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      供應鏈協(xié)同降本與TOC管理

      主講老師: 吳誠 吳誠

      主講師資:吳誠

      課時安排: 1天,6小時/天
      學習費用: 面議
      課程預約: 隋老師 (微信同號)
      課程簡介: 1.了解供應鏈協(xié)同與TOC管理的特點及模式,掌握供應鏈協(xié)同體系的構(gòu)建與管理方法; 2.了解并掌握供應鏈戰(zhàn)略&戰(zhàn)術(shù)管理、制度管理、協(xié)同管理的方法與工具,并能熟練應用; 3.了解并掌握銷售、計劃、采購、生產(chǎn)、物流的供應鏈與TOC管理策略、流程、方法與技巧; 4.了解并掌握供應鏈協(xié)同管理的風險監(jiān)控體系、績效評估策略、組織業(yè)務流程的KPI體系。
      內(nèi)訓課程分類: 綜合管理 | 人力資源 | 市場營銷 | 財務稅務 | 基層管理 | 中層管理 | 領(lǐng)導力 | 管理溝通 | 薪酬績效 | 企業(yè)文化 | 團隊管理 | 行政辦公 | 公司治理 | 股權(quán)激勵 | 生產(chǎn)管理 | 采購物流 | 項目管理 | 安全管理 | 質(zhì)量管理 | 員工管理 | 班組管理 | 職業(yè)技能 | 互聯(lián)網(wǎng)+ | 新媒體 | TTT培訓 | 禮儀服務 | 商務談判 | 演講培訓 | 宏觀經(jīng)濟 | 趨勢發(fā)展 | 金融資本 | 商業(yè)模式 | 戰(zhàn)略運營 | 法律風險 | 沙盤模擬 | 國企改革 | 鄉(xiāng)村振興 | 黨建培訓 | 保險培訓 | 銀行培訓 | 電信領(lǐng)域 | 房地產(chǎn) | 國學智慧 | 心理學 | 情緒管理 | 時間管理 | 目標管理 | 客戶管理 | 店長培訓 | 新能源 | 數(shù)字化轉(zhuǎn)型 | 工業(yè)4.0 | 電力行業(yè) |
      更新時間: 2024-09-30 16:09

      《供應鏈協(xié)同降本與TOC管理》課程大綱

      (主講:吳誠 博士)

      【課程背景】

      隨著我國經(jīng)濟、制造、消費大國地位的確立,供應鏈協(xié)同與TOC管理水平將成為衡量企業(yè)核心競爭力的重要指標。企業(yè)需要根據(jù)自身現(xiàn)狀、所處階段與環(huán)境,制定適合自身需要的供應鏈與TOC管理策略、計劃與庫存控制體系、采購與供應商管理體系、物流與配送體系來取得競爭優(yōu)勢。吳誠博士(曾任:華為,采購總監(jiān)、供應鏈總監(jiān);富士康,物流與供應鏈高層領(lǐng)導;康佳,集團副總裁;現(xiàn)任:北京大學、清華大學、人民大學等高校總裁班 特聘教授),將與您一起梳理供應鏈戰(zhàn)略與流程,探討標桿企業(yè)供應鏈與TOC的成功經(jīng)驗及失敗教訓……故此,特推出《供應鏈協(xié)同降本與TOC管理》課程。

      【培訓對象】

      公司層領(lǐng)導及管理層;銷售、計劃、采購、生產(chǎn)、物流、設(shè)計、質(zhì)量等崗位。

      【課程特點及受益】

      本課程詳細介紹了標桿企業(yè)供應鏈戰(zhàn)略管理、協(xié)同管理、流程管理,探討標桿企業(yè)供應鏈的運營模式與TOC流程體系,來闡述供應鏈構(gòu)建的原理與方法。同時,本課程結(jié)合中國企業(yè)運營現(xiàn)狀,融合教學、研究、實踐、實務為一體,能讓企業(yè)更加關(guān)注供應鏈與TOC經(jīng)營戰(zhàn)略:

