TQC全面質量管理

課程背景：

常言道“質量是用心做出來的、不是檢驗出來”，在這個競爭不斷加劇的時代，客戶及消費者對品質的要求不再是“將就”，而是在追求“講究”，而我們只有通過高效利用品質工具，做好品質過程管理，方能達到品質的受控與被控。

全面質量管理，它運用先進的質量管理理論和工具，從產品全壽命周期去策劃和管控產品質量。它圍繞客戶的需求，以預防、控制和持續改善作為主要管控手段，再輔以質量管理體系建設，質量績效考核，質量技能管理培訓的手段，系統性地控制和保障質量，將質量不良發生的概率降低到最小，使客戶滿意，實現最小質量損失成本。本課程，是宋曦老師根據自己16年工廠做生產廠長、總監及副總時對現場品質工作指導的成功經驗與心得精華總結而成，這是一門專為制造企業精心打造的現場品質提升經典課程。

課程收益：

● 提升學員對產品質量對客戶滿意與企業發展的重要性認識

● 了解質量的基本概念和原理，掌握質量現場管控工作的重點

● 掌握快速質量提升的方法，系統性掌握質量管控的思路和工具

● 掌握對現場員工品質意識提升的方法

課程時間：2天，6小時/天

課程對象：品質總監、品質主任、品質管理、車間主任、班組長、儲備干部等管理人員

課程方式：課程講授60%，視頻與文字案例分析及互動研討30%，實操練習10%

表單與工具：《原材料檢驗記錄》、《首巡檢記錄》、《半成品檢驗記錄》、《成品檢驗記錄》、《抽檢記錄》、《統計分析記錄》、《不合格評審記錄》

課程大綱

第一講：質量意識與質量概論

一、質量是企業的生命案例講解

質量案例分享：引導學員認識質量地企業生存與發展的重要意義

二、企業經營定位與質量文化

1. 企業經營理念決定企業質量定位，企業產品層次決定企業質量文化

2. 企業質量定位如何影響與決定企業發展

討論分析：為什么說薄利多銷是企業質量管理最大故人！

成功案例分享：某企業產品質量成功如何影響企業成功發展

三、質量定義

1. ISO9000質量定義

2. 狹隘質量/廣義質量包含內容

模型：質量卡諾模型

四、客戶需求的三個層次

層次1：理所當然質量

層次2：超出期望質量

層次3：魅力無限質量

五、質量管理發展史

1. 質量管控方法發展史

2. 質量范疇發展演變

六、質量成本；質量損失成本

1. 質量損失成本

2. 質量成本曲線

3. 質量冰山

七、質量工作基本要求

1. 預防質量重點所在

2. 質量“三不”含義

案例分享：扁鵲行醫故事

八、課程成果輸出（實操）

1. 方法與工具：卡諾模型；估算一下你所在車間、班組每天、周、月的品質損失成本

2. 實用表單：預算控制質量成本

第二講：質量源頭管理

一、訂單與計劃安排

訂單與計劃時間/訂單要求合理性對質量影響

二、采購與供應商管理

1. 供應商質量管理不善的質量危害

2. 供應商選擇標準要求

3. 供應商質量保證協議

4. 供應商供貨時間管理

5. 原材料質量檢驗

6. 來料檢驗前移供應商

三、設計開發管理

1. 常見產品設計開發質量管控出現的問題

2. 產品設計開發的常規三種類型

3. 質量管控重點：產品設計階段、工藝設計及驗證階段、小批量階段、量產前

案例分享：某小家電企業失敗設計對生產重大影響

四、基礎管理系統建設

1. 企業基本管理制度

2. 企業現場管理要求

3. 企業質量管理制度

4. 企業質量考核與獎罰

五、一線管理選拔與培養

1. 一線管理能力對質量影響

2. 一線管理日常工作要求

3. 一線管理質量管理定位

4. 現場質量管理能力培養

六、考核與激勵制度

1. 相關人員質量責任劃分

2. 對相關人員質量懲罰與激勵

3. 對一線操作員工質量激勵

案例分享：講師任生產廠長時如何用三個月時間徹底改變企業產品質量水平

七、課程成果輸出（實操）

1. 方法與工具：PFMEA質量風險分析方法、質量考核方法

