一、  【課程簡介】

質量不良重復發生，不良損失成本高，客戶持續質量投訴，很多質量不良還是低級錯誤，客戶滿意度低，甚至影響到公司的訂單。

質量部門也組織改善，也有回復客戶的8D報告，問題依然得不到根本解決。

如果翻開質量報告來看，很容易看出，所有的分析缺乏依據，發生的根本原因就沒有找到，更沒有考慮到系統的原因，流出的原因。所下的對策不準，也沒有經過嚴格的效果驗證，不良教訓總結與推廣不夠。總而言之，質量不良的改善邏輯與思路不合理，解決不了根本問題。

盛治武老師在世界知名企業從事質量管理和質量改善有多年的豐富經驗。老師通過大量的案例分析，互動問答，使學員快速掌握質量改善的原理，方法和工具，能夠將所學應用到工作中。

【培訓對象】

總經理，副總經理，品質總監，品質經理，研發、工程、質量、生產等部門主管及工程師

【培訓收益】

通過2天高強度特訓，有如下收益:

1.         掌握不同環節質量異常處理的流程；

2.         學會如何按2/8原則選擇質量改善課題

3.         掌握質量問題描述內容的關鍵要素；

4.         掌握質量不良分析的邏輯思路，能有效快速找到正在原因；

5.         學會如何通過創新性的解決方案，徹底解決質量不良；

6.         學會如何組織企業持續開展質量改善活動；

【培訓大綱】

第一部分：不同環節的質量異常的處理流程  

1.客戶質量投訴的處理流程

2.成品入庫不良的處理流程

3.首件檢驗的不良處理流程

4.過程巡檢的異常處理流程

5.供應商來料不良的處理流程

第二部分：質量改善課題的選擇原則

   1.客戶關注原則

2.收益最大化原則

3.短、平、快原則

第三部分：什么不良

1、不良信息收集

2、不良樣板收集

3、不良信息展示（文字，圖片，視頻）

4、不良損失成本

5、清楚定義不良

第四部分：臨時對策

1、找合適的團隊成員，團隊成員風險預判

2、客戶投訴不良臨時對策。

3、制程不良臨時對策

4、來料不良臨時對策

5、成品檢驗不良臨時對策

6、嫌疑品清查的注意事項

7、臨時措施的跟進

第五部分：原因分析

1、      流程分析法5M1E

2、      邏輯推理法

3、      頭腦風暴法5M1E

4、      實驗設計與假設檢驗

5、      相關性分析

6、      綜合分析法

7、      變異源與變異分量分析

8、      故障樹分析法

第六部分：改善對策

1.   3M法改善對策

2.   方案選擇矩陣

3.   假設檢驗效果驗證

4.   相關性分析

5.   實驗設計

6.   計算機模擬仿真

7.   效果驗證的方式

8.   防呆防錯措施Poka-Yoke

第七部分：再發防止措施

1.   實施標準化的好處

2.   標準化內容有哪些

3.   教育培訓

4.   建立SPC控制系統

5.   聲光報警系統

6.   自動檢測及視覺識別系統

第八部分：質量改善報告

1、      CAPA報告

2、      8D報告

3、      DMAIC報告

第九部分：質量不良改善總結

1、      經驗與教訓總結

2、      改善成果計算

3、      他山之石可以攻玉活動

第十部分：質量持續改善活動

1、      建立質量績效監控報表體系

2、      建立質量不良改善機制

3、      質量改善人才（黑帶、綠帶、黃帶）

第十一部分：案例分析與測試，問題解答

   對所學知識掌握程度做一個測驗，解答學員問題

【授課方法】

ü  理論講授，現場交流、案例分享和解析、互動答疑；

ü  針對公司的管理現況，用實際案例做沙盤練習和發表，點評；

課后同步建立微信群，通過全天候的交流模式，回答學員在實踐中的疑問