      1.了解供應鏈協(xié)同與TOC管理的特點及模式,掌握供應鏈協(xié)同體系的構(gòu)建與管理方法;

      2.了解并掌握供應鏈戰(zhàn)略&戰(zhàn)術(shù)管理、制度管理、協(xié)同管理的方法與工具,并能熟練應用;

      3.了解并掌握銷售、計劃、采購、生產(chǎn)、物流的供應鏈與TOC管理策略、流程、方法與技巧;

      4.了解并掌握供應鏈協(xié)同管理的風險監(jiān)控體系、績效評估策略、組織業(yè)務流程的KPI體系。

      授課方式與特點

      1.  豐富性與針對性。信息量大,專業(yè)性及針對性強,案例多,能結(jié)合企業(yè)所在行業(yè)特點與現(xiàn)狀,有針對性地制定大綱及培訓;

      2.  指導性與實用性。不作空洞無物的講解,能從企業(yè)職能、組織、流程上對企業(yè)進行優(yōu)、劣勢分析與判斷,提供改善意見與建議,現(xiàn)場研討具體工作問題;

      3.  操作性與實效性。除了專業(yè)地進行講解,將現(xiàn)場分析、分享標桿企業(yè)的做法,提供豐富具體的“管理流程、制度、工具模板”供學員參考、借鑒、落地;

      4.  通俗易懂,參與性強。深入淺出,通俗易懂,專業(yè)問題通俗化,復雜問題簡單化,混亂問題標準化。不忽悠,不故弄玄虛。鼓勵提問質(zhì)疑,現(xiàn)場分析解答;

      5.  氣氛活躍,妙趣橫生。因材施教,因人施教。適時、適度、適當調(diào)節(jié)課堂氣氛,風趣幽默,旁征博引,氣氛活躍,輕松愉快中完成課程。

      【課程大綱】

      第一部分:供應鏈協(xié)同管理與運營概述

      1.供應鏈管理與協(xié)同運營理論及行業(yè)應用情況介紹

         價值鏈理論的提出與發(fā)展

         供應鏈的類型、特征與形式

         供應鏈SCOR模型介紹

         供應鏈的主要內(nèi)容、目標、要求及挑戰(zhàn)

       供應鏈協(xié)同管理的四大支點及其原理

       供應鏈協(xié)同管理與流程再造BPR(ETO、ATO、BTO、MTO等優(yōu)劣勢分析與借鑒)

      2.供應鏈協(xié)同管理與運營的核心內(nèi)容

        需求計劃與庫存控制的協(xié)同管理

        采購策略與供應商的協(xié)同管理

        物流網(wǎng)絡與配送的協(xié)同管理

        運營與績效的協(xié)同管理……

      3.供應鏈協(xié)同管理與運營戰(zhàn)略&戰(zhàn)術(shù)分析

         集成供應鏈管理(如何實現(xiàn)ISC?)

         供應鏈一體化管理(如何實現(xiàn)橫向、縱向一體化、前向一體化、后化一體化?)

         推式與拉式生產(chǎn)規(guī)劃與管理

         生產(chǎn)計劃模式分析與流程再造(ETO、ATO、BTO、MTO等優(yōu)劣勢分析與借鑒)

         柔性計劃與均衡生產(chǎn)管理

         延遲制造與快速反應管理

         TOC理論與實踐工具

         Milk-Run、JIT、VMI、JMT等管理技術(shù)介紹

         供應商關(guān)系(SRM)維護與管理策略(如何實現(xiàn)戰(zhàn)略采購與供應商合作伙伴)

         物流規(guī)劃與管理(內(nèi)部物流、外部物流、第三方物流、第四方物流)

         ODM、OEM策略選擇

        供應鏈管理與運營監(jiān)控平臺設(shè)計與智能分析工具……

      n  案例:傳統(tǒng)機械行業(yè):“中聯(lián)重科”“三一重工”供應鏈協(xié)同運作模式研討;

      n  案例:現(xiàn)代制造業(yè):“華為”、“富士康”、“海爾”供應鏈協(xié)同管理與運營體系介紹與比較;

      n  案例:互聯(lián)網(wǎng)企業(yè):“戴爾”、“小米”價值鏈分析與供應鏈協(xié)同運作模式探討;

