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      生產(chǎn)效率改善與工業(yè)工程提升訓(xùn)練

      主講老師: 凡耀勝 凡耀勝

      主講師資:凡耀勝

      課時(shí)安排: 1天/6小時(shí)
      學(xué)習(xí)費(fèi)用: 面議
      課程預(yù)約: 隋老師 (微信同號(hào))
      課程簡(jiǎn)介: 職業(yè)技能是職場(chǎng)中不可或缺的核心能力,它涵蓋了專業(yè)知識(shí)、實(shí)踐技能、問題解決能力以及團(tuán)隊(duì)協(xié)作等多方面的素養(yǎng)。一個(gè)擁有良好職業(yè)技能的個(gè)體,不僅能夠高效完成任務(wù),還能在復(fù)雜的工作環(huán)境中迅速適應(yīng)并成長(zhǎng)。這些技能通過持續(xù)的學(xué)習(xí)、實(shí)踐和反思不斷提升,成為個(gè)人職業(yè)發(fā)展的堅(jiān)實(shí)基石。無(wú)論是初入職場(chǎng)的新人,還是經(jīng)驗(yàn)豐富的職場(chǎng)老手,都需要不斷磨礪和提升自己的職業(yè)技能,以應(yīng)對(duì)不斷變化的職場(chǎng)挑戰(zhàn)。
      內(nèi)訓(xùn)課程分類: 綜合管理 | 人力資源 | 市場(chǎng)營(yíng)銷 | 財(cái)務(wù)稅務(wù) | 基層管理 | 中層管理 | 領(lǐng)導(dǎo)力 | 管理溝通 | 薪酬績(jī)效 | 企業(yè)文化 | 團(tuán)隊(duì)管理 | 行政辦公 | 公司治理 | 股權(quán)激勵(lì) | 生產(chǎn)管理 | 采購(gòu)物流 | 項(xiàng)目管理 | 安全管理 | 質(zhì)量管理 | 員工管理 | 班組管理 | 職業(yè)技能 | 互聯(lián)網(wǎng)+ | 新媒體 | TTT培訓(xùn) | 禮儀服務(wù) | 商務(wù)談判 | 演講培訓(xùn) | 宏觀經(jīng)濟(jì) | 趨勢(shì)發(fā)展 | 金融資本 | 商業(yè)模式 | 戰(zhàn)略運(yùn)營(yíng) | 法律風(fēng)險(xiǎn) | 沙盤模擬 | 國(guó)企改革 | 鄉(xiāng)村振興 | 黨建培訓(xùn) | 保險(xiǎn)培訓(xùn) | 銀行培訓(xùn) | 電信領(lǐng)域 | 房地產(chǎn) | 國(guó)學(xué)智慧 | 心理學(xué) | 情緒管理 | 時(shí)間管理 | 目標(biāo)管理 | 客戶管理 | 店長(zhǎng)培訓(xùn) | 新能源 | 數(shù)字化轉(zhuǎn)型 | 工業(yè)4.0 | 電力行業(yè) |
      更新時(shí)間: 2024-07-01 14:56


      【課程對(duì)象】:中高層管理,技術(shù)主管,生產(chǎn)管理相關(guān)人員,工程師,技術(shù)員

      【課程時(shí)間】:濃縮版1~2天

      【課程目標(biāo)】 通過學(xué)習(xí)本課程,使學(xué)員了解掌握

      IE改善是一個(gè)系統(tǒng)工程

      提高生產(chǎn)效率意識(shí)

      IE改善技術(shù)操作策略及方法

      如何進(jìn)行生產(chǎn)效率改善的組織管理

      如何克服改善中的常見問題

      學(xué)習(xí)利用程序分析工具,有效消除流程中的浪費(fèi)

      掌握作業(yè)分析的方法與技巧,提高人機(jī)配合效率

      掌握動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原理,有效的消除動(dòng)作浪費(fèi)

      常見的改善原則

       

      本課程是結(jié)合精星公司,普源公司,勝美達(dá)等公司,通過實(shí)際工業(yè)工程(IE)生產(chǎn)效率改善,工資改革,領(lǐng)導(dǎo)支持等主導(dǎo)生產(chǎn)效率改善的基礎(chǔ)上,總結(jié)開發(fā)出來(lái)的講義,也是許多領(lǐng)導(dǎo),管理人員和執(zhí)行人員共同參與,努力的結(jié)晶,以具體真實(shí)的案例形式為主,實(shí)用性強(qiáng),針對(duì)IE推行中的問題,進(jìn)行訓(xùn)練,案例都是通過實(shí)際執(zhí)行檢驗(yàn),取得良好效果,不同的公司要結(jié)合自己的實(shí)際,進(jìn)行思考,開展。從理論和實(shí)際操作的角度來(lái)講解,管理和技術(shù)的方面進(jìn)行分析和展開,把日常遇到的改善問題,提供結(jié)合實(shí)際的解決方案,同時(shí)也有生產(chǎn)效率改善和工業(yè)工程技術(shù)實(shí)施中的失敗教訓(xùn),成功的經(jīng)驗(yàn)總結(jié),為大家生產(chǎn)效率改善提供一些方法,思路。IE其實(shí)就是協(xié)調(diào)人心工程。

