制造型企業卓越班組長實戰訓練

一、 課程背景

班組長是企業組織中的基本細胞，是直接帶兵打仗的人，是公司戰略和規章的落實者，班組長的素質直接影響所轄班組成員。號稱“兵頭將尾”的班組長，在組織中處于承上啟下的關鍵作用，是一線生產的組織者，他們的管理水平高低將最終影響公司的經營績效。

此課程旨在提高企業班組長的綜合管理素質，解決班組長工作中遇到的種種疑難問題。通過對不同性質企業實踐管理工作的調研，收集并歸納了大量班組長困擾問題(案例)，同時也總結了不少優秀班組長成功的工作經驗、案例、大量的現場實景是本講課程的特色。

二、 課程對象

企車間主管、生產一線主管、班長／組長／拉長／儲備干部

三、課程形式

專題講授/互動問答/案例分析/視頻分析/現場討論

四、課程時間

3天（每天不少于6標準課時）

五、課程目標及效果

讓學員了解班組長必備的各項綜合素質，有的放矢地加強修煉；

讓學員明晰班組長應掌握的管理技能，不斷完善自我，超越自我；

幫助學員改變工作心態與觀念，調整工作狀態，更好為企業服務；

六、課程綱要

一、：班組長的定位和職責

1、班組長的角色認知

1）兵頭將尾--行為標兵之示范作用；

2）管理執行--落實任務組織實施的管理作用；

3）技術能手--生產技能帶頭人；

4）承上啟下--與上級組織聯系的橋梁和紐帶；

5）團隊核心--帶好隊伍，建好班組。

二、班組長的工作職責

1、管理職責：4M+1E管理；信息和時間的管理

2、維權職責

3、班組長的管理技能：自我管理的技能；工作管理的技能；人員管理的技能

4、班組長的職業道德：高度的責任心；刻苦專研技術業務，敬業精神強，誠實守信，有良好的群眾基礎；忠誠企業、熱愛本職、嚴守規章、努力創新

三、時間效率管理

1、時間管理存在的問題：缺乏時間觀念；缺乏效能意識

2、時間管理的兩大誤區：工作缺乏計劃性；不會適當說“不”

3、時間管理的四大法寶：目標原則；四象限原則；韻律原則；精簡原則

4、如何進行有效的時間管理(案例分析)

1）ABCD分類法

2）勝利節奏法

3）柯維時間管理法

4）艾維李時間管理法

5）20/80時間管理法

6）日程表時間管理法

7）

四、員工激勵技巧

1、員工士氣不高的現象

1）是不是下屬的需求長期得不到滿足和實現？

2）是不是公司的規章制度太嚴？

3）是不是員工自己的目標問題？

4）是不是經常被我們管理人員罵？

5）是不是碰到什么不公平的事情了？……

五、激勵的誤區

1、反正激勵是公司的事。

2、重生產不重激勵。

3、我們經常把激勵認為是獎勵。

4、下屬無非是想加工資而已。

5、我的激勵沒有問題。

6、隨意性的激勵。……

六、有效激勵的方法（案例）

1、由注重物質激勵到注重精神激勵

2、由注重組織激勵到注重自我激勵

3、由注重形式到注重效果

4、由“馬后炮式”激勵到未雨綢繆式激勵

七、有效溝通技巧

1、無效溝通的后果

1）事業受損失；家庭不和睦；個人信譽降低；身心疲憊；失去熱情和活力；

2）產生錯誤和浪費時間；自尊和自信降低；團體合作性差；失去創造力

2、溝通不暢的因素

1）缺乏自信，主要由于知識和信息掌握不夠

2）人的記憶力有限

3）對于重點的強調不足或條理不清楚

4）不能做到積極傾聽,有偏見，先入為主

5）按自己的思路去思考，而忽略別人的需求

6）準備不足，沒有慎重思考就發表意見

7）失去耐心，造成爭執；時間不足；情緒不好

八、工作溝通技巧

1、如何同上司溝通；

2、如何同同事溝通；

3、如何同下屬溝通

九、解決現場問題的思路和方法

1、何謂問題

1）問題的定義--什么是問題, 什么是系統問題

2）問題的意義--問題不僅是成功的向導，還是成功的催化劑

3）缺乏問題意識的常見現象

4）發現問題的正確態度

5）發現問題的誤區

6）事前管理、事中管理、事后管理

2、如何發現現場問題

1）發現問題所具備的條件

2）挖掘問題的方法——5WHY

3）分析問題的方法——2P5M+W

4）發現問題的方法——3不法、5W1H

3、如何解決現場問題

1）ECRS原則

2）解決問題的誤區：“一時式”方法；“一事式”方法；“脈沖式”方法

3）解決問題的標準程序

①把握問題--現場調查；②分析原因；③確定要因；④制定對策；

⑤實施對策；⑥檢查結果；⑦標準化

十、執行力和精細化管理

1、管理的職能和循環概述

2、計劃

1）計劃的三個層次

2）計劃目標的SMART原則

3）制定月計劃、周計劃

3、執行

1）組織——合理分配工作任務

2）人事——人力資源規劃

3）指揮—激勵、領導和溝通

4）游戲分享

5）如何提升執行力

4、控制—設定標準，控制運行：現場管理的控制；精細化管理現場

5、案例分析

十一、現場管理與改善的利器

1、5S目視化標準化

1）5S管理

? 5S 定義、特色及實施            

? 整理、整頓的含義與推行步驟

? 清掃、清潔的含義與推行步驟    

? 素養的含義與推行步驟

? 如何推行5S并將5S落到實處。  

? 5S推行失敗的原因分析    

? 5S實施的重點，難點及解決之道。

? 5S與其他活動的關系

? 工廠實施5S的案例與討論。

2）目視化管理標準化管理

? 目視化管理的定義

? 目視化管理的工具

? 目視化管理的意義

3）標準化管理

? 標準的定義

? 標準化的定義

? 標準化的意義

4）案例分享與分析

十二、如何管好Q（品質）、C（成本）、D（交期）

1、現場管理與品質（Quality）、成本（Cost）和交期（Delivery）

2、如何提升現場品質

1）如何提升員工的品質意識

2）如何減少客戶投訴；

3）如何降低工程不良

4）如何減少材料不良

十三、如何降低現場成本

1、如何提升員工的成本意識

2、如何消除現場浪費

1）--生產過剩的浪費

2）--停工等待的浪費

3）--搬運的浪費

4）--加工過程本身的浪費

5）--庫存的浪費

6）--動作的浪費

7）--制造不良的浪費

8）--員工智慧的浪費

十四、如何縮短交貨期

1、如何提升員工的交貨意識

2、如何改善現場布局

3、如何消除現場等待；

4、如何快速換模(線)

5、如何消除庫存

備注：以上課程大綱及課件設計為通用版，如若客戶需求或者客戶行業特殊，可以安排半天（0.5天的現場調研，通過現場走訪、人員訪談、搜集數據、把握客戶需求老師可以進行課程定制傾向安排。