       

      第二部分 供應鏈協(xié)同降本與TOC管理之----需求預測、計劃與訂單協(xié)同管理(S&OP)

      1.現(xiàn)代生產(chǎn)模式與計劃模式的選擇

         生產(chǎn)模式介紹(流程式、裝配式、單元式…)

         傳統(tǒng)生產(chǎn)模式的特征與不足分析

         TOC管理理念與理論介紹

        備貨型生產(chǎn)方式(MTS)的特點

        訂貨型生產(chǎn)方式(MTO)的特點(ODM\OEM)

        定制型生產(chǎn)方式(ETO)

        裝配型生產(chǎn)方式(ATO、BTO)

        “三來一補式”生產(chǎn)方式介紹

        大批量生產(chǎn)方式的特點

        多品種小批量生產(chǎn)的特點

        單件生產(chǎn)方式的特點

         如何選擇最優(yōu)的生產(chǎn)計劃模式?

         計劃與庫存控制人員的工作理念和行為準則(華為)

      2.需求預測與計劃管理

          如何做好需求預測管理(預測、計劃、訂單等)?

          制定預測的原則與一般步驟

          需求預測制定方法

      ü  專家意見法(情景分析法、德爾菲法)

      ü  市場測試法

      ü  定量分析法

      ü  基于計算機的物料計劃系統(tǒng)(MRP\MRPII\ERP\ERPII\DRP\DRPII…)……

      3.訂單計劃制定方法

          一般計劃方法

          物料需求計劃(MRP)(ERP:MDS管理-MPS管理-MRP管理)

          訂貨點法(最小\最大庫存計劃方法)

          甘特圖計劃(什么是甘特圖?如何制作甘特圖?)……

          如何管理與評估計劃變更?如何應對計劃變更帶來的風險與成本損失?

          如何保證計劃的嚴肅性與靈活性(如何“鎖定”與有限“鎖定”)?

          如何應對計劃變更帶來的風險與成本損失?

      4.計劃的管理策略及其策略制定(均衡生產(chǎn)、柔性控制)

      5.如何保證計劃的嚴肅性與靈活性(如何“鎖定”與有限“鎖定”)?

      6.如何管理與評估訂單變更?如何應對訂單變更帶來的風險與成本損失?

      7.如何制定各種計劃管理監(jiān)控報表及報告?

      n  案例:TOC理論介紹及“富士康(TOC)”(約束/瓶頸理論)實踐分享;

      n  案例:S&OP理論介紹及“華為(S&OP)”(銷售與運營計劃體系)探討;

       

      第三部分 供應鏈協(xié)同降本與TOC管理之----計劃運營與TOC供應管理(S&OP)

      1.如何從組織\流程上保證及時齊套供貨?

      2.如何實現(xiàn)計劃與調(diào)度的合理分工、協(xié)作與管理?

      3.什么是欠料(欠料的標準與定義)?什么是物料及時供應管理(“齊套”的標準與定義)?

      4.如何從策略上保證物料及時齊套供應?

        相關(guān)需求\獨立需求的管理

        L/T管理機制

        計劃批量的設(shè)置

        如何設(shè)定安全庫存?

        最大庫存的管理

        最小庫存的管理

        經(jīng)濟訂貨批量的管理

        長周期物料、高價值物料的計劃方法分析……

      5.如何從技術(shù)上保證物料及時齊套供應?

        生產(chǎn)調(diào)度例會管理機制

        TOC理論研討

        物料基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的監(jiān)控與管理

        IT工具的運用管理(ERP、APS及其它輔助工具)

        庫存告警機制的建設(shè)(RYG管理、預缺料管理)

        如何有效跟單與追料?

        物料供應管理的其它辦法及工具……

      6.TOC與產(chǎn)能規(guī)劃、改善管理

         產(chǎn)能規(guī)劃的基本內(nèi)容

         產(chǎn)能規(guī)劃的類別、產(chǎn)能的構(gòu)成

         產(chǎn)能規(guī)劃的步驟

         產(chǎn)能的衡量標準與體系

         如何合理規(guī)劃與改善產(chǎn)能?

