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      供應(yīng)鏈S&OP生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制PMC案例進(jìn)階版

      主講老師: 雷衛(wèi)旭 雷衛(wèi)旭

      主講師資:雷衛(wèi)旭

      課時(shí)安排: 2天/6小時(shí)一天
      學(xué)習(xí)費(fèi)用: 面議
      課程預(yù)約: 隋老師 (微信同號(hào))
      課程簡(jiǎn)介: 現(xiàn)在的企業(yè)無疑已經(jīng)不可能光靠自己的單打獨(dú)斗在商業(yè)環(huán)境中生存并獲得持續(xù)的競(jìng)爭(zhēng)力,它們都必須通過其所在的供應(yīng)鏈參與競(jìng)爭(zhēng)!
      內(nèi)訓(xùn)課程分類: 綜合管理 | 人力資源 | 市場(chǎng)營銷 | 財(cái)務(wù)稅務(wù) | 基層管理 | 中層管理 | 領(lǐng)導(dǎo)力 | 管理溝通 | 薪酬績(jī)效 | 企業(yè)文化 | 團(tuán)隊(duì)管理 | 行政辦公 | 公司治理 | 股權(quán)激勵(lì) | 生產(chǎn)管理 | 采購物流 | 項(xiàng)目管理 | 安全管理 | 質(zhì)量管理 | 員工管理 | 班組管理 | 職業(yè)技能 | 互聯(lián)網(wǎng)+ | 新媒體 | TTT培訓(xùn) | 禮儀服務(wù) | 商務(wù)談判 | 演講培訓(xùn) | 宏觀經(jīng)濟(jì) | 趨勢(shì)發(fā)展 | 金融資本 | 商業(yè)模式 | 戰(zhàn)略運(yùn)營 | 法律風(fēng)險(xiǎn) | 沙盤模擬 | 國企改革 | 鄉(xiāng)村振興 | 黨建培訓(xùn) | 保險(xiǎn)培訓(xùn) | 銀行培訓(xùn) | 電信領(lǐng)域 | 房地產(chǎn) | 國學(xué)智慧 | 心理學(xué) | 情緒管理 | 時(shí)間管理 | 目標(biāo)管理 | 客戶管理 | 店長培訓(xùn) | 新能源 | 數(shù)字化轉(zhuǎn)型 | 工業(yè)4.0 | 電力行業(yè) |
      更新時(shí)間: 2023-05-15 15:36

      【培訓(xùn)對(duì)象】總經(jīng)理、銷售管理、訂單管理,計(jì)劃管理、研發(fā)部。采購管理、生產(chǎn)管理、IT,物流倉儲(chǔ),工藝部PIE等部門人員。

      【落地工具包】25套以上落地制度流程制度和工具包

      ▲《供應(yīng)鏈預(yù)測(cè)計(jì)劃編制和產(chǎn)銷銜接制度》

      ▲《物料交貨管理制度》

      ▲《月度產(chǎn)供銷售平衡例會(huì)流程S&OP》

      ▲《急單、插單、補(bǔ)單,加單等八單制度》

      ▲《新產(chǎn)品生產(chǎn)計(jì)劃管理》

      ▲《三天不變生產(chǎn)管理控制程序》

      ▲《各部門考核計(jì)劃及指標(biāo)》

      ▲《產(chǎn)銷銜接管理程序》

      ▲《產(chǎn)能負(fù)荷分析對(duì)策表》——含風(fēng)險(xiǎn)供應(yīng)商

      ▲《庫存分析對(duì)策表》集成

      ▲《工程變更管理流程》

      ▲《供應(yīng)鏈物料齊套制度》

      ▲《供應(yīng)商產(chǎn)能分析與負(fù)荷分析執(zhí)行文件》等

      【課程背景】

      供應(yīng)鏈七大計(jì)劃流程制度決定公司盈利成敗,因此供應(yīng)鏈統(tǒng)籌相關(guān)管理部門完成SOP(Sales & Operation Planning) 制度和產(chǎn)供銷研技存五大能力銜接 ,供應(yīng)鏈七大計(jì)劃透過銷售市場(chǎng)波動(dòng)拉動(dòng)各個(gè)部門改善達(dá)至產(chǎn)能最大化。實(shí)現(xiàn)銷售圍著市場(chǎng)轉(zhuǎn),計(jì)劃圍著銷售轉(zhuǎn),各個(gè)部門圍著計(jì)劃轉(zhuǎn)的供應(yīng)鏈思想,以銷售為中心,合理地制訂公司的供應(yīng)鏈各個(gè)部門年度計(jì)劃、月度計(jì)劃、周計(jì)劃及天的執(zhí)行計(jì)劃,最終提升準(zhǔn)時(shí)交貨,縮短交期和降低庫存成本,提高市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力和客戶滿意度。現(xiàn)在的企業(yè)無疑已經(jīng)不可能光靠自己的單打獨(dú)斗在商業(yè)環(huán)境中生存并獲得持續(xù)的競(jìng)爭(zhēng)力,它們都必須通過其所在的供應(yīng)鏈參與競(jìng)爭(zhēng)!

