供應(yīng)鏈環(huán)境下生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制

【課程背景】

現(xiàn)今市場(chǎng)環(huán)境，多變，不確定、系統(tǒng)復(fù)雜、信息模糊的無常時(shí)代，這是一個(gè)新技術(shù)、新模式層出不窮的時(shí)代，這是一個(gè)以客戶需求為導(dǎo)向、供應(yīng)鏈協(xié)同的時(shí)代。市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的游戲規(guī)則正在改寫，環(huán)境在變，誰不改變，誰就會(huì)被市場(chǎng)淘汰！

供應(yīng)鏈 作為企業(yè)間端到端的脈絡(luò)，信息從市場(chǎng)來，產(chǎn)品到市場(chǎng)去，供應(yīng)鏈脈絡(luò)通暢，物流、資金流、信息流才能高效運(yùn)轉(zhuǎn)。但企業(yè)中需求管理、柔性生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制如果缺乏整體協(xié)同，就會(huì)造成供應(yīng)鏈“三高三低三多三差”的問題“。

三高：庫(kù)存高，總成本高、應(yīng)收賬款高

三低：庫(kù)存周轉(zhuǎn)率低、利潤(rùn)率低、客戶滿意度低

三多：救火多、會(huì)議多、內(nèi)耗多

三差：交付績(jī)效差、質(zhì)量一次合格率差，計(jì)劃協(xié)同差。

為什么會(huì)出現(xiàn)以上問題？原因是什么？我們就要想想了？

為什么我們企業(yè)的預(yù)測(cè)準(zhǔn)確率低的可憐？

為什么生產(chǎn)計(jì)劃頻繁變更？

為什么庫(kù)存很高但是還頻頻缺料？

為什么跨部門溝通越來越困難？

為什么客戶訂單無法準(zhǔn)時(shí)交貨，客戶投訴不斷？

【課程對(duì)象】銷售，供應(yīng)鏈經(jīng)理，PMC經(jīng)理，制造經(jīng)理，計(jì)劃主管，采購(gòu)主管等

【課程價(jià)值】

1、了解企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)的兩大核心要素

2、明確精益企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)戰(zhàn)略與供應(yīng)戰(zhàn)略有效匹配的四大方法

3、掌握如何有效提高需求預(yù)測(cè)準(zhǔn)確率的思路與四種方法

4、掌握S&OP流程五大步驟與S&OP會(huì)議實(shí)施方法

5、掌握MPS計(jì)劃的制定的三大步驟與MPS計(jì)劃的四種模式

6、掌握物料需求的三大依據(jù)，物料數(shù)量確定的五種方法

7、掌握八種不同物料管控方法，物料控制的六種技巧與庫(kù)存監(jiān)控的三種方法

8、掌握產(chǎn)能規(guī)劃的六大內(nèi)容，周計(jì)劃編制的五大原則與周計(jì)劃編制的具體方法

9、掌握日生產(chǎn)計(jì)劃管控六大組合拳

10、掌握訂單實(shí)施方法與進(jìn)度控制的三種思路，七大步驟與生產(chǎn)進(jìn)度延后六大改善措施

11、掌握生產(chǎn)問題的四種類型與問題解決的八步法

【工具/表單】

l 競(jìng)爭(zhēng)與供應(yīng)模型 / 銷售預(yù)測(cè)表 / 產(chǎn)能評(píng)估表 / 主生產(chǎn)計(jì)劃表 / 日計(jì)劃表

l 生產(chǎn)計(jì)劃進(jìn)度管理表 / 生產(chǎn)日?qǐng)?bào)表 / 庫(kù)存報(bào)告表

l 安全庫(kù)存表 / 物料庫(kù)齡表 / 庫(kù)存周轉(zhuǎn)率表

【課程特色】45%理論+40%案例講解+10%現(xiàn)場(chǎng)演練+5%點(diǎn)評(píng)總結(jié)