         效率改善的基礎(chǔ)與改善方向

      6、TOC五步法及過程分析

         識別制約因素

         挖盡制約因素

         遷就制約因素

         松綁制約因素

         回頭制約因素

      n  案例:“耐克”“RYG”與“TOC”協(xié)同機制的對比分析與探討;

      n  案例:“海瀾之家”“預/缺料”信息系統(tǒng)及調(diào)度管理平臺(IT)的設(shè)計原理分析與分享;

       

      第四部分 供應鏈協(xié)同降本與TOC管理之----庫存結(jié)構(gòu)分析與成本控制(S&OP)

      1.庫存構(gòu)成及特點分析

         庫存控制系統(tǒng)的構(gòu)成

         需求特性(獨立需求與相關(guān)需求)

         供應特性(提前期/起訂點/折扣……)

         進貨方式(定量訂貨方式/定期訂貨方式)

         庫存控制系統(tǒng)中的成本(訂貨成本/庫存存儲成本/缺貨成本)

      2.供應鏈管理與運營環(huán)境下的庫存成本控制方法

         定期庫存控制

         定量庫存控制

         經(jīng)濟訂貨批量

         庫存分類管理

         產(chǎn)品預測準確率的控制方法(產(chǎn)品預測準確率模型及應用)

         VMI、JIT、“糖果人“等模式

         集約化……

      3.其它庫存成本控制方法與策略

         L/T管理

         寄售法

         一攬子訂單

        批量控制法

        3PL……

      4.如何有效監(jiān)控與管理庫存?

         庫存的構(gòu)成、分類與分析概述

         低周轉(zhuǎn)、呆滯、死料、廢料的定義與原因分析

         如何監(jiān)控與處理呆滯物料(處理的原則、要求、途經(jīng)…)

         如何及時處理呆滯物料(替代、消耗、變買…)

         如何實現(xiàn)庫存的動態(tài)監(jiān)控?

         如何進行庫存分析?如何制作《庫存分析報告》?

      n  案例:系列快消費品標桿企業(yè)庫存風險預警、監(jiān)控、庫存分層分級控制的經(jīng)驗介紹;

      n  案例:傳統(tǒng)制造業(yè)供應鏈經(jīng)常采用的20余種庫存控制方法案例講解;

       

      第五部分 供應鏈協(xié)同降本與TOC管理之----采購組織與供應商協(xié)同管理策略(SRM)

      1.如何界定采購組織與業(yè)務的職能?

      ◇ 采購業(yè)務組織的搭建

      ◇ 采購業(yè)務績效的衡量

      ◇ 采購流程與制度的建立與保證

      ◇ 采購風險管理……

      2.如何設(shè)計與優(yōu)化采購流程?

      ◇ 采購全流程設(shè)計

      ◇ 流程1、管理產(chǎn)品技術(shù)需求--確定新物料選用

      ◇ 流程2、甄別與評定供應商資格 

      ◇ 流程3、選擇合格供應商及簽訂合同

      ◇ 流程4、執(zhí)行采購

      ◇ 流程5、供應商績效管理流程(QCDS…)

      ◇ 流程6、供應商選擇方式及因素……

      3.供應商關(guān)系分析、維護與協(xié)同管理  

      ◇ 從CRM到SRM,再到SCM

      ◇ 傳統(tǒng)的供應商關(guān)系管理方法

      ◇ 供應商關(guān)系圖譜與合作策略分析

      ◇ 供應定位模型與合作策略分析

      ◇ 供應商感知模型與合作策略分析

      ◇ 供應商能力模型與合作策略分析

      ◇ 供應商開發(fā)、評估、選擇及績效考核……

      4.采購戰(zhàn)略設(shè)計與管理

      ◇ 戰(zhàn)略1:集中認證,分散采購

      戰(zhàn)略2:“WIN-WIN”

