企業德爾菲法預測分析

案例分析：報童模型運用實例分析

四、產供銷協同—構建產供銷協同管理機制

1、為什么要做產供銷協同

案例分析：企業產銷會議兩大場景案例分析

案例導入：從快餐店看產供銷集成的重要性

2、銷售與運作計劃定義與核心

3、產供銷協同四個基本要素

4、產供銷協同五步驟

步驟一：產品管理

步驟二：需求管理分析

步驟三：供需初步評估

案例分析：A公司供需初步平衡分析

步驟四：供需平衡綜合決策

案例分析：A公司供應方向四種方案分析

A公司那月促銷利潤最高

案例演練：四種計算方法練習

步驟五：產銷協同會議

案例分析：A公司產供銷協同計劃分析

5、粗略主生產計劃制定

案例分析：A工具公司粗略主生產計劃分析

6、物料齊套率管控

現場討論：如何管控物料齊套率？

第三講：制造周期縮短--周轉庫存削減

現場討論：造成制造周期過長主要有哪些原因？

一、生產模式選擇

二、制造周期的構成

三、縮短制造周期的三步驟

步驟一：各制程加工時間縮短

一、生產布局改善—單件流/小批量流

1、企業常見的四種布局類型

2、產品宏觀流程改善

3、產品微觀流程改善—一個流/小批量生產

二、流動生產四大前提條件

1、"U"型布局和連續流

2、快速換型八步法

3、作業的標準化

4、多技能員工的培養

討論：離散型設備（重工企業）如何讓物流順暢化

案例分析：捷安特流動生產案例

三、提高瓶頸產出五步法

步驟二: 各制造搬運配送時間縮短

一、線邊倉庫與容器設計

1、幾種不同的線邊倉庫類型

2、線邊倉庫容器設計三大原則與六個條件

3、線邊倉庫數量計算的三種方式

案例演練：線邊倉庫庫存數量計算

二、物料搬運配送

1、水蜘蛛VS作業員

2、搬運配送路線設計規劃

3、定時/定量配送

現場演練：結合企業實際分析企業搬運過程，并計算物流量

步驟三: 各制造等待時間縮短

一、物料齊套率管控

案例分析：某民企物料齊套率管控案例

二、均衡生產

案例分析：某臺資企業均衡生產案例

三、看板拉動（JIT準時化生產）

1、什么是看板拉動

2、看板拉動的種類與工作原理

3、看板拉動的注意事項

視頻案例分析：看板拉動

視頻案例分析：波音737飛機組裝線

第四講：采購周期縮短—周轉庫存與安全庫存削減

現場討論：造成采購周期過長的原因有哪些？

一、標通化設計

1、VE/VA

2、VRP實施九步驟

案例分析：某汽車公司后視鏡標通化設計分析

二、物料品類規劃

1、品類定義與特點

2、品類劃分的基本原則

案例分析：某企業品類劃分表分析

三、確定每種物料采購策略

1、如何對“業務影響和價值”進行量化定位

2、如何對“供應風險”進行量化定位

3、基于卡拉杰克矩陣確定采購策略

案例分析：”業務影響和價值“維度量化評估分析

         “ 供應風險“維度量化評估分析

四、品類采購分項策略制定

1、貨源策略制定

2、供應商關系策略制定

3、供應商績效管理策略制定

案例分析：某企業供應商關系策略分析

案例分析：某企業供應商績效考核配額分配表分析

五、簡化內部流程，優化訂貨，收貨，檢驗入庫存等流程

六、供應商制造周期與配送周期縮短

1、供應商柔性生產機制構建

2、供應商庫存管理六種表現方式

3、為每個特定的供應商量身定制最靈活的行動方案

案例分析：日本NTI公司供應商交貨周期縮短案例

案例分析：A汽車公司VMI案例分析

          Q公司與J公司VMI實施分析

第五講：構建供應鏈穩定性策略--安全庫存削減

現場討論：造成供應鏈不確性因素有哪些？

一、供應鏈-中心倉-前置倉與庫存的關系

二、安全庫存兩種目標

1、安全庫存定義

2、產品現貨供應比率

3、三種成本

案例分析：某化工公司訂單履行率分析

          某化工公司缺貨成本分析

三、安全庫存產生的原因—供應鏈三種不確定性

1、需求數量不確定性

2、信息不確定性-信息鏈接，交流共享與統一

3、供應不確定性—交貨L/T，質量

四、減少和控制不確定性的三種方法

1、減少和控制時間過長造成的不確定性方法—三個層面縮短供應鏈時間

2、減少和控制信息不對稱造成的不確定性方法—從意愿與能力方面減少信息不確定性

3、減少和控制能力不對稱造成的不確定性方法—從能力角度減少能力不對稱

案例分析：為什么A物料會大量缺料？

          某企業為什么要求供應商接入企業SAP系統？

五、應對供應鏈三種不確定性的具體步驟

步驟一：識別不確定性：發現—承認—共識

步驟二：量化不確定性：MAPE，CV等

步驟三：以確定應對不確定：確定的規則和流程，確定的B計劃等

案例分析：某公司A物料CV分析

第六講：供應鏈庫存監控與呆滯料處理

一、庫存控制KPI體系---三層KPI體系

案例討論：如何設計庫存KPI指標

案例分析：需求與供應鏈管理的平衡計分卡

二、庫存的預測與監控體系

1、庫存預測的三種方法-加減法/EOQ/DOS法

案例分析：庫存預測的三種方法運用

2、庫存監控的兩種方法

3、庫存風險預測與監控法—P/O/E/S/Z分析

案例討論：某家公司為什么有11億元的“壞帳”

三、呆滯形成，防范與處理

1、呆滯形成十種原因

2、確定呆滯庫存的三種方法

3、呆滯庫存判定模型運用

4、呆滯庫存預警管理

5、呆廢料處理原則與五種方法

案例分析：呆滯預警模型應用分析

          呆滯庫存處理的組合順序與應用實例分析

案例分析：呆滯庫存判定模型應用分析

總結，答疑！