       

       

      【課程大綱】:

       

      頭腦風(fēng)暴:您碰到哪些關(guān)于生產(chǎn)效率改善的問題,是組織權(quán)力分配不足,還是溝通不到位;是工具不合理,還是流程不到位,還是組織結(jié)構(gòu)出現(xiàn)問題?是技術(shù)人員專業(yè)技能不足,分工不清,還是激勵(lì)機(jī)制, 老師將這些難題作為案例在整個(gè)課程中巧妙地穿插,分析。

       

      引子:1(案例分析)

      討論:為什么生產(chǎn)效率改善那么難推行?  生產(chǎn)效率改善,哪些部門要參與,為什么?

      第一章、工業(yè)工程簡(jiǎn)介

      一、工業(yè)工程簡(jiǎn)介

        (一)工業(yè)工程(IE)的概念

              什么是工業(yè)工程(IE

              什么是生產(chǎn)效率

              工業(yè)工程(IE)系統(tǒng),目標(biāo),意識(shí)

              IE的靈魂是到企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)“找更好的方法”

              做改善的管理者

             改善企業(yè)文化,IE才有用

      你們公司的IE現(xiàn)狀是什么,做好推行的準(zhǔn)備嗎?

      (二)  工業(yè)工程(IE)的實(shí)質(zhì)和具備意識(shí)

      1. 工業(yè)工程(IE)本質(zhì)

      關(guān)注“人”為重點(diǎn)

      全面理解公司利益相關(guān)者的態(tài)度

      練習(xí):你們公司的IE管理關(guān)系圖是什么?

      2. 現(xiàn)場(chǎng)管理人員效率化必備意識(shí)

      討論:你們公司統(tǒng)一高層,中層,基層管理者效率改善意識(shí)了嗎

      3. 多品種少批量的客戶要求的挑戰(zhàn)

      4. 增值意識(shí)與成本意識(shí)

      5. 效率意識(shí)

      6. 問題意識(shí)與改善意識(shí)

       

      討論:你們公司是如何實(shí)施IE的?

      二、工業(yè)工程(IE)是一個(gè)技術(shù)結(jié)合管理的項(xiàng)目

      (一)生產(chǎn)效率改善常見失敗方法

      (二)工業(yè)工程(IE),不僅是一種工具,也是管理方式

      (三)推行工業(yè)工程,領(lǐng)導(dǎo)先行

      案例:普源公司的效率改善的啟示

      (四)技術(shù)項(xiàng)目支持

      案例:臺(tái)灣精星公司技術(shù)體系

      (五)人力資源激勵(lì)制度

      案例:普源公司的績(jī)效改善的啟示

      討論: 你們公司的人力資源如何配套?

      (六)配套的項(xiàng)目式組織架構(gòu)

         (七)項(xiàng)目關(guān)鍵人溝通計(jì)劃圖

      討論:你們公司推行工業(yè)工程(IE),是如何做的,效果如何,哪方面要改進(jìn)?

      三、生產(chǎn)效率改善啟動(dòng)大討論,全員參與

      (一)工業(yè)工程(IE)團(tuán)隊(duì)

      (二)公司預(yù)計(jì)推進(jìn)的困難和效果

      (三)誓言大會(huì),項(xiàng)目開始

       案例 日本如何能成功導(dǎo)入工業(yè)工程(IE)

       XX企業(yè)為什么工業(yè)工程(IE)會(huì)失敗

       

      第二章、如何推行工業(yè)工程(IE)(案例分析、短片觀看、圖片觀看、示范指導(dǎo)、模擬演練、頭腦風(fēng)暴)

      一、管理和技術(shù)同行,管理是關(guān)鍵

      (一)領(lǐng)導(dǎo)先行

      (二)工業(yè)工程(IE),管理與技術(shù)同行

      (三)技術(shù)先行的誤區(qū)

      案例: 普源,SUMIDA的推行動(dòng)員大會(huì)