      ◇ 戰(zhàn)略3:與重要供應商建立策略合作伙伴關(guān)系

      ◇ 戰(zhàn)略4:采取多種采購方式,并與供應商共享采購預測

      ◇ 戰(zhàn)略5:全球采購……

      5.物資品類分析與采購合作策略制定

      ◇ 戰(zhàn)術(shù)1:一般性物資的采購合作策略制定

      ◇ 戰(zhàn)術(shù)2:低附加值物資的采購合作策略制定

      ◇ 戰(zhàn)術(shù)3:高技術(shù)物資的采購合作策略制定

      ◇ 戰(zhàn)術(shù)4:壟斷及準壟斷物資的采購合作策略制定

      ◇ 戰(zhàn)術(shù)5:價格頻繁波動物資的采購合作策略制定

      ◇ 戰(zhàn)術(shù)6:配套物資的采購合作策略制定

      ◇ 戰(zhàn)術(shù)7:服務類的采購合作策略制定

      ◇ 戰(zhàn)術(shù)8:工程類物資的采購合作策略制定

      ◇ 戰(zhàn)術(shù)9:設(shè)備類物資的采購合作策略制定

      ◇ 戰(zhàn)術(shù)10:備品備件類產(chǎn)品的采購合作策略制定……

      6.采購模式的選擇與協(xié)同管理

          供應模式的分析與選擇

          標準采購訂單

          一攬子采購訂單與長單供應模式

          看板模式\JIT模式\VMI\CMI\JMI\Milk-Run\“糖果人”供應模式

          風險采購與戰(zhàn)略儲備模式

          ODM與OEM供貨模式……

      n  案例:“聯(lián)想”供應鏈的采購組織、流程、策略、運作模式間的協(xié)同策略介紹;

      n  案例:“華為”供應鏈的供應商關(guān)系與協(xié)同管理策略分析(SRM)。

       

      第六部分 供應鏈協(xié)同降本與TOC管理之----采購成本分析與控制策略(SRM)

      1.影響采購成本的途徑分析與深度挖掘

      ◇ 采購總成本模型介紹

      ◇ 采購成本與利潤的關(guān)系

      ◇ 采購成本與批量的關(guān)系

      ◇ 采購成本與質(zhì)量的關(guān)系

      ◇ 如何通過設(shè)計控制來降成本?

      ◇ 如何通過性能控制\質(zhì)量管理\批量TOC來降低成本?……

      2.供應商的成本結(jié)構(gòu)分析

      ◇ 如何計算供應商材料成本\生產(chǎn)成本\折舊成本……?

      ◇ 如何界定固定成本與可變成本?

      ◇ 如何利用盈虧平衡的方法來分析成本?

      ◇ 供應商是如何定價的?

      ◇ 如何向供應商索取價格折扣?

      ◇ 如何分析供應商的報價?

      3.降低采購成本的十大手法(系列經(jīng)典案例分析)

         VA/VE

         目標成本法

         杠桿采購

         長單與一攬子訂單

         價格與成本分析法

         標準化與歸一化……

      4.其它常用的30余種降低采購成本的方法介紹(系列經(jīng)典案例分析)

         自制或外包

         利用學習曲線LEANING CURVE

         產(chǎn)品生命周期成本法

         總成本法TCO

         供應商先期參與(Early Supplierlnvolvement ESL)

         作業(yè)成本導向法……

      n  案例:采購總成本與設(shè)計、質(zhì)量、工藝、采購、供應商的協(xié)同成本控制體系分析與探討。

      n  案例:系列標桿服裝、鞋類、家居標桿企業(yè)供應鏈成本控制體系與協(xié)同體系分析與探討;

       

      第七部分 供應鏈協(xié)同降本與TOC管理之----物流配送管理與成本控制(L&D)

      1.物流與配送管理

         物流網(wǎng)絡規(guī)劃與設(shè)計的原理、及與成本的關(guān)系

         物流中心、配送中心、保管倉儲的概念、種類、功能介紹

         物流園區(qū)、配送中心的規(guī)劃、設(shè)計與運營管理

         配送中心的現(xiàn)代化物流技術(shù)

