供應鏈計劃管理與物料控制SOP&PMC

【培訓對象】總經理、銷售管理、訂單管理，計劃管理、采購管理、生產管理、IT，物流倉儲，工藝部等部門人員。

【落地工具包】25套以上落地制度流程制度和工具包

▲《供應鏈計劃管理制度》

▲《采購物料交期管理制度》

▲《月度產供銷售平衡例會流程SOP》

▲《急單、插單、補單，加單等八單制度》

▲《新產品生產計劃管理》

▲《三天不變生產管理控制程序》

▲《各部門考核計劃及指標》

▲《產銷銜接管理程序》

▲《產能負荷分析對策表》

▲《庫存分析對策表》

▲《工程變更管理流程》

▲《供應鏈齊套配送制度》

▲《供應商產能分析與負荷分析執行文件》等

【課程背景】

供應鏈七大計劃流程制度決定公司盈利成敗，因此供應鏈PMC統籌相關管理部門完成SOP（Sales & Operation Planning) 制度和產供銷研技存五大能力銜接 ，供應鏈七大計劃透過銷售市場波動拉動各個部門改善達至產能最大化。實現銷售圍著市場轉，計劃圍著銷售轉，各個部門圍著計劃轉的供應鏈思想，以銷售為中心，合理地制訂公司的供應鏈各個部門年度計劃、月度計劃、周計劃及天的執行計劃，最終提升準時交貨，縮短交期和降低庫存成本，提高市場競爭力和客戶滿意度。現在的企業無疑已經不可能光靠自己的單打獨斗在商業環境中生存并獲得持續的競爭力，它們都必須通過其所在的供應鏈參與競爭！

【您是否急切需要解決以下問題？】

1、如何設計供應鏈PMC統籌相關管理部門鏈接方法？

2、如何建立和完善計劃SOP制度體系---- SOP三大產能策略?

3、如何編制和執行供應鏈年度/滾動月度/周計劃/天計劃？

4、如何制定并完善供應鏈七大計劃流程制度運作體系？

5、如何銜接整合供應鏈七大計劃流程（生產計劃、物料計劃與采購計劃等）？

6、如何建立完善產品數據機制并掌握產能負荷計劃計算方法及生產均衡性方法？

7、如何設計物料需求計劃計算方法、步驟及控制技巧？

9、如何設計精益生產模式下拉動生產周期縮短方法----MES系統？

10、如何預測及制定合理的短、中、長期銷售計劃？

11、如何分析供貨商交期延誤并設計改善對策？

12、如何制定扦單、急單、補單/加單等八單控制制度 和產銷銜接制度？

13、如何設計七種庫存設定和調整方法？

14、如何設計生產排產依據和方法公式（含二次開發電子表格及APS系統表格）

15、如何調整成品安全庫存和最低庫存量？

針對以上15個問題我們將在2天1夜課程當中為您深度解決。

從基礎制度到方法設計到實操案例到結合本企業現場落地輔導，既是理論的提升，又是實務的落地輔導。

【授課時間：】

第一天：9:00—12:00講課    13:30—16:30講課   16:30—18:00各學員公司現場落地改善作業和現場輔導（總經理帶領訂單管理部、生產計劃物控部、采購部、生產部等經理主管現場實作對策效果更佳）  21:30—22:30 審查學員（微信或其他電子版）提交作業

