課程背景:

◆經(jīng)濟(jì)危機(jī)席卷全球，全球制造業(yè)面臨嚴(yán)峻考驗(yàn)。倒閉、破產(chǎn)、關(guān)門、被收購(gòu)、被兼并每天都在上演，中國(guó)制造業(yè)也不例外。

◆我們也印證了一個(gè)不變的事實(shí)，那些現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理優(yōu)秀的企業(yè)受影響的程度很少，而那些倒閉、破產(chǎn)、關(guān)門或效益急劇下滑的制造型企業(yè)大多數(shù)是現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理非常薄弱、返工、返修、報(bào)廢率高的企業(yè)。

◆為解決困惑廣大企業(yè)質(zhì)量管控的有效性問題，我們特推出此課程，為廣大制造型企業(yè)建立實(shí)施有效的質(zhì)量管控以貢獻(xiàn)綿薄之力,減少質(zhì)量損失成本的發(fā)生。

課程收益：

● 依據(jù)大量的現(xiàn)實(shí)問題和案例提升質(zhì)量管理人員的品質(zhì)意識(shí)；

● 通過真實(shí)演練，掌握實(shí)用的數(shù)據(jù)分析方法，如何正確抽樣以及基本的質(zhì)量統(tǒng)計(jì)工具的運(yùn)用；

如何編制檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)與控制計(jì)劃；

● 掌握有效的預(yù)知異常、控制異常、解決問題的能力并進(jìn)行產(chǎn)品形成過程的質(zhì)量監(jiān)控！

● 旨在提高企業(yè)質(zhì)量管理隊(duì)伍的實(shí)務(wù)技能和專業(yè)素質(zhì)來達(dá)到質(zhì)量管理的零缺陷。

課程目標(biāo)：

▲.顛覆認(rèn)知：根本轉(zhuǎn)變對(duì)零缺陷質(zhì)量管理的認(rèn)知

▲.達(dá)成共識(shí)：幫助達(dá)成零缺陷質(zhì)量管理行動(dòng)共識(shí)

▲.掌握技術(shù)：讓學(xué)員快速掌握實(shí)戰(zhàn)零缺陷質(zhì)量管理技術(shù)工具

▲.找準(zhǔn)問題：幫助學(xué)員找準(zhǔn)零缺陷質(zhì)量管理的實(shí)戰(zhàn)難題

▲.解決難題：運(yùn)用工具現(xiàn)場(chǎng)演練解決零缺陷質(zhì)量管理實(shí)戰(zhàn)的難題

▲.效益轉(zhuǎn)換：實(shí)戰(zhàn)工具快速實(shí)現(xiàn)公司的零缺陷質(zhì)量管理突破

課程亮點(diǎn)：

▲課程類型：干貨！解決企業(yè)質(zhì)量管理痛點(diǎn)以及各種由于質(zhì)量管理不善導(dǎo)致的客戶投訴，返工，返修等質(zhì)量浪費(fèi)現(xiàn)象，真正做到零缺陷管理。

▲課程設(shè)置：用標(biāo)桿企業(yè)案例以及一般企業(yè)典型質(zhì)量案例來提出問題與質(zhì)量管理需求，明確零缺陷的質(zhì)量管理方法與標(biāo)準(zhǔn)，把生澀的質(zhì)量管理變?yōu)橥ㄋ滓锥|(zhì)量控制方法明確以及技巧，方法，表單運(yùn)用方便實(shí)效。

課程時(shí)間：2天，6小時(shí)/天

課程對(duì)象：質(zhì)量檢驗(yàn)員、品管員、品管主管、品管工程師、品管經(jīng)理等質(zhì)量控制人員以及各部門經(jīng)理

課程大綱

模塊一：零缺陷與質(zhì)量管理

第一講：質(zhì)量管理與質(zhì)量零缺陷

一、質(zhì)量基本概念

1. 質(zhì)量是檢驗(yàn)出來的嗎？

2. 產(chǎn)品質(zhì)量是制造出來的嗎？

3. 不接受不良品、不制造不良品、不交付不良品

4. 發(fā)現(xiàn)質(zhì)量異常應(yīng)該如何處理？

二、質(zhì)量專家介紹及質(zhì)量發(fā)展進(jìn)展

1. 質(zhì)量管理發(fā)展歷史

2. 先進(jìn)的質(zhì)量管理理念的介紹

3. 質(zhì)量管理中的“三不”政策

4. 質(zhì)量管理專家如何說質(zhì)量

三、現(xiàn)階段質(zhì)量管理六大誤區(qū)