2. 實用表單：PFMEA質量風險分析表、設計開發評估表單

第三講：質量基礎管理

一、檢驗標準建立

依據之一：國標行標

依據之二：客戶要求

依據之三：企業自身要求

依據之四：設計要求

三大注意：方便執行、客觀實際、容易理解

二、工藝文件管理

——文件編寫、文件發放、文件管理

其它要求

三、檢驗記錄管理

1. 宣傳記錄重要性

2. 記錄及時、真實

3. 及時上交、匯總

4. 記錄、數據分析

四、標識與可追溯性

1. 標識四種分類

2. 責任與追溯：集體與個人追溯/管理者的責任追溯

五、計量與實驗設備配置

1. 實驗室及計量管理不善的質量危害

2. 實驗環境管理

3. 計量校驗管理

4. 計量使用管理

六、設備、工裝更新與投入

1. 良好設備對品質保障

2. 工裝改良對品質影響

3. 設備維護保全工作要點

4. 工裝制具維護工作要點

七、課程成果輸出（實操）

1. 方法與工具：檢驗標準制訂方法、計量與實驗設備校驗方法

2. 實用表單：文件發放記錄、計量與實驗設備登記表

第四講：質量過程管理

一、現場檢驗體系建設

1. 品質部現場工作：首件檢驗、過程巡檢、成品檢驗、記錄與看板

2. 班組長現場工作

二、現場質量責任劃分

——檢驗員、現場管理、現場員工、其它部門應承擔的品質責任

三、現場員工質量責任要求

1. 互檢要求

2. 自檢要求

3. 工藝異常報告

4. 一次性成功

四、現場質量控制點設置

研討：何為關鍵工序、特殊工序

1. 質量控制點特殊要求

2. 質量控制點員工要求

3. 質量控制點品質保證

五、質量看板管理

1. 質量看板作用

2. 質量看板設計方法

3. 質量看板維護要求

六、現場4M管理

1. 4M異常處理流程與現場目視化管理

2. 4M異常匯總分析

七、重要質量事故處理

1. 事故處理的三現主義

2. 質量事故處理流程、協商分析、責任承擔

八、統計技術運用

1. 新舊七種手法介紹

2. 常用七種統計分析技術運用講解

課堂演練：《檢查表》演練

九、課程成果輸出（實操）

1. 方法與工具：質量看板、4M管理方法、質量事故處理辦法、七大統計方法

2. 實用表單：4M記錄與分析表單、七種統計分析表單、首巡檢記錄單

第五講：員工質量技能培養

一、檢驗人員質量培訓

1. 品質標準

2. 檢驗方法

3. 正確品質觀念

4. 品質問題處理

二、一線管理質量培訓

1. 品質標準

2. 工藝標準

3. 正確品質觀念

4. 品質問題處理

三、操作工質量培訓

1. 崗位技能培訓

2. 質量觀念培訓

3. 質量標準培訓

4. 現場5S培訓

四、課程成果輸出（實操）

1. 方法與工具：質量培訓標準

2. 實用表單：培訓記錄表、培訓預定計劃表

第六講：質量改善活動

1. 質量改善活動的意義

2. 質量改善QC小組

3. 改善課題選題

4. 改善課題發表及表彰

課程成果輸出（現場實操）

1）方法與工具：QC小組活動方法、質量發送選題方法

2）實用表單：改善記錄單

第七講：質量防錯手法

一、防錯法概述

1. 犯錯十大原因

2. 防錯作用

二、防錯法原理

1. 五大防錯思路

2. 防錯四大人性化原則

3. 10個應用原理

三、防錯活動實施步驟

四、常用防錯裝置和方法

五、課程成果輸出（實操）

1. 方法與工具：點檢制度、周期性預防性維護制度

2. 實用表單：防錯裝置一覽表

第八講：質量績效管理

1. 不做質量績效考核與追責的質量危害

2. 質量績效考核的指標與崗位分配

3. 質量獎罰與激勵方法

4. 質量持續改進

課程成果輸出（實操）

1. 方法與工具：質量獎罰制度、質量績效考核方法

2. 實用表單：質量考核統計表

課程總結（培訓知識促動復盤、培訓效果呈現）