      【您是否急切需要解決以下問題?】

      1、如何設(shè)計(jì)供應(yīng)鏈統(tǒng)籌相關(guān)管理部門鏈接方法?

      2、如何建立和完善計(jì)劃S&OP制度體系---- S&OP三大產(chǎn)能策略?

      3、如何編制和執(zhí)行供應(yīng)鏈年度銷售/滾動(dòng)月度銷售計(jì)劃?

      4、如何制定并完善供應(yīng)鏈七大計(jì)劃流程制度運(yùn)作體系?

      5、如何銜接整合供應(yīng)鏈七大計(jì)劃流程(生產(chǎn)計(jì)劃、研發(fā)計(jì)劃,物料計(jì)劃與采購計(jì)劃等)?

      6、如何建立完善產(chǎn)品數(shù)據(jù)機(jī)制并掌握產(chǎn)能負(fù)荷計(jì)劃計(jì)算方法及生產(chǎn)均衡性方法?

      7、如何預(yù)測(cè)及制定合理的短、中、長期銷售計(jì)劃?提高接單成功率達(dá)成公司銷售管理目標(biāo)

      8、建立銷售預(yù)測(cè)計(jì)劃微調(diào)制度提升準(zhǔn)時(shí)交貨和預(yù)測(cè)準(zhǔn)確率

      9、如何制定扦單、急單、補(bǔ)單/加單等八單控制制度 和產(chǎn)銷銜接制度?

      10、如何設(shè)計(jì)七種庫存設(shè)定和調(diào)整方法?如何調(diào)整成品安全庫存和最低庫存量?

      11、針對(duì)以上10個(gè)問題我們將在2天課程當(dāng)中為您深度解決。

      從基礎(chǔ)制度到方法設(shè)計(jì)到實(shí)操案例到結(jié)合本企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)落地輔導(dǎo),既是理論的提升,又是實(shí)務(wù)的落地輔導(dǎo)。

      【授課風(fēng)格:】

      課程風(fēng)格: 60%授課+25%實(shí)操演練+15%點(diǎn)評(píng),理念之道深入和案例分析淺出。豐富性與實(shí)用性,邏輯性與幽默感,創(chuàng)造性與干貨型,案例來源于企業(yè)咨詢輔導(dǎo)實(shí)際經(jīng)驗(yàn)。

      【您需要帶來哪些資料?我們現(xiàn)場(chǎng)落地診斷輔導(dǎo)】

      1、公司架構(gòu)圖(銷售部和市場(chǎng)部職能/架構(gòu)、銷售訂單管理職能、生產(chǎn)計(jì)劃職能/架構(gòu))

      2、預(yù)測(cè)銷售計(jì)劃流程/緊急訂單產(chǎn)銷銜接處理流程/滾動(dòng)月度產(chǎn)供銷存能力平衡S&OP制度

      3、年度銷售出貨計(jì)劃和生產(chǎn)計(jì)劃、滾動(dòng)月度銷售計(jì)劃和生產(chǎn)計(jì)劃、滾動(dòng)周銷售和生產(chǎn)計(jì)劃

      4、最近一個(gè)月的銷售計(jì)劃和周出貨計(jì)劃

      5、現(xiàn)場(chǎng)攜帶筆記本電腦

      【課程大綱】

      《供應(yīng)鏈計(jì)劃S&OP和PMC制度管理升級(jí)版課程》

      課程導(dǎo)入:訂單交貨及時(shí)率低,銷售計(jì)劃不準(zhǔn)確,如何解決插單,急單,補(bǔ)單,加單。減單和消單,缺失產(chǎn)銷銜接管理和急單、插單、補(bǔ)單,加單等八單制度,計(jì)劃趕不上變化快,不知道如何計(jì)算產(chǎn)能負(fù)荷分析對(duì)策,生產(chǎn)車間的進(jìn)度與計(jì)劃的差距巨大,不知道如何管控生產(chǎn)進(jìn)度,物料短缺控制失控?zé)o法配合計(jì)劃,倉庫庫存積壓嚴(yán)重,成品,半成品,原材料的庫存資金積壓巨大,經(jīng)常被財(cái)務(wù)部投訴。

      第一部分:供應(yīng)鏈之銷售出貨計(jì)劃/生産計(jì)劃等七大計(jì)劃S&OP職能管理

      0何謂供應(yīng)鏈S&OP(定義)

