主講老師: | 王長樂 | ![]() |
課時安排: | 1天,6小時/天 | |
學習費用: | 面議 | |
課程預約: | 隋老師 ![]() |
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課程簡介: | 請看詳細課程介紹 | |
內訓課程分類: | 綜合管理 | 人力資源 | 市場營銷 | 財務稅務 | 基層管理 | 中層管理 | 領導力 | 管理溝通 | 薪酬績效 | 企業文化 | 團隊管理 | 行政辦公 | 公司治理 | 股權激勵 | 生產管理 | 采購物流 | 項目管理 | 安全管理 | 質量管理 | 員工管理 | 班組管理 | 職業技能 | 互聯網+ | 新媒體 | TTT培訓 | 禮儀服務 | 商務談判 | 演講培訓 | 宏觀經濟 | 趨勢發展 | 金融資本 | 商業模式 | 戰略運營 | 法律風險 | 沙盤模擬 | 國企改革 | 鄉村振興 | 黨建培訓 | 保險培訓 | 銀行培訓 | 電信領域 | 房地產 | 國學智慧 | 心理學 | 情緒管理 | 時間管理 | 目標管理 | 客戶管理 | 店長培訓 | 新能源 | 數字化轉型 | 工業4.0 | 電力行業 | | |
更新時間: | 2025-03-12 13:30 |
《企業AI戰略:工業 AI應用落地三問》
場景在哪?價值多大?路徑多長?
主講:王長樂老師
【課程背景】
在中國機械工業百強企業數字化轉型進程中,三類致命問題正持續吞噬企業競爭力:
1. 數據基建薄弱引發 "盲人摸象式決策"
設備聯網率超 60%,但 90% 的振動、溫度、壓力傳感器數據僅用于基礎監控,未被轉化為預測性維護的有效輸入,導致非計劃性停機頻發(某重型裝備企業年停機損失超 8000 萬元)
工藝參數與質量數據的割裂存儲,使工程師仍在用 Excel 手工匹配加工參數與成品缺陷關系,新產品良率爬坡周期長達 6 個月
供應商數據與生產系統未打通,庫存預測誤差率長期高于 35%,原材料積壓與緊急采購并存成為常態
2. 技術應用陷入 "試點 - 廢棄" 死亡循環
AI 質檢系統因誤報率過高(某變速箱企業誤判率達 42%),被產線工人棄用,數百萬投入淪為 "機房擺設"
算法團隊開發的設備健康預測模型,因缺乏工藝專家參與,關鍵特征維度缺失,預警準確率不足 30%
管理層在 "點狀創新" 中迷失:生產部門自研的智能排產系統,與供應鏈部門的動態補貨模型數據標準不互通,形成新的數據孤島
3. 組織機制缺失導致 "轉型內耗"
工藝專家與數據科學家互斥:前者認為 AI 模型是 "黑箱玄學",后者抱怨 "老師傅經驗無法量化"
生產部門為保 KPI,拒絕開放實時工況數據,技術部門只能在離線數據上構建 "溫室模型"
高管層陷入兩難:既擔憂被跨界對手降維打擊(如特斯拉用一體化壓鑄顛覆傳統機加工),又恐重蹈同行 AI 項目 "投 300 萬省 50 萬" 的覆轍
這門課程的價值錨點:
針對機械制造企業 "有數據不會用、有技術不對癥、有人才不協同" 的頑疾,以 "供需連模型 + 破界創新方法論" 為核心武器:
破除數據幻覺:教會企業從海量設備數據中提取 "會說話" 的關鍵特征(如通過主軸電流紋波識別刀具微崩刃)
根治試點陷阱:用動態 ROI 模型驗證 AI 場景的真實經濟價值,確保每個項目都具備 "投入 - 收益" 可量化性
打通組織栓塞:建立工藝參數與 AI 算法的雙向翻譯機制,讓老師傅的經驗轉化為可迭代的數字資產
規避戰略誤判:通過三一重工、徐工等先行者的血淚教訓,建立 AI 轉型的風險預警雷達系統
