【課程背景】

汽車行業(yè)及汽車配件行業(yè)，是必須要通過IATF16949質(zhì)量管理體系的認(rèn)證，而IATF16949的五大核心工具的應(yīng)用，是汽車質(zhì)量體系的要求。通常汽車行業(yè)或相關(guān)行業(yè)客戶對(duì)供應(yīng)商選擇、稽核都會(huì)查這些工具的使用情況。

而另外一方面，這些工具不是擺設(shè)和應(yīng)付稽核，是世界各大汽車廠經(jīng)過多年的質(zhì)量管理經(jīng)驗(yàn)，提煉出來對(duì)質(zhì)量管控最優(yōu)價(jià)值的工具，企業(yè)如果能恰當(dāng)?shù)剡\(yùn)用這些工具到質(zhì)量管控中，一定能大幅提升質(zhì)量水平，降低質(zhì)量損失成本，同時(shí)也為企業(yè)打造質(zhì)量競(jìng)爭(zhēng)力，增加利潤(rùn)提供了保障，也培訓(xùn)和鍛煉質(zhì)量管理人才隊(duì)伍。

本課程是質(zhì)量管控和六西格瑪管理專家盛治武老師在世界500強(qiáng)企業(yè)多年在六西格瑪管理和汽車零配件行業(yè)十多年工作和咨詢的融合傳承，結(jié)合實(shí)際案例貫穿始終，讓學(xué)員輕松掌握IATF16949五大工具的運(yùn)用。

【培訓(xùn)對(duì)象】研發(fā)總監(jiān)、經(jīng)理、工程師；質(zhì)量總監(jiān)、質(zhì)量經(jīng)理、質(zhì)量主管、質(zhì)量工程師、質(zhì)量技術(shù)員；技術(shù)總監(jiān)、經(jīng)理、工程師、技術(shù)員；產(chǎn)品流程總監(jiān)、經(jīng)理、工程師、技術(shù)員；生產(chǎn)經(jīng)理、生產(chǎn)主管以及所有工程師（PE，ME，QA，SQE等）

【課程收益】

1.  掌握測(cè)量系統(tǒng)分析MSA的實(shí)施流程、數(shù)據(jù)收集與分析、測(cè)量系統(tǒng)的判斷標(biāo)準(zhǔn)、以及測(cè)量系統(tǒng)的改進(jìn)策略。

2.  掌握統(tǒng)計(jì)過程控制原理、控制類型的選擇、導(dǎo)入SPC流程要點(diǎn)。

3.  系統(tǒng)性掌握IATF16949質(zhì)量管控的重點(diǎn)內(nèi)容。

【培訓(xùn)大綱】

第一部分  測(cè)量系統(tǒng)分析MSA培訓(xùn)大綱

第一節(jié)  測(cè)量系統(tǒng)分析基礎(chǔ)

1.  變化（波動(dòng)）

2.  變化的度量

3.  特性真值，準(zhǔn)確性與精確性的概念及度量

4.  測(cè)量系統(tǒng)的兩類偏差

第二節(jié)  計(jì)量型數(shù)據(jù)的測(cè)量系統(tǒng)分析

（一）  基本概念

1.     測(cè)量系統(tǒng)分辨率

2.     測(cè)量系統(tǒng)線性概念、計(jì)算與分析

3.     測(cè)量系統(tǒng)偏奇概念、計(jì)算與分析

4.     測(cè)量系統(tǒng)穩(wěn)定性判斷

5.     測(cè)量系統(tǒng)重復(fù)性概念、計(jì)算與分析

6.     測(cè)量系統(tǒng)再線性概念、計(jì)算與分析

（二）  Minitab中Gage R&R的數(shù)據(jù)輸入

（三）  Minitab中Gage R&R的數(shù)據(jù)輸出分析解讀

1. 方差分析(ANOVA)

2. Gage R&R及其波動(dòng)(方差)分量

3. Gage R&R中有關(guān)方差的數(shù)據(jù)計(jì)算

4. Gage R&R及其標(biāo)準(zhǔn)偏差分量

5. 測(cè)量系統(tǒng)的分辨力

6. 測(cè)量系統(tǒng)的接收標(biāo)準(zhǔn)

（四）  Minitab中Gage R&R的圖表輸出分析解讀

1. Gage R&R的圖表輸出

2. Gage R&R的均值-極差控制圖

3. Gage R&R的圖表輸出

4. 對(duì)于失效的測(cè)量系統(tǒng)應(yīng)如何處理

（五）  測(cè)量系統(tǒng)分析的步驟

1. 方差分析(ANOVA)

2. Gage R&R及其波動(dòng)(方差)分量

3. Gage R&R中有關(guān)方差的數(shù)據(jù)計(jì)算

4. Gage R&R及其標(biāo)準(zhǔn)偏差分量

5. 測(cè)量系統(tǒng)的分辨力NDC解讀

6. 測(cè)量系統(tǒng)的接收標(biāo)準(zhǔn)

a)      通用接收標(biāo)準(zhǔn)

b)     GR&R：10%~30%時(shí)的有條件接受標(biāo)準(zhǔn)

c)      其它接收標(biāo)準(zhǔn)

課堂練習(xí)：計(jì)量型測(cè)量系統(tǒng)案例分析練習(xí)