         配送中心的工藝、運作、信息化與流程管理

         各種運輸模式比較和選擇

         物流合理理化的原則與原理分析

      2.第三方物流管理策略分析(及第四方物流管理)

         第一方物流、第二方物流模式的優(yōu)、劣勢分析

         什么是3PL、4PL?采用第三方物流服務模式的意義與風險分析

         物流外包與自營物流的決定模型及要素分析

         第三方物流的發(fā)展戰(zhàn)略、運作模式、核心能力與服務內(nèi)容分析

         物流贏利與物流模式創(chuàng)新的方向分析

         第三方物流的運營模式

         與制造業(yè)相結(jié)合的物流服務運作模式

         與商業(yè)零售業(yè)相結(jié)合的物流服務運作模式

         物流一體化運作模式……

      3.物流成本分析與控制

         物流成本構(gòu)成與控制介紹

         倉儲成本分析與控制

         運輸、配送成本分析與控制

         包裝、裝卸、搬運成本分析與控制

         流通加工成本分析與控制

         物流信息成本分析與控制

         其他物流成本分析與控制……

      n  案例:物流分銷外包體系、第三方物流策略分析(為什么說物流成本是“沉沒成本”?);

      n  案例:深圳某倉儲配送中心規(guī)劃與設(shè)計案例分享(“3D”視頻)。

       

      部分供應鏈協(xié)同降本與TOC管理----供應鏈信息化規(guī)劃、設(shè)計與協(xié)同(IT

      1.供應鏈信息化概述

      2.供應鏈信息化的基本概念

      3.供應鏈信息化的價值

      4.CRM系統(tǒng)

      5.MRP系統(tǒng)(ERP

      6.EMS系統(tǒng)

      7.DRP系統(tǒng)

      8.SRM系統(tǒng)

      n  “唯品會”供應鏈主要信息化技術(shù)、電子商務平臺、內(nèi)部業(yè)務平臺間的協(xié)同關(guān)系介紹;

      n  案例:華為供應鏈IT信息系統(tǒng)的規(guī)劃、設(shè)計及系統(tǒng)功能介紹,及案例分析。

       

      第九部分 供應鏈協(xié)同降本與TOC管理----供應鏈協(xié)同與運營KPI體系及改善(KPI & BPR)

      1.供應鏈整體績效的設(shè)計原理、原則、流程及方式;

      2.供應鏈“計劃業(yè)務”指標體系分析

         合同及時齊套發(fā)貨率(%)

         訂單平均運作周期(天)

         存貨周轉(zhuǎn)率(次/年)

         低周轉(zhuǎn)及呆滯物料比例(%)

         庫存準確率(%)

         缺貨率……

      3.供應鏈“采購業(yè)務”考核與績效體系設(shè)計

      ü  QCT

      ü  QCDS

      ü  TQRDCSS

      ü  5R……

      4.供應鏈“供應商管理”體系及績效分析

      ◇ 準時交貨率

      ◇ 價格趨勢

      ◇ 材料合格率(PPM)

      ◇ 整體配合度

      ◇ 如何實現(xiàn)供應商分級管理與訂單比例分配?如何維護與供應商的關(guān)系?……

      5.供應鏈“物流管理”體系及績效分析

      ◇ 運輸計劃完成率

      ◇ 裝卸計劃完成率

      ◇ 公司內(nèi)物資噸貨儲運費用控制率

      ◇ 物資盤點準確率……

      6.供應鏈績效改進策略分析

      7.供應鏈績效改進方法\工具介紹

      8.如何適時協(xié)調(diào)供應鏈績效與業(yè)務發(fā)展的匹配

      n  案例:“供應鏈管理變革”之組織結(jié)構(gòu)與業(yè)務流程再造(BPR)項目管理模式介紹;

      n  案例:華為供應鏈績效評價體系、協(xié)調(diào)機制、激勵機制探討;

      n  經(jīng)驗分享:現(xiàn)場答疑與經(jīng)驗交流

       
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