本課程不是通用的 AI 科普,而是專為機械制造高管設計的轉型手術刀 —— 用行業深度案例與實戰工具,切除阻礙 AI 落地的三大毒瘤。
【課程收益】
ü 掌握 AI 需求識別雙引擎:運用JTBD模型精準定位高價值場景,通過第一性原理方法論突破傳統業務邊界
ü 獲得機械行業 AI 工具箱:包含 AI 機會矩陣畫布、動態 ROI 測算儀表盤、工藝參數優化沙盤等 6 個實戰工具
ü 了解標桿企業進階路徑:拆解三一重工智能運維、徐工 AI 質檢等 5 個已驗證成功場景的實施圖譜
ü 帶走可執行的 AI 路線圖:完成從場景優先級排序到 12 個月落地計劃的完整策略文檔
ü 了解工業 AI 前沿突破點:掌握數字孿生、工業知識圖譜等新技術在設備預測性維護中的實戰用法
【課程特色】
痛點可視化、方法論顯性化、行動導向、場景具象化
董事長 / CEO / 總裁:需把握 AI 轉型戰略方向與資源投入節奏
事業部總經理:負責具體業務線的 AI 價值落地驗證
【課程時間】
1天(6小時/天)
【課程大綱】
一、AI 浪潮下,機械行業正在經歷怎樣的范式重構?
1. 行業變局的三重沖擊波
? 數據維度:設備聯網率突破 60% 帶來的決策革命
? 政策維度:"智能制造 2025" 政策補貼的窗口期倒計時
? 競爭維度:徐工集團 AI 質檢系統降低 30% 返修率的啟示
2. 供需連模型下的機會掃描
? 需求側:設備全生命周期服務需求圖譜
? 供給側:工業知識圖譜與數字孿生技術成熟度評估
? 連接側:設備數據與供應鏈金融的跨界融合可能性
二、為什么傳統業務場景難以適配 AI 技術特性?
1. 機械行業 AI 應用的四大死亡陷阱
? 數據陷阱:SCADA 系統數據的 "三無" 困局(無標注 / 無時序 / 無場景)
? 價值陷阱:降本 1% VS 改造投入 500 萬的 ROI 悖論
? 組織陷阱:工藝專家與算法團隊的 "巴比倫之困"
2. 破界創新的三階突破法
? 第一性原理思考:從 "提升精度" 到 "重構生產范式"
? 約束條件破除:用數字孿生突破物理實驗次數的限制
? 價值網絡重構:三一重工 "根云平臺" 的生態玩法
三、如何構建 AI 場景的 "需求 - 價值" 匹配模型?
1. AI 機會矩陣工具實戰
? 橫軸:業務痛點烈度評估(質量 / 成本 / 交付維度)
? 縱軸:AI 適配度評估(數據可用性 × 技術成熟度)
2. 三步場景設計法
? 需求錨定:從客戶投訴日志中提取高頻關鍵詞
? 價值驗證:用蒙特卡洛模擬預測經濟價值
? 技術選型:CV/NLP/ 知識圖譜的適用邊界
四、AI 應用如何跨越 "試點成功 - 規模復制" 的死亡鴻溝?
1. 實施路徑雙軌設計
? 1.1 技術軌:MVP 驗證→模塊解耦→平臺沉淀
? 1.2 組織軌:AI 卓越中心建設的三階段路線圖
2. 風險控制的三道防火墻
? 2.1 數據安全:工業數據分級管控沙盒機制
? 2.2 人才斷層:工藝專家 AI 賦能訓練營設計
? 2.3 投資失控:動態 ROI 儀表盤構建
五、如何打造 AI 時代的組織進化飛輪?
3. 領導力升級的四個關鍵動作
? 1.1 從 KPI 驅動到數據驅動的決策模式轉型
? 1.2 建立 "試錯預算" 與創新容錯機制
4. 文化基因再造工程
? 2.1 破除 "車間禁忌":設備數據透明化變革
? 2.2 構建 AI 人才 "三明治" 培養體系
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