1. 錯(cuò)誤的質(zhì)量觀念

2. 質(zhì)量管理作用與意義

3. 質(zhì)量與員工自身利益密切相關(guān)

團(tuán)隊(duì)案例分析+小組發(fā)表與點(diǎn)評(píng)：通過哪些活動(dòng)開展，可以影響企業(yè)高層？中層？基層人員？從而塑造優(yōu)秀的質(zhì)量文化案例分析與討論

主要解決問題與成果輸出：質(zhì)量管理各自為政，改變質(zhì)量管理從“要我做”為“我要做”的自主質(zhì)量管理模式

四、質(zhì)量成本與零缺陷

——質(zhì)量成本的分類與案例

五、“零缺陷”管理的核心和“四項(xiàng)基本原則”

1. 零缺陷的管理核心：第一次把正確的事情做正確

2. 四項(xiàng)基本原則

分析：什么是質(zhì)量？質(zhì)量是怎樣產(chǎn)生的？什么是工作標(biāo)準(zhǔn)？怎樣衡量質(zhì)量？

模塊二：零缺陷與FMEA

第一講：潛在失效模式和后果分析(FMEA)

導(dǎo)入：FMEA介紹

一、過程FMEA與零缺陷

1. APQP系統(tǒng)圖

2. 設(shè)計(jì)矩陣表

3. 過程FMEA的構(gòu)筑

4. 風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)

5. 可靠性FMEA

研討：如何編織質(zhì)量控制計(jì)劃

團(tuán)隊(duì)案例分析+小組發(fā)表與點(diǎn)評(píng)：結(jié)合企業(yè)產(chǎn)品實(shí)際進(jìn)行PFMEA案例分析練習(xí)

主要解決問題與成果輸出：不了解產(chǎn)品生產(chǎn)過程中哪些過程產(chǎn)生質(zhì)量問題的原因？機(jī)理？從而缺乏預(yù)防問題發(fā)生的手段與措施。

模塊三：零缺陷與質(zhì)量管理實(shí)務(wù)運(yùn)用

第一講：質(zhì)量抽樣檢驗(yàn)與零缺陷

1. 檢驗(yàn)的分類

2. 抽樣方法介紹

3. 不合格的分類及不合格的分級(jí)原則

4. 抽樣方案的制定（抽樣水準(zhǔn)、AQL值）

實(shí)際抽樣案例

5. 不合格品數(shù)與不合格數(shù)的區(qū)別

6. 轉(zhuǎn)移規(guī)則

7. 如何管理好限度樣本

團(tuán)隊(duì)案例分析+小組發(fā)表與點(diǎn)評(píng)：四個(gè)抽樣方案確定案例練習(xí)

主要解決問題與成果輸出：不清楚風(fēng)險(xiǎn)控制與抽樣標(biāo)準(zhǔn)的關(guān)系，抽樣標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)很隨意，從而導(dǎo)致不能起到風(fēng)險(xiǎn)防控的要求

第二講：質(zhì)量控制與零缺陷

一、進(jìn)料檢驗(yàn)管理與質(zhì)量零缺陷

1. 進(jìn)料（貨）檢驗(yàn)和推動(dòng)免檢活動(dòng)

2. 如何編寫進(jìn)料檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

案例分析

二、過程檢驗(yàn)管理與質(zhì)量零缺陷

1. 過程檢驗(yàn)控制方法

2. 過程檢驗(yàn)檢查點(diǎn)布局

3. 過程檢驗(yàn)巡視檢查

4. 過程檢驗(yàn)質(zhì)量控制

案例分析

三、成品檢驗(yàn)管理與質(zhì)量零缺陷

1. 成品檢驗(yàn)類型

2. 成品檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

3. 成品檢驗(yàn)實(shí)施

團(tuán)隊(duì)案例分析+小組發(fā)表與點(diǎn)評(píng)：檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)編制案例練習(xí)