      二、公司從上到下目標(biāo)明確,生產(chǎn)效率推行的動(dòng)力

      (一)為什么要推行生產(chǎn)效率改善

      (二)調(diào)動(dòng)一切可以利用的資源,清晰,明確地向既定目標(biāo)推進(jìn)。

      (三)從上到下推行,統(tǒng)一思想

      三、項(xiàng)目化組織架構(gòu)設(shè)置

      (一)總體框架:設(shè)立與項(xiàng)目相關(guān)的職能組織部門 

      (二)指定項(xiàng)目總負(fù)責(zé)人

      (三)指定部門負(fù)責(zé)人

      (四)根據(jù)項(xiàng)目特點(diǎn),按需配置部門人員

      討論,你們公司如何設(shè)置工業(yè)工程(IE)組織架構(gòu)

      (五)成果初步展示、修改、確定、推廣會(huì)議

      四、工業(yè)工程(IE)生產(chǎn)配套制度

      (一)人文關(guān)懷

      (二)運(yùn)行制度 

      (三)激勵(lì)制度

      五、IE管理推進(jìn) ,全員參與

      (一)公司生產(chǎn)效率改善

      (二)各部門推進(jìn)生產(chǎn)效率改善

      (三)項(xiàng)目改進(jìn)匯總

      (四)項(xiàng)目跟進(jìn)

      案例分析:   萬(wàn)力公司5S為什么推行不下去?

      六、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)改進(jìn)程序

      調(diào)查:收集管理人員和技術(shù),設(shè)備,資源等信息

      分析:事件原因及客戶心理分析

      策劃:解決策略、流程及方案

      溝通:與多方溝通,達(dá)成共贏意識(shí)

      實(shí)施:根據(jù)上述分析調(diào)研結(jié)果,再結(jié)合實(shí)際情況,有針對(duì)性地制定實(shí)施方案,并將方案落實(shí)到位。

      總結(jié):相關(guān)職能部門管理人員進(jìn)行分析、檢討、溝通,總結(jié),以便在后面的工作中得到提升。

      案例分析: 普源改善     

      第三章  工業(yè)工程(IE)改善的實(shí)戰(zhàn)工具(案例分析、短片觀看、圖片觀看、示范指導(dǎo)、模擬演練、頭腦風(fēng)暴)

      一、 領(lǐng)導(dǎo)顧問法

      案例:普源成功案例,技術(shù)經(jīng)理失敗例

      二、 消除生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)七大浪費(fèi)

      案例:消除七大浪費(fèi)

      三、 程序分析與改善---- 如何分析與消除流程浪費(fèi)

      流程程序圖法

      流程圖、流程線圖

      案例:產(chǎn)品程序圖

        案例:產(chǎn)品流程分析演練

      四、 目視化看板管理

      案例:生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)目視化管理

      五、 動(dòng)作分析法

      動(dòng)作分析原理介紹

      動(dòng)作分析案例

      六、 防呆法 (錯(cuò))

      防錯(cuò)法的原則

      生產(chǎn)線上防錯(cuò)案例

      七、 自動(dòng)化

      案例:生產(chǎn)設(shè)備自動(dòng)化案例

      八、 標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間和生產(chǎn)線平衡

      案例:生產(chǎn)線工時(shí)測(cè)定和平衡案例

      九、 改善委員會(huì)巡邏法和提案法

      案例:日本般井株式會(huì)社案例

      十、 如何提高人機(jī)利用效率——作業(yè)分析與改善

      人機(jī)作業(yè)分析

          案例:人機(jī)分析

       

      十一、 提高生產(chǎn)效率的一些原則

          QCDSF法則及運(yùn)用實(shí)例

          ECRS原則及運(yùn)用實(shí)例

          動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則之應(yīng)用

          雙手方法

        案例分析

      十二、 如何提升工廠內(nèi)部物流效率

      工廠布局合理性分析與改善 

      生產(chǎn)線布置效率分析與改善;

      如何縮短物流搬運(yùn)的距離和時(shí)間;

      符合生產(chǎn)方便原則,方便流通。

      討論:產(chǎn)品布局案例分析,最短距離?

      十三、 生產(chǎn)改善——8D問題解決法

      1、組建內(nèi)部團(tuán)隊(duì)

      2、描述問題并設(shè)定績(jī)效

      3、不良處置

      4、原因分析

      5、糾正措施

      6、效果驗(yàn)證

      7、預(yù)防措施

      8、總結(jié)激勵(lì)

           案例分析    8D生產(chǎn)效率改善

      十三、 培養(yǎng)工作改善的創(chuàng)造性思維

       

      示范指導(dǎo)、模擬練習(xí)

      就學(xué)員提出的問題現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行分析、討論、模擬演練、點(diǎn)評(píng) 

       


       
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