第三節(jié)  計(jì)數(shù)型測(cè)量系統(tǒng)分析

一.  計(jì)數(shù)型測(cè)量系統(tǒng)

判定一致性比率

1.     操作者對(duì)同一部件重復(fù)測(cè)量的一致性

2.     操作者的測(cè)量結(jié)果與該部件的標(biāo)準(zhǔn)一致性

3.     操作者對(duì)同一部件測(cè)量時(shí)，他們之間測(cè)量結(jié)果的一致性

4.     所有測(cè)量結(jié)果與標(biāo)準(zhǔn)的一致性

二. 計(jì)數(shù)型測(cè)量系統(tǒng)判定

1.      建立判定標(biāo)準(zhǔn)

2.      案例分析1

3.      案例分析2

三. Kappa檢驗(yàn)簡(jiǎn)介

1.     Kappa檢驗(yàn)定義

2.     Kappa檢驗(yàn)說明

四. Kappa檢驗(yàn)的測(cè)試流程

五. Kappa檢驗(yàn)的測(cè)試執(zhí)行步驟

1.     測(cè)試點(diǎn)及人員確定

2.     檢驗(yàn)人員視力檢查

3.     產(chǎn)品檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)培訓(xùn)

4.     測(cè)試樣品收集

5.     Kappa測(cè)試

6.     Kappa值計(jì)算

7.     Kappa檢驗(yàn)樣例

六. Kappa檢驗(yàn)的判定標(biāo)準(zhǔn)

課堂練習(xí)：計(jì)量型測(cè)量系統(tǒng)分析案例練習(xí)

第二部分  統(tǒng)計(jì)過程控制SPC培訓(xùn)大綱

第一章        控制圖原理

一、SPC的發(fā)展

二、影響質(zhì)量波動(dòng)的因素，隨機(jī)波動(dòng)，異常波動(dòng)

三、數(shù)據(jù)分布，正態(tài)分布，標(biāo)準(zhǔn)差，3σ

四、控制圖的三個(gè)區(qū)域

五、規(guī)格限于控制線

六、虛發(fā)報(bào)警，漏報(bào)警

七、分析用控制圖和控制用控制圖

八、控制圖的實(shí)施步驟

九、常規(guī)控制圖判異的八種模式

第二章  SPC的用途

一.    SPC的作用

二.    監(jiān)控與控制

三.    質(zhì)量特性分類

第三章  常規(guī)控制圖

一.    常規(guī)SPC選擇導(dǎo)向圖

二.    計(jì)量型數(shù)據(jù)控制圖

1.        單值-移動(dòng)極差控制圖I-MR

1)  I-MR控制圖的樣例

2)  I-Chart控制圖

3)  I-MR控制圖的練習(xí)

2.        均值-極差控制圖, 均值-標(biāo)準(zhǔn)差控制圖Xbar & R與Xbar & S

1)  均值-極差控制圖的計(jì)算公式

2)  Xbar & R與Xbar & S的樣例

3)  子組合理原則

4)  Xbar & R與Xbar & S的Minitab輸出

5)  Xbar & R與Xbar & S的練習(xí)1

6)  Xbar & R與Xbar & S的練習(xí)2

三.    計(jì)數(shù)型數(shù)據(jù)控制圖

1.        計(jì)件控制圖

1)  不合格品率與不合格品數(shù)控制圖P 和nP

2)  P 和nP控制圖樣例

3)  nP控制圖的Minitab輸出

4)  P 和nP 控制圖的練習(xí)

2.        計(jì)點(diǎn)控制圖

1)  不合格數(shù)與單位不合格數(shù)控制圖C和U Chart

2)  C和U Chart控制圖樣例

3)  單位不合格數(shù)控制圖的輸出

4)  C和U Chart控制圖的練習(xí)

第四章  特殊控制圖

一.    累積和控制圖CUSUM；

二.    指數(shù)加權(quán)移動(dòng)平均控制圖EWMA；

三.    標(biāo)準(zhǔn)化控制圖Z-MR；

四.    區(qū)域控制圖Zone Chart；

五.    多元控制圖 Multivariate chart

討論與發(fā)表：公司哪些產(chǎn)品的哪些質(zhì)量特性可以采取SPC統(tǒng)計(jì)過程控制，實(shí)施流程步驟是怎樣？

第五章  過程能力分析

一.    規(guī)格與過程能力分析

二.    常用的過程能力衡量指標(biāo)

1.     百萬機(jī)會(huì)缺陷率

2.     西格瑪水平

3.     潛在過程能力指數(shù)Cp

4.     過程能力指數(shù)CPK

5.     過程能力指數(shù)與潛在過程能力指數(shù)

三.    過程能力指數(shù)與控制圖

1.     Minitab計(jì)算過程能力指數(shù)PPK

2.     Minitab計(jì)算PPK練習(xí)

【授課方法】

ü  理論講授，現(xiàn)場(chǎng)交流、案例分享和解析、互動(dòng)答疑；

ü  針對(duì)公司的管理現(xiàn)況，用實(shí)際案例做沙盤練習(xí)和發(fā)表，點(diǎn)評(píng)；

ü  課后同步建立微信群，通過全天候的交流模式，回答學(xué)員在實(shí)踐中的疑問。