第二天：9:00—12:00 現場診斷學員公司和作業點評   13:30—16:30 講課

課程風格： 60%授課+25%實操演練+15%點評，理念之道深入和案例分析淺出。豐富性與實用性，邏輯性與幽默感，創造性與干貨型，案例來源于企業咨詢輔導實際經驗。

【復訓和認證】

復訓和認證：參加培訓學員可以免費復訓，并攜帶課后公司實施改善原始記錄和制度給老師現場再次審核。

【您需要帶來哪些資料？我們現場落地診斷輔導】

1、公司架構圖（銷售部和市場部職能/架構、銷售訂單管理職能、生產計劃職能/架構）

2、預測銷售計劃流程/緊急訂單產銷銜接處理流程/滾動月度產供銷存能力平衡SOP制度

3、年度銷售出貨計劃和生產計劃、滾動月度銷售計劃和生產計劃、滾動周銷售和生產計劃

4、最近一個月的銷售計劃和周出貨計劃

5、現場攜帶筆記本電腦

【課程大綱】

課程導入：訂單交貨及時率低，銷售計劃不準確，如何解決插單，急單，補單，加單。減單和消單，缺失產銷銜接管理和急單、插單、補單，加單等八單制度，計劃趕不上變化快，不知道如何計算產能負荷分析對策，生產車間的進度與計劃的差距巨大，不知道如何管控生產進度，物料短缺控制失控無法配合計劃，倉庫庫存積壓嚴重，成品，半成品，原材料的庫存資金積壓巨大，經常被財務部投訴。

第一部分：供應鏈之銷售出貨計劃/生産計劃/物料計劃等七大計劃職能管理

１、供應鏈PMC角色定位---七大計劃銜接總指揮

２、供應鏈七大計劃流程制度(供應鏈銷售出貨計劃、生產主計劃、物料計劃、采購計劃、供應商送貨計劃、生產車間計劃、生產車間工序計劃流程)

  案例分析：供應鏈七大計劃流程制度實例分析

３、建立/完善供應鏈七大計劃體系（包括ERP系統）

 1)SOP三大產能策略規劃

 2)年度計劃/滾動月度計劃/滾動周計劃/滾動天七大計劃編制和執行

 3)年度銷售計劃/滾動月度銷售計劃/滾動周出貨計劃/天出貨計劃編制和執行

 4)年度生產計劃/滾動月度生產計劃/滾動生產周計劃/生產天計劃編制和執行

 5)滾動月度計劃產供銷研平衡SOP制度

 案例分析：

    1.蒂森年度/滾動月度/周計劃/天七大計劃編制和執行流程

    2.蒂森滾動月度計劃產供銷平衡會議制度案例分析

     一級主生產計劃制訂和執行流程- APS系統

     一級主生產計劃/二級生產計劃進度銜接-----降低在制品庫存和縮短交期

     二級主生產計劃制訂和執行流程—MES系統

 案例分析：年度銷售/滾動月度銷售預測/周出貨計劃/編制和執行流程

 現場實操演練：診斷和完善本公司年度銷售/滾動月度銷售預測/周出貨計劃/編制和執行流程和滾動月度產供銷存能力平衡SOP

第二部分：銷售出貨計劃和生產計劃及物料計劃PMC銜接流程

1、銷售預測與生產計劃的銜接與平衡生產計劃

2、每周出貨計劃和主生產計劃銜接流程----- 降低成品庫存

3、銷售預測計劃/生產計劃變化反饋和預測庫存控制協調管理

4、如何制定扦單、急單、補單/加單等八單控制制度

 案例分析：

  1.月度滾動產能負荷分析/三天生產計劃不能變的滾動產能負荷分析案例分析

  2.扦單、急單、補單/加單/生産計劃緊急控制流程案例分析

 現場實操演練：診斷和制定本公司生產計劃計劃流程/緊急訂單產銷銜接流程/ 制定扦單、急單、補單/加單等八單制度

第三部分：物流計劃與庫存量管制

1、物流計劃流程七步驟

 1）產品交期短/物料采購周期長物流計劃流程

 2）供貨商交期管制十大之道

 3）采購物料交期跟催監控表格/工具設計

 4）采購物料欠料分析跟進表分析

 5）采購物料預防欠料表分析

 6）采購備料齊套表分析

 7）物料短缺八大原因和七種預防對策

2、存量管制

 1）安全存量VS最高存量VS最低存量設定方法

 2）生產淡旺波峰庫存量調整三階段方法設計

 3）庫存量降低7大方法

 4）九大庫存指標管理/考核設計

 5）物料周轉速度/周轉率/存料率設計

現場實操演練：物料計劃流程和采購物料交期制度