主要解決問題與成果輸出：不了解各種質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)編制的具體要求，導(dǎo)致質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)起不到有效控制的作用

第三講：現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理與零缺陷

一、現(xiàn)場(chǎng)人員管理與質(zhì)量零缺陷

1. 人員出勤狀況管理

2. 員工情緒與士氣

3. 確認(rèn)新員工工作狀況

4. 良好工作關(guān)系的培養(yǎng)

5. 如何進(jìn)行員工教導(dǎo)；激發(fā)員工的積極性；獎(jiǎng)勵(lì)與懲罰員工

二、現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備管理與質(zhì)量零缺陷

1. 設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)管理內(nèi)容和分類

2. 設(shè)備操作管理

3. 設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)

4. 設(shè)備履歷

三、現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)管理與質(zhì)量零缺陷

1. 異常作業(yè)的作業(yè)工序步驟確認(rèn)

2. 確認(rèn)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書的符合性

3. 異常原因分析

4. 修正作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書

四、現(xiàn)場(chǎng)材料管理與質(zhì)量零缺陷

1. 領(lǐng)料管理與材料標(biāo)識(shí)

2. 不良材料確認(rèn)

3. 不良材料原因分析

4. 與相關(guān)部門協(xié)調(diào)處理材料異常

5. 材料需求狀況確認(rèn)

五、現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境安全管理與質(zhì)量零缺陷

1. 現(xiàn)場(chǎng)需要的環(huán)境

2. 事故理論

3. 如何營(yíng)造安全安心工作環(huán)境

團(tuán)隊(duì)案例分析+小組發(fā)表與點(diǎn)評(píng)：找尋本公司現(xiàn)場(chǎng)管理中問題點(diǎn)并提出改善方案練習(xí)

主要解決問題與成果輸出：不了解現(xiàn)場(chǎng)存在的問題點(diǎn)以及現(xiàn)場(chǎng)控制的主要影響因素

第四講：質(zhì)量防錯(cuò)與零缺陷

1. 防錯(cuò)法（概述及應(yīng)用）

2. 失誤與缺陷產(chǎn)生的原因

3. 三類檢測(cè)方法

4. 防錯(cuò)原理

5. 防錯(cuò)的四種模式

6. 防錯(cuò)思路與工具

案例：防錯(cuò)法應(yīng)用

團(tuán)隊(duì)案例分析+小組發(fā)表與點(diǎn)評(píng)：結(jié)合企業(yè)實(shí)際進(jìn)行案例練習(xí)，明確防錯(cuò)原理與五個(gè)技術(shù)層次

主要解決問題與成果輸出：不了解防錯(cuò)原理與理念，導(dǎo)致各種質(zhì)量問題層出不窮。

模塊三：質(zhì)量零缺陷與8D

第一講:8D質(zhì)量異常處理與零缺陷（8D實(shí)施）

導(dǎo)入：1）不合格分類和處理流程和措施

2）8D 概述和目的

前言：D0準(zhǔn)備G8D過程；實(shí)施緊急反應(yīng)措施

D1 確定團(tuán)隊(duì)

D2 描述問題

方法：問題陳述；5W2H的描述問題的方法

D3 實(shí)施臨時(shí)性遏制措施

分享：臨時(shí)遏制措施ICA特點(diǎn)

D4 確定和驗(yàn)證根本原因和遺漏點(diǎn)

比較分析：根本原因推測(cè)和檢測(cè)

D5為根本原因和遺漏點(diǎn)選擇和驗(yàn)證永久性糾正措施

措施：定義永久糾正措施(PCA)，使用 Decision Making Worksheet

D6 實(shí)施和確認(rèn)永久性糾正措施

D7 防止問題再次發(fā)生

D8 表彰小組和個(gè)人的貢獻(xiàn)

團(tuán)隊(duì)案例分析+小組發(fā)表與點(diǎn)評(píng)：8D案例分析與練習(xí)