      1、供應(yīng)鏈S&OP角色定位---七大計(jì)劃銜接總指揮

      2、供應(yīng)鏈七大計(jì)劃S&OP流程制度(供應(yīng)鏈銷售出貨計(jì)劃、生產(chǎn)主計(jì)劃、研發(fā)計(jì)劃,物料計(jì)劃、采購計(jì)劃、供應(yīng)商送貨計(jì)劃、生產(chǎn)車間計(jì)劃、工序計(jì)劃流程)

        案例分析:深圳華為供應(yīng)鏈S&OP流程制度實(shí)例分析

      3、建立/完善供應(yīng)鏈S&OP計(jì)劃體系(包括ERP系統(tǒng))

      0產(chǎn)品交期分類管理(同種產(chǎn)品不同交期對(duì)應(yīng)不同生產(chǎn)采購模式,縮短交期和避免急單產(chǎn)生)

       1)S&OP三大產(chǎn)能策略規(guī)劃

       2)年度計(jì)劃/滾動(dòng)月度計(jì)劃/滾動(dòng)周計(jì)劃/滾動(dòng)天七大計(jì)劃編制和執(zhí)行

       3)年度銷售計(jì)劃/滾動(dòng)月度銷售計(jì)劃/滾動(dòng)周出貨計(jì)劃/天出貨計(jì)劃編制和執(zhí)行

       4)年度生產(chǎn)計(jì)劃/滾動(dòng)月度生產(chǎn)計(jì)劃/滾動(dòng)生產(chǎn)周計(jì)劃/生產(chǎn)天計(jì)劃編制和執(zhí)行

       5)滾動(dòng)月度計(jì)劃產(chǎn)供銷研平衡S&OP制度

       案例分析:

          1.蒂森年度/滾動(dòng)月度/周計(jì)劃/天七大計(jì)劃編制和執(zhí)行流程

          2. 博世滾動(dòng)月度計(jì)劃產(chǎn)供銷研平衡會(huì)議S&OP制度案例分析

           一級(jí)主生產(chǎn)計(jì)劃制訂和執(zhí)行流程- S&OP系統(tǒng)

           一級(jí)主生產(chǎn)計(jì)劃/二級(jí)生產(chǎn)計(jì)劃進(jìn)度銜接-----降低在制品庫存和縮短交期

           二級(jí)主生產(chǎn)計(jì)劃制訂和執(zhí)行流程—MES系統(tǒng)

      6)訂單預(yù)測(cè)計(jì)劃體系建模管理----提升準(zhǔn)時(shí)交貨和預(yù)測(cè)準(zhǔn)確率

       6.1業(yè)務(wù)銷售訂單預(yù)測(cè)計(jì)劃制訂和執(zhí)行流程制度---講師現(xiàn)場(chǎng)診斷

      6.2案例分析:年度銷售/滾動(dòng)月度銷售預(yù)測(cè)/周出貨計(jì)劃/編制和執(zhí)行流程

       現(xiàn)場(chǎng)輔導(dǎo)實(shí)操演練:診斷和完善本學(xué)員公司年度銷售/滾動(dòng)月度銷售預(yù)測(cè)/周出貨計(jì)劃/編制和執(zhí)行流程和滾動(dòng)月度產(chǎn)供銷存能力平衡S&OP

      第二部分:銷售計(jì)劃和生產(chǎn)計(jì)劃銜接S&OP流程-------干掉成品或減少成品庫存

      0訂單預(yù)測(cè)計(jì)劃S&OP體系建模管理

      1、月度銷售預(yù)測(cè)與生產(chǎn)計(jì)劃的銜接與平衡生產(chǎn)計(jì)劃

      2、每周或每天(快消品)銷售出貨計(jì)劃和主生產(chǎn)計(jì)劃銜接流程----- 降低成品庫存

      3、銷售預(yù)測(cè)計(jì)劃/生產(chǎn)計(jì)劃變化反饋和預(yù)測(cè)庫存控制協(xié)調(diào)管理

      4、如何制定扦單、急單、補(bǔ)單/加單等產(chǎn)銷異常八單控制制度

       案例分析:

        1. 飛利浦月度滾動(dòng)產(chǎn)能負(fù)荷分析/三天生產(chǎn)計(jì)劃不能變的滾動(dòng)產(chǎn)能負(fù)荷分析案例分析