【課程時(shí)長(zhǎng)】2天/12H（每天6H）

【課綱內(nèi)容】

第一講：供應(yīng)鏈環(huán)境下生產(chǎn)計(jì)劃管理概述

一、企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)的兩大核心要素

二、VUCA時(shí)代供應(yīng)鏈面臨的四大挑戰(zhàn)

三、現(xiàn)狀生產(chǎn)計(jì)劃與供應(yīng)鏈管理思想的四大差距

1、決策信息來源的差距

2、決策模式的差距

3、信息反饋機(jī)制的差距

4、計(jì)劃運(yùn)營(yíng)環(huán)境的差異

四、供應(yīng)鏈環(huán)境下企業(yè)生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制的特點(diǎn)

1、供應(yīng)鏈環(huán)境下的生產(chǎn)計(jì)劃三個(gè)特點(diǎn)

2、供應(yīng)鏈環(huán)境下的生產(chǎn)控制四個(gè)特點(diǎn)

五、供應(yīng)鏈環(huán)境下生產(chǎn)計(jì)劃與控制總體模型

1、供應(yīng)鏈管理環(huán)境下的集成生產(chǎn)計(jì)劃與控制系統(tǒng)的總體構(gòu)想

2、生產(chǎn)計(jì)劃與控制總體模型與特點(diǎn)

第二講：需求預(yù)測(cè)管理

一、從供應(yīng)鏈計(jì)劃層次看需求預(yù)測(cè)的重要作用

二、需求預(yù)測(cè)三大內(nèi)容

案例分析：產(chǎn)品定位模型分析

三、需求預(yù)測(cè)管理內(nèi)容

1、需求預(yù)測(cè)定義

2、需求預(yù)測(cè)兩種觀點(diǎn)

3、需求預(yù)測(cè)關(guān)鍵術(shù)語

4、預(yù)測(cè)流程管理

案例分析：某知名油漆公司分析

四、需求預(yù)測(cè)常用定性與定量工具

五、兩種預(yù)測(cè)方式

案例分析：某公司兩種預(yù)測(cè)方式優(yōu)劣分析

六、需求預(yù)測(cè)的七大步驟

步驟一：確定需求預(yù)測(cè)的目標(biāo)

步驟二：收集并處理各項(xiàng)數(shù)據(jù)資料

步驟三：分析與選擇適合的預(yù)測(cè)方法

步驟四：建立預(yù)測(cè)模型并進(jìn)行預(yù)測(cè)

步驟五：檢查分析預(yù)測(cè)結(jié)果并調(diào)整預(yù)測(cè)

步驟六：提交預(yù)測(cè)報(bào)告

步驟七：跟蹤需求的實(shí)際走向，及時(shí)糾偏并修正預(yù)測(cè)

案例分析：某知名食品廠需求預(yù)測(cè)分析

          需求可預(yù)測(cè)矩陣模型分析

          需求可預(yù)測(cè)矩陣判定表分析/預(yù)測(cè)表分析

七、需求預(yù)測(cè)準(zhǔn)確率

1、為什么要對(duì)預(yù)測(cè)進(jìn)行績(jī)效考核

2、需求預(yù)測(cè)最核心的指標(biāo)-準(zhǔn)確率

3、影響預(yù)測(cè)準(zhǔn)確率的幾大要素

4、單個(gè)產(chǎn)品單次預(yù)測(cè)的預(yù)測(cè)準(zhǔn)確率計(jì)算

5、單個(gè)產(chǎn)品多次預(yù)測(cè)的預(yù)測(cè)準(zhǔn)確率計(jì)算

6、多個(gè)產(chǎn)品多次預(yù)測(cè)的準(zhǔn)確率計(jì)算

案例分析：單個(gè)產(chǎn)品單次預(yù)測(cè)的預(yù)測(cè)準(zhǔn)確率計(jì)算分析

單個(gè)產(chǎn)品多次預(yù)測(cè)的預(yù)測(cè)準(zhǔn)確率計(jì)算分析

多個(gè)產(chǎn)品多次預(yù)測(cè)的預(yù)測(cè)準(zhǔn)確率計(jì)算分析

案例演練：單個(gè)產(chǎn)品多次預(yù)測(cè)的預(yù)測(cè)準(zhǔn)確率計(jì)算

七、需求預(yù)測(cè)考核

1、計(jì)劃部門考核指標(biāo)