主要解決問題與成果輸出：不了解質(zhì)量問題發(fā)生后的處理步驟與方法，導(dǎo)致問題重復(fù)發(fā)生

模塊四：零缺陷與質(zhì)量成本

第一講：質(zhì)量成本管理與質(zhì)量零缺陷
一、質(zhì)量成本介紹

——質(zhì)量成本管理的必要性、本質(zhì)、任務(wù)、經(jīng)歷階段

二、質(zhì)量成本的定義與分類

1. 分類：預(yù)防成本、鑒定成本、外部失敗成本、內(nèi)部失敗成本

2. 質(zhì)量成本的細(xì)分

3. 各種質(zhì)量成本間關(guān)系

團(tuán)隊(duì)案例分析+小組發(fā)表與點(diǎn)評(píng)：預(yù)防、鑒定、內(nèi)部損失、外部損失成本分類案例練習(xí)

主要解決問題與成果輸出：不了解質(zhì)量與成本的關(guān)系，不了解質(zhì)量可以帶來利潤(rùn)

第二講：質(zhì)量成本核算與綜合分析

一、質(zhì)量成本核算

1. 質(zhì)量成本核算的作用

2. 如何建立質(zhì)量成本核算體系

3. 質(zhì)量成本核算的流程

4. 如何收集歸類質(zhì)量成本數(shù)據(jù)

二、質(zhì)量成本綜合分析

1. 質(zhì)量成本分析的要求

2. 質(zhì)量成本綜合分析的方法與步驟

方法：圖表法、因素法

3. 質(zhì)量成本綜合分析報(bào)告編制

模塊五：零缺陷與質(zhì)量改善

第一講：QCC與質(zhì)量零缺陷管理（實(shí)操）

一、主題選定——如何評(píng)估、確認(rèn)QCC項(xiàng)目案例

現(xiàn)場(chǎng)演練：QCC案例定量分析

二、現(xiàn)狀把握——每個(gè)小組根據(jù)各自的項(xiàng)目，實(shí)作調(diào)查表

1. 現(xiàn)狀調(diào)查的任務(wù)與工具

2. 定性數(shù)據(jù)的整理和圖示方法

3. 數(shù)據(jù)分析的演示和輔導(dǎo)（案例分析）

三、目標(biāo)設(shè)定——每個(gè)小組根據(jù)各自的項(xiàng)目，實(shí)作排列圖

1. 課題的目標(biāo)與確定方法

2. QCC目標(biāo)選擇的要求及課題選擇的目標(biāo)

3. 目標(biāo)值的確定

4. 目標(biāo)制定的原則與方法

5. 可行性分析方法

6. 品管圈QC工具—排列圖

四、計(jì)劃擬訂——擬定、審批、執(zhí)行

五、要因解析——每個(gè)小組根據(jù)各自的項(xiàng)目，實(shí)作因果圖、系統(tǒng)圖等

1. 原因分析的要點(diǎn)和工具

六、對(duì)策擬訂對(duì)策實(shí)施——每個(gè)小組根據(jù)各自的項(xiàng)目-甘特圖

1. 實(shí)施過程的控制與協(xié)調(diào)

2. 對(duì)策效果的初步驗(yàn)證

3. 品管圈QC工具—甘特圖/箭條圖法/PDPC法

七、如何進(jìn)行效果確認(rèn)——每個(gè)小組根據(jù)各自項(xiàng)目，實(shí)作直方圖、控制圖

1. QCC活動(dòng)的對(duì)比和分析

2. 目標(biāo)的驗(yàn)證與確認(rèn)

3. 制定鞏固措施

4. 品管圈QC工具—直方圖、SPC統(tǒng)計(jì)過程控制

把、如何進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化

——標(biāo)準(zhǔn)化起草、標(biāo)準(zhǔn)審批、標(biāo)準(zhǔn)運(yùn)行與實(shí)施

模塊六 學(xué)以致用復(fù)盤行動(dòng)

各學(xué)習(xí)小組總結(jié)學(xué)習(xí)內(nèi)容，提煉課堂學(xué)習(xí)心得，完成課程復(fù)盤

2  各小組選擇1-2個(gè)質(zhì)量零缺陷管理中存在的主要的改善課題，運(yùn)用培訓(xùn)中學(xué)習(xí)到的各種質(zhì)量工具，方法設(shè)定改善目標(biāo)與老師，小組人員研討改善措施與方案，形成小組改善計(jì)劃。