        2.扦單、急單、補(bǔ)單/加單/產(chǎn)銷異常生産計(jì)劃緊急控制流程案例分析

       現(xiàn)場(chǎng)輔導(dǎo)實(shí)操演練

      1診斷和制定學(xué)員本公司生產(chǎn)計(jì)劃計(jì)劃流程/緊急訂單產(chǎn)銷銜接流程

      2制定扦單、急單、補(bǔ)單/加單等八單制度

      第三部分:均衡化柔性生產(chǎn)計(jì)劃排產(chǎn)管理和WIP庫存管理-----干掉半成品、減少在制品

      1生產(chǎn)計(jì)劃控制流程七途徑---

      2生產(chǎn)計(jì)劃排產(chǎn)系統(tǒng)建立:

      2。1準(zhǔn)時(shí)化拉動(dòng)排產(chǎn)依據(jù)和方法

      3負(fù)荷平衡與均衡計(jì)劃排產(chǎn)方法

      4在制半成品排產(chǎn)(IPK)KANBAN計(jì)算---全友家私

      負(fù)荷瓶頸庫存量設(shè)定方法

      拉動(dòng)生產(chǎn)系統(tǒng)負(fù)荷瓶頸庫存量設(shè)定實(shí)例分析—離散型生產(chǎn)模式

      拉動(dòng)生產(chǎn)車間物流供應(yīng)鏈的價(jià)值分析---弗吉亞

      5排產(chǎn)看板/物料看板數(shù)量設(shè)計(jì)

      江森均衡化生產(chǎn)計(jì)劃板及說明

      6科銳均衡化生產(chǎn)計(jì)劃板工作流程分享

      7金泰德勝(拉動(dòng))一周生產(chǎn)計(jì)劃不能變實(shí)例及說明分析

      8博世二天均衡化拉動(dòng)生產(chǎn)計(jì)劃及分析案例

      天津三電每天滾動(dòng)計(jì)劃(拉動(dòng))表實(shí)例分析

      9透過生產(chǎn)計(jì)劃產(chǎn)銷平衡解決訂單頻繁變更三種方法

      現(xiàn)場(chǎng)輔導(dǎo)實(shí)操演練:準(zhǔn)時(shí)化拉動(dòng)排產(chǎn)依據(jù)和方法

      第四部分:均衡化生產(chǎn)計(jì)劃和物料管理PMC----干掉材料庫存

      1準(zhǔn)時(shí)化物流計(jì)劃流程七步驟----講師現(xiàn)場(chǎng)診斷/點(diǎn)評(píng)泰科醫(yī)療公司

      產(chǎn)品交期短/物料采購周期長物流計(jì)劃流程/

      扦單、急單、補(bǔ)單/加單/生産計(jì)劃緊急update物料計(jì)劃流程解析

      采購物料交期跟催監(jiān)控三張表格/工具:

      金河田實(shí)業(yè)采購物料跟蹤表案例研討

      深圳比亞迪系統(tǒng)物料查詢/跟進(jìn)主界面實(shí)例分析

      采購物料跟蹤表案例研討――杰克賽爾汽車零件

      物料短缺八大原因和七種預(yù)防對(duì)策

      物料管理相輔相成流程--

      2存量管制-- inventory management

      在銷售預(yù)測(cè)不準(zhǔn)條件下避免預(yù)測(cè)采購導(dǎo)致庫存量提升工作流程

      晶苑制衣需求預(yù)測(cè)變化和庫存相應(yīng)調(diào)整控制流程實(shí)例分析

      四維爾遠(yuǎn)期采購庫存模式實(shí)例分析---海外lean time長物料采購

      安全存量VS最高存量VS.最低存量定義

      安全存量三種設(shè)定方法

      ABC控制法-- warehouse management

      東菱集團(tuán)ABC控制法實(shí)例分析

      庫存量根據(jù)生產(chǎn)淡旺波峰調(diào)整兩套方法

      英華達(dá)根據(jù)生產(chǎn)淡旺波峰庫存量調(diào)整三階段實(shí)例分析

      使用條形碼及與供貨商進(jìn)行電子數(shù)據(jù)交換(EDI)降低庫存量方法

      庫存量降低五大方法

      九大庫存指標(biāo)管理/考核

      庫存周轉(zhuǎn)率定量計(jì)算

      提高庫存周轉(zhuǎn)率的途徑

      龍大食品物料周轉(zhuǎn)速度/周轉(zhuǎn)率/存料率簡(jiǎn)例

      偉世通透過打破常規(guī)實(shí)現(xiàn)“零庫存”

      尾聲:當(dāng)頭棒喝—捅破窗紙

      1學(xué)習(xí)/興奮兩天,回到公司后……結(jié)合公司實(shí)際情況-

      2通過學(xué)員成果發(fā)表--體會(huì)分享/經(jīng)驗(yàn)回顧/講師點(diǎn)評(píng)

      3 實(shí)踐/活用所學(xué)五步驟   

       
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