FMEA失效模式分析

一、 課程背景

FMEA失效模式分析，是源自美國汽車行業，基于客戶滿意度對從設計到制造到組裝全面缺失發什么模式的分析，形成動態控制文件，在一般行業轉換為《異常處理流程》；

管理不是救火而是預防，許多企業的企業管理人員都是等到問題發生后采取補救行動，這樣管理目標已經受到損傷，并產生潛在的隱患，造成客戶滿意度降低？

FMEA作為一種管理手法，在缺失未發生前將產品制造從源頭到交付全過程分成N個系統、子系統進行缺失模式分析，恢復對策制定，避免整個制程中出現缺失發生，即使發生很快找出問題的發生點、發生源，預設對策快速改善；

FMEA是一個動態的過程，持續改善優化的過程，使制程管理能力不斷的進步，對制程管控逐步加強。本身FMEA模式也是在不斷的更新，管理能力管理范疇不斷拓展，是企業對于品質工程管理的一個重要的手法。

二、 課程對象

質量經理/質量工程師/SQE/生產副總/生產主管/車間主任/班組長/企業研發設計部/技術部/工程部的總工/主管與骨干人員等。

三、課程形式

專題講授/互動問答/案例分析/視頻分析/現場討論

四、課程時間

1-2天（6小時/天）

五、課程目標及效果

深刻認FMEA落到實處的管理思維與管理方法；

掌握FMEA的問題分析與處理的根本方法；

以源流管理為導向，提供品質管理的系統方法和工具應用；

了解品質成本的定義、構成、管理方法、意義等； 

熟練運用小組解決問題過程中所需的技術和工具； 

學會數據分析工具、是與不是分析，培養決定能力； 

強調防止問題的重復發生，提高有效性和顧客滿意度

六、課程綱要

一、FMEA基本理念

1、什么是FMEA

2、FMEA的基本思維

3、FMEA方法應用要點

4、產品制程概念

5、FMEA的作用

6、FMEA的需要掌握的崗位、應用者

7、FMEA什么情況下應用

8、控制計劃制定

9、如何做FMEA步驟

二、DFMEA設計失效模式分析應用

1、TEAM建立-組織結構；

2、界定問題范圍-邊界確定、邊界分析……

3、功能確定——設計功能確定、描述、表達

4、失效模式分析

5、失效后果與影響分析

6、特殊性分析

7、改善建議對策——表示

8、總結發生原因-發生概率-發生頻次-特殊性-影響度-措施-控制設計-有效性可行性評估

三、PFMEA制程失效模式分析應用

1、TEAM建立-組織結構

2、制程范圍界定（流程）

3、制程功能確認（表單、目標、作用）

4、定義失效模式（失效模式類型：缺失發生類型）

5、失效發生的后果嚴重程度與評估&評估準則

6、失效原因&判斷

7、發生概率與檢疫措施

8、過程控制與深度挖掘、特殊性

四、DFMEA&PFMEA關聯分析

備注：以上課程大綱及課件設計為通用版，如若客戶需求或者客戶行業特殊，可以安排半天（0.5天的現場調研，通過現場走訪、人員訪談、搜集數據、把握客戶需求老師可以進行課程定制傾向安排。