生產管理——5M管理實現提質增效降本

課程背景：

在當今全球化的市場中，有效的生產管理對于企業的成功至關重要。無論是在汽車制造、電子產品組裝、醫療設備生產，還是食品加工等行業，優化生產流程，降低成本，提高產品質量和效率都是企業持續發展的關鍵。而其中也會遇到各種各樣的問題：

1. 人員管理：企業可能會面臨員工培訓，員工工作效率，員工滿意度和流失率等問題

2. 設備管理：設備維護和保養的困難，設備故障的頻繁發生，設備使用效率低等

3. 物料管理：物料庫存控制困難，物料供應不穩定，物料質量問題等

4. 作業標準：沒有明確的作業標準，作業流程不夠順暢，作業效率低下等

5. 環境管理：環境污染嚴重，安全事故頻發，職業健康問題等

6. 質量提升：產品質量不穩定，次品率高，產品不良率高等

7. 效率提升：生產效率低下，生產周期長，生產成本高等

8. 成本降低：生產成本高，成本控制不嚴格，成本控制方法不科學等

以上是制造型企業在生產管理方面常見的痛點，企業需要根據自身情況采取相應的措施進行改進和優化，提高生產效率和產品質量，增強企業的競爭力和可持續發展能力。

課程收益：

1、掌握生產過程中的各個環節的原理，運用相關理論分析、解決生產實際問題；

2、學會如何管理生產、掌握人員管理、維護設備、物料管理、控制質量等實際操作技能，提高勞動生產率、提高產品品質，降低成本，實現可持續生產管理等實際應用技能；

3、學會系統地思考生產過程中的各個環節，找到問題的根本原因，并提出有效的解決方案。

課程時間：2天，6小時/天

課程對象：生產一線的直接指揮者和組織者，包括生產一線主管、班組長等

課程方式：課程講授+實踐演練+案例分析+小組研討

課程大綱

導入：

1. 生產管理輸入（人員、設備、材料、方法、環境）

2.  生產管理輸出（質量、效率、成本）

第一講：如何做好生產管理（5M-人員、設備、材料、方法、環境）

一、人員管理

1. 生產定員管理

2. 車間班組崗位安排與職責

——車間主任、生產班長、操作工、領料員、統計員、生產調度員、生產技術員、生產安全員

3. 車間班組員工日常管理

4. 生產現場員工培訓管理

案例分享：某人員密集型公司生產員工管理

二、設備管理

1. 設備操作管理：操作管理+操作安全

重點：實施一系列的管理措施和技術手段，降低設備操作過程中的風險和事故發生的概率

2. 設備養護管理

1）點檢管理

2）保養管理

3. 養護評比

重點：延長設備的使用壽命，提高設備的效率和性能

3. 設備故障管理

1）設備故障處理

2）設備故障分析

重點：減少設備故障對生產的影響

4. 模具與治具管理

重點：提高模具和治具的使用效率和生產質量。

5. 計量器具管理：使用+檢定

重點：確保計量器具在使用過程中保持準確。

案例分享：某手機公司設備管理

三、材料管理

1. 生產物料領用管理

1）生產計劃

2）物料清單

3）庫存查詢

4）物料領用申請

5）審批流程

6）物料發放

7）領料確認

8）生產使用

9）物料退庫

10）記錄與反饋

2. 生產物料存儲管理（四種方法）

1）物料標簽管理

2）顏色標簽管理

3）ABC重點控制法

4）經濟批量法（EOQ）

3. 物料搬運與防護管理

1）統一指揮

2）負荷適中

3）遵守規定

4）正確操作

5）配合協調

6）安全裝載

7）合理堆放

8）禁止混裝

9）防護措施

10）安全運輸

11）合理布置

12）維護保養

四、作業標準管理

1. 標準化作業考核（解決五大問題）

問題一：員工操作不規范

問題二：生產效率低下

問題三：產品質量不穩定

問題四：員工培訓困難

問題五：生產現場混亂

2. 標準化作業考核制度建立（六步）

第一步：制定考核標準和程序

第二步：確定考核人員

第三步：確定考核范圍

第四步：制定糾正和改進措施

第五步：建立獎懲機制

第六步：定期檢查和評估

五、環境管理

1. 整理

2. 整頓

3. 清掃

4. 清潔

5. 素養

第二講：如何做好生產管理的根本（提質）

一、生產質量檢驗

1. 現場質量管理責任

2. 制程質量異常處理

1）立即暫停生產，并報告上級領導或質量管理部門

2）對生產制程中的設備和操作進行全面檢查，查找問題所在

3）對出現異常的產品進行檢測和分析，找出不良原因

4）根據不良原因制定相應的糾正措施，必要時進行技術改造或更新

5）對已經生產出的不合格產品進行追溯和記錄，進行必要的隔離或處理

6）對生產制程中的控制點進行重新評估和調整，確保產品質量符合要求

7）對相關人員進行培訓和教育，加強質量控制意識和技術水平

8）恢復生產前，必須經過嚴格的檢查和驗證，確保產品質量不受影響

二、生產質量改善

1. 加強質量意識

2. 標準化操作

3. 引入質量控制技術

4. 建立質量管理體系

5. 加強原材料控制

6. 加強生產過程控制

7. 提高員工技能

8. 建立獎懲制度

9. 加強質量檢測

三、生產不良品管理

1. 不良品退回實施

2. 不良品統計考核

案例分享：某組裝加工企業質量管理案例分享

第三講：如何增加生產管理的競爭力（增效）

一、效率持續改善體系圖

計算作業工時效率和實動工時效率：投入工時、實動工時、異常工時、產量標準工時和作業者異常工時

二、效率體系相關指標與計算方法

公式：作業工時效率=產量標準工時/投入工時

公式：實動工時效率=產量標準工時/實動工時

公式：實動工時=投入工時-異常工時

公式：作業者異常工時=實動工時-產量標準工時）

三、異常工時的改善工具與方法

討論：異常工時的類型

四、標準工時

測算公式：生產日報（標準工時*良品數）

1. 標準工時的應用范圍

——生產計劃、人員數的計算、標準成本的設定、成本預算、日程計劃

2. 標準工時的制定方法

五、作業者異常工時改善工具與方法

計算公式：實動工時-產量標準工時

討論：作業者異常工時的分類

六、效率持續改善體系

討論：如何建立我們的持續改善體系

案例：某人員密集型企業效率提升案例分享

第四講：如何做好企業的核心輸出（降本）

一、材料成本控制

1. 材料浪費控制

2. 輔助材料使用管控

二、質量成本控制

1. 質量成本分析

2. 質量成本控制

三、制造成本控制

1. 車間水電氣費控制

2. 車間維修費用控制

案例分享：某電子公司成本控制

培訓結束：課程總結與現場互動交流