2、銷售部門考核方式

案例分析：某電器集團(tuán)成品庫(kù)存占比過大的思考

第三講：S&OP銷售與運(yùn)作計(jì)劃管理

一、為什么要做產(chǎn)供銷協(xié)同計(jì)劃

案例導(dǎo)入：從企業(yè)高層會(huì)議看產(chǎn)供銷協(xié)同的重要性

二、什么是產(chǎn)供銷協(xié)同計(jì)劃

三、產(chǎn)供銷協(xié)同的三個(gè)條件

四、產(chǎn)供銷協(xié)同五步驟

步驟一：產(chǎn)品管理

步驟二：需求管理分析

步驟三：供需初步評(píng)估

1、供應(yīng)計(jì)劃管理責(zé)任與方向

2、供應(yīng)計(jì)劃實(shí)施五步驟

第一步：需求信息輸入

第二步：產(chǎn)品單位確定

第三步：供需平衡初步分析

第四步：供需平衡決策模式

第五步：供需平衡兩大方向

案例分析：A公司供需初步平衡分析

步驟四：供需平衡綜合決策

1、供應(yīng)方向三種策略與四種方案

2、需求方向三種方案

案例分析：A公司供應(yīng)方向四種方案分析

A公司那月促銷利潤(rùn)最高

案例演練：四種計(jì)算方法練習(xí)

步驟五：產(chǎn)銷協(xié)同會(huì)議

案例分析：A公司產(chǎn)供銷協(xié)同計(jì)劃分析

五、產(chǎn)供銷協(xié)同無效時(shí)出現(xiàn)的問題

第四講：主生產(chǎn)計(jì)劃（MPS）制定

討論：為什么要有MPS計(jì)劃？

一、主生產(chǎn)計(jì)劃管理體系與流程

二、推拉結(jié)合與主生產(chǎn)計(jì)劃業(yè)務(wù)模式

1、推拉結(jié)合分析

2、MTS備貨型MPS

3、MTO訂貨型MPS

案例分析：MTS與MTO主生產(chǎn)計(jì)劃模式分析

案例分析：如何確定ABC三款產(chǎn)品？

三、主生產(chǎn)計(jì)劃制定三大步驟

1、編制主生產(chǎn)初步計(jì)劃

2、粗能力計(jì)劃

3、主生產(chǎn)計(jì)劃聯(lián)議會(huì)

