班組零事故和安全習慣養成

   管理者，員工的安全意識淡薄，但單一的說教，不能很好的完成人員安全意識的提升，苦惱。用一些現場管理的工具，可以最大化的（“零理念”）消除安全隱患和事故。安全工作從管理抓起，管理工作從基礎抓起，基礎工作從班組抓起，切實加強生產一線基層管理人員的安全生產意識和提高安全生產管理技能水平是本課程的出發點。

    本課程在幫助管理人員正確樹立安全管理意識的基礎上，總結了國內、國外著名企業所沿用的安全生產管理的理念、方法與工具，切實讓學員加強安全防范意識，掌握實現零事故安全生產的方法，培養良好的安全習慣。真正將“安全第一”落實到執行的層面。內容系統完整、實務剖析、注重實戰與操作技巧，將是本課程的最大特色！

【課程收益】

◆ 幫助學員正確樹立安全生產的意識

◆ 加強員工的安全意識,培養員工安全習慣.

◆ 了解零事故的理念及其相關原理

◆ 學習零事故活動的現場常用方法和工具

◆ 讓學員了解企業安全管理和系統安全分析的原理和方法

◆ 全面學習安全管理的思想、體系和方法，強化安全責任意識

◆ 學習安全教育和安全管理的有效方法和要點，提高安全管理能力

◆ 了解職業安全健康管理體系、安全管理體制、企業安全管理制度和評價；

◆ 掌握危險源辨識、危險控制和事故預防措施、安全檢查表、危險性預先分析、故障樹分析、失效模式與效果分析、作業危險性分析、安全性評價等方法及其應用。

◆ 這是一個非常純粹的課程，將通過大量案例告訴你，安全管理體系不僅僅用于審核，更應該融入公司的正常運營體系，不再為員工額外增加負擔，輕松的構架以事故控制為目的的雙本質安全管理體系。

【課程大綱】（標準版2天，共12小時）

第一部分：安全管理與“零事故”安全生產理念意識篇

◆ “冰山原則”與事故損失

◆ 責任意識與正確的安全意識

◆ 安全誤區：別躺在“極低概率”上睡大覺

◆  安全是一種責任，安全是一種習慣

◆ 案例：史上最牛校長與安全管理

◆ 什么是“安全第一”？你真把“安全”當“第一”了嗎？

◆ 案例分析：中國企業在安全管理上的六大通病

◆ 班組開展“零事故活動”的必要性

◆ 事故致因理論給現場事故的防范

◆ KYT（危險預知訓練）活動

◆ HH（驚險報告）活動

◆ “危險預知預控制”的方法

◆ “零事故活動”的三個層次的推進

◆ “全員參加”和“團隊協作”的安全活動

◆ 各級管理層建立安全與生產一體化運作機制

◆ 案例分析：讓安全行為成為員工的習慣化

◆ 方法工具：班組“零事故活動”的實施方法和六項要領

◆ 案例分享：怎么加強全員安全防范意識，樹立“零事故”的意識

第二部分：優秀企業和國/內外安全管理經驗介紹與借鑒

1、美國安全生產管理經驗與借鑒

◆ 美國安全生產現狀和特點

◆ 杜邦公司的安全生產管理

◆ 美國企業安全生產管理特點

2、西歐安全生產管理經驗與借鑒

◆ 四大管理手段

◆ 德國的安全管理

◆ 英國BP公司安全管理經驗

◆ 歐洲企業安全生產管理理念：制度至上

3、日本安全生產管理經驗與借鑒

◆ 日本本質不安全

◆ 5S運動

◆ KYT危險預知活動

4、中國海洋石油總公司HSE管理體系

5、國內外典型事故和和重大安全事故原因分析

第三部分：“零事故活動”務實手法與安全管理應對解決方案

1、零事故活動”安全生產現場篇

◆  現場管理對于“零事故活動”的意義

◆ 飛機誤點原因分析

◆ 導入管理存在漏洞

◆ 我們安全的管理現狀如何

◆ 現場管理的6S活動，推進“零事故活動”

◆ 通過6S的完善，提升人的安全習慣

◆ 進行班組標準化的建設

◆  現場管理的物的層面改善，推進“零事故活動”

◆ 利用對于物的不斷改善，提升

◆ 常見安全手法的介紹

◆ KYT事項介紹

◆ 識別HSE

◆ 開展具體的KYT小組，實施

2、 “零事故活動”安全生產管理解決方案篇

◆ 生產管理體系

◆ 人，機，料，法，環的管理

◆ 生產管理流程設置

◆ 生產流程的各級權限

◆ 案例分析：如何從工藝角度識別危險源

◆ 案例分析：如何從設備角度識別危險源

◆ 案例分析：如何從材料角度識別危險源

◆ 案例分析：如何從現場管理角度識別危險源

◆ 案例分析：如何從員工行為角度識別危險源

◆ 案例分析：如何從設計上進行安全改善

◆ 案例分析：如何從硬件上進行安全改善

◆ 案例分析：如何從現場管理方面進行安全改善

◆ 案例分析：如何從人員管理方面進行安全改善

◆ 案例分析：如何從操作規范方面進行安全改善

◆ 案例分析：如何讓安全管理體系為控制事故服務

3、“零事故”安全生產人員篇

◆  “讓子彈飛”看“零事故活動”

◆ 安全事故視頻欣賞

◆ 安全事故分析討論

◆ 人因在安全管理上的作用

◆ 案例分析看人因對于安全的意義

◆ 安全管理的形式都有哪些

◆ 標桿人員管理與安全作用

◆ 如何要設置標桿人員

◆ 為何進行標桿人員設置

◆ 標桿管理中的注意事項

◆ 人員100%責任如何建立

◆ 工具方法：人的11種不安全心理

◆ 工具方法：人的13種不安全行為

◆ 工具方法：物的8種不安全狀態

◆ 小組討論：如何處理員工的不安全行為？

◆ 案例分享：怎么推進現場安全標桿管理的活動

 4、安全標準化作業與安全目視化管理

◆ 安全標準化作業的五大原則

◆ 案例演練：安全作業指導書編制

◆ 不推薦的安全標準化作業范例

◆ 將安全作業指導書不再存在（融入正常作業）

◆ 目視化管理的三個原則與目的

◆ 目視化在安全管理中的運用技巧

◆ 目視化標簽標準化制作技巧

◆ 演練：特定崗位安全標識編制

◆ 程序文件與作業指導書的區別

◆ 程序文件的流程圖編制技巧

◆ 如何讓程序文件融入工作

 5、員工行為習慣化培養與安全文化建設

◆ 六種不安全的心理因素

◆ 生產線安全的注意事項

◆ 行為習慣化與習慣性違章

◆ 違章員工的行為糾正方法

◆ 行為安全管理介紹

◆ 班組安全文化建設

◆ 習慣到氛圍，逐步形成工廠安全文化

◆ 形式—習慣的改變，改變人員安全意識，促進“零事故”

◆ 案例分析：提升各級管理者管理意識的四大方法

◆ 案例分析：提升員工自我保護意識的六步法

◆ 案例分析：高效安全活動與安全宣傳的十大技巧

◆ 案例分享：讓安全活動不再是一種形式的六種方法