案例分析：A公司MPS計(jì)劃分析

四、主生產(chǎn)計(jì)劃輸出

1、成品大日程計(jì)劃

2、部件需求數(shù)量計(jì)劃

3、零件需求數(shù)量計(jì)劃

案例分析：某機(jī)械企業(yè)主生產(chǎn)計(jì)劃輸出分析

五、MPS計(jì)劃常見的七種問題

第五講：物料計(jì)劃與物料管控

一、物料需求分析

1、物料需求分析三要素

2、需求的不同模型

二、物料需求計(jì)劃三種方法

1、生產(chǎn)計(jì)劃

2、物料清單BOM

3、存量管制卡—安全庫(kù)存設(shè)置三步法

案例分析：如何通過BOM表計(jì)算物料需求數(shù)量

現(xiàn)場(chǎng)演練：安全庫(kù)存設(shè)置計(jì)算

三、物料計(jì)劃編制與管理

1、物料計(jì)劃起點(diǎn)，定義與內(nèi)容

2、影響物料計(jì)劃的八大因素

3、物料計(jì)劃編制流程

4、拉動(dòng)式庫(kù)存計(jì)劃管理—一次性訂貨管理

5、拉動(dòng)式庫(kù)存計(jì)劃管理—重復(fù)性訂貨：即刻補(bǔ)貨與有提前期補(bǔ)貨

案例演練：物料需求計(jì)劃編制

四、不同類別的物料管理

1、通用物料與專用物料管理

2、關(guān)鍵戰(zhàn)略物料管理

3、風(fēng)險(xiǎn)物料管理

案例分析：某企業(yè)通用物料分析

          風(fēng)險(xiǎn)物料管控分析

五、庫(kù)存監(jiān)控

1、識(shí)別物料庫(kù)存報(bào)表

2、庫(kù)存監(jiān)測(cè)的形式-庫(kù)齡報(bào)告表

案例分析：某機(jī)械企業(yè)物料庫(kù)齡報(bào)告表

第六講：周計(jì)劃制定

一、能力負(fù)荷計(jì)劃和粗能力計(jì)劃的區(qū)別

二、生產(chǎn)計(jì)劃作成六條件

1、零件組分析與產(chǎn)品BOM表

2、產(chǎn)品/零件工藝路徑與CT時(shí)間

3、各加工設(shè)備OEE

4、各工序產(chǎn)能計(jì)算

5、產(chǎn)品/零件基準(zhǔn)日程表

6、各工序產(chǎn)能計(jì)算與評(píng)估

案例分析：某企業(yè)產(chǎn)能計(jì)算表

案例演練：計(jì)算工程綜合產(chǎn)出

三、周生產(chǎn)計(jì)劃架構(gòu)與擬定步驟

1、周計(jì)劃擬定步驟

2、 計(jì)劃編制五大原則

四、周生產(chǎn)計(jì)劃編制

1、 各工序負(fù)荷能力計(jì)劃

2、產(chǎn)能不準(zhǔn)五方面原因分析

3、 以基準(zhǔn)日程進(jìn)行零件排產(chǎn)

4、零件周計(jì)劃排產(chǎn)

案例分析：某機(jī)加工企業(yè)周別生產(chǎn)計(jì)劃表

第七講、日計(jì)劃制定與管控

一、影響日程計(jì)劃的六大因素

二、生管日計(jì)劃管理與六大組合拳

討論：生產(chǎn)計(jì)劃與車間之間有哪些矛盾？如何解決？

1、日計(jì)劃

2、日備料

3、日協(xié)調(diào)

4、日攻關(guān)

5、日稽核

6、日考核

案例分析：某臺(tái)企日計(jì)劃看板分析

          某臺(tái)企生產(chǎn)日?qǐng)?bào)表分析

          某臺(tái)企備料看板分析

          某臺(tái)企生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)KPI指標(biāo)分析

三、構(gòu)建計(jì)劃變動(dòng)與其它部門的聯(lián)動(dòng)機(jī)制

案例分析：某機(jī)械公司周計(jì)劃變動(dòng)聯(lián)動(dòng)機(jī)制分析

四、跨部門生產(chǎn)進(jìn)度控制七步驟

五、生產(chǎn)進(jìn)度落后六大改善措施

案例分析：某機(jī)械公司生產(chǎn)異常對(duì)策案例

第八講：持續(xù)改善

一、組織績(jī)效管理的四個(gè)層級(jí)

二、績(jī)效監(jiān)測(cè)

1、統(tǒng)計(jì)分析內(nèi)容：數(shù)據(jù)

2、統(tǒng)計(jì)分析方法：QC常用工具

3、統(tǒng)計(jì)結(jié)果使用：?jiǎn)栴}點(diǎn)

三、問題定義與解決步驟

1、問題定義

2、問題分類與解決工具

3、問題解決的整體圖

4、成熟解決問題的各項(xiàng)條件

案例分析：某日資企業(yè)生產(chǎn)問題案例

綜合案例分析：某企業(yè)生產(chǎn)計(jì)劃管理分析

四、交期延誤改善

案例分析：某電子公司PMC交期改善分析

總結(jié)，答疑！