精益生產現場管理改善訓練

以學員為中心，以能力為導向的行動學習法，讓學員努力多多，收獲多多，確保效果85%以上，凡老師要求學習嚴格，學員努力，辛勤付出，訓練能力，收獲多多。

本教材是在國際大公司SUMIDA，錦興集團，廣州普源科技，通過實際工作開發出來的教材，是許多中高層管理人員共同參與編寫出來的實用性強，針對性訓練，通過培訓，取得很好效果，不斷完善的結果。

現場管理水平的高低直接影響著工廠管理的效率和競爭力，直接影響產品質量、成本、交貨期、安全生產和員工士氣，企業的班組長不僅承擔著這些重要任務，還要上下溝通協調，管理好團隊，需要較高的管理與溝通藝術。班組長管理是技術和藝術。

【課程對象】：總經理、公司中基層班組長，主管，經理、生產，品質，等

【課程時間】：實戰版1天

【課程目標】：

1． 現場作業的管理

2． 現場問題分析與解決

3． 生產線改善的技能

4． 生產設備管理

5． 品質管理

6． 價值流改善

班組長管理與現場改善的游戲導入

      讓學員體驗管理與問題分析，改善，團隊管理的特點。

【課程大綱】：

第一講：認識現場管理與現場改善

一、 現場管理

我們工作中那些是現場知識管理

如何做好現場管理

二、現場管理人員的角色認知與作用

   討論，在這個位

置有什么特點，會有那些常見問題

中基層，上達下傳，技術和管理知識，

三、我們要具備的哪些能力

練習：你具備那些能力，如何補充不具備的能力，如何向優秀管理者學習

四、認識現場管理與現場改善

1. 企業競爭環境特點

2. 現場管理的定義與現況缺失分析  

3. 現場管理的主要內容

4. 現場管理在生產企業中意義與作用 

5. 新經濟時期現場管理與現場改善面臨的主要問題與挑戰

五、現場管理與改善利器一：如何發現問題和解決問題 

1、 異常問題與解決問題的思考點       

2、 問題的分析方法及解決問題方法。 

3、 挖掘問題的類型和問題的再認識     

4、 問題改善的思考步驟  

5、 PDCA循環內在精髓及操作要領      

6、 5W1H與五個為什么方法、

7、 頭腦風暴法應用      

8、  生產現場管理偏差及糾正。 

第二講：生產過程的管理

一、生產過程的簡介

原材料

生產流程

設備

人員

工作方法

生產環境

討論：你們公司生產過程有哪些

二、生產班組長的業務內容：

 產量

質量

交期

員工培訓

早會

生產線

材料

設備

第三講：班組長的目標管理能力

一、目標管理的定義和含義

1、目標管理的定義

2、班組要達到什么目標？即要達到什么結果？

二、目標管理五要素

1、目標是什么？生產目標是什么？

2、達到什么程度？

3、怎么辦？

4、什么時候完成目標？

5、是否達成了既定目標

三、目標管理的威力:舵、鐘、鏡、

四、班組長目標管理是什么？

    練習：如何設定班組的目標？

五、怎樣推進工作目標，達到結果

六、班組長成果考評

     早會，產量，質量檢討，生產線問題反饋，不良品處理，員工溝通，首件確認，QC改善，工藝執行情況，班組目標控制，物料管理，5S，設備管理

     成本 ，業務 ，采購，等

     訓練：班組中每個的目標是什么？如何達到期望的結果

第四講：制造現場的七大浪費和對策 

一、浪費的定義

生產現場浪費是什么？

二、七大浪費簡介

 一、庫存浪費

1. 產生不必要的搬運、堆積、放置、防護處理、找尋等浪費  

2. 使先進先出的作業困難 

3. 損失利息及管理費用  

4. 物品的價值會減低，變成呆滯品

5. 占用廠房空間、造成多余工場、倉庫建設等   

6. 設備能力及人員需求的誤判  

二、過渡生產（制造過多或過早浪費）

1、提早用掉了材料費、人工費而已，并不能得到什么好處。

2、把“等待浪費”隱藏，使管理人員漠視等待的發生和存在。

3、積壓在制品，使生產周期L/T變長無形的），而且會使現場工作空間變大，不知不覺中吞蝕我們的利潤。

4、產生搬運、堆積浪費，先進先出變得困難。 

三、品質缺陷（不良品浪費）

1. 不良品產生，造成材料、機器、人工等的浪費。

2. 及早發現不良品，容易確定不良來源，進而減少不良品的產生。 

3. 關鍵是第一次要把事情做對

 四、運輸（搬運浪費）

1、取放浪費；    

2、等待浪費；

3、在制品過多浪費；

4、空間浪費。

搬運浪費又包含放置、堆積、移動、整理等動作的浪費。 

五、處理（加工浪費）

定義:指的是與工程進度及加工精度無關的不必要的加工

有一些加工程序是可以省略、替代、重組或合并。

很多時候會習慣并認為現在的做法較好

三、七大浪費的對策

　　結合精益生產方式的實際情況，重點論述生產現場的七種浪費和如何有效消除。

對策:

七種浪費之一：等待的浪費

　　七種浪費之二：搬運的浪費

　　七種浪費之三：不良品的浪費

　　七種浪費之四：動作的浪費

　　七種浪費之五：加工的浪費

七種浪費之六：庫存的浪費

七種浪費之七：制造過多（早）的浪費

　　管理部門真正從思想上認清“浪費”帶來的危害，從而真正在行動上去消除“浪費”，降低成本，提高效率，增加效益。

第五講：設備管理

一、設備管理

1、設備管理的意義與目的

2、設備管理范圍

3、現代設備管理

4、未來設備管理

討論：你們公司設備是如何管理

二：設備保養

1、生產保養的基本活動

2、設備保養工作的區分

3、保養的管理循環

4、設備資料及保養基準、履歷建立

討論：你們公司設備如何保養的？

三：TPM全面設備管理

1、TPM概論

2、設備效率改善

3、故障零化

4、自主保全的推進方法

5、個別改善的推進方法

6、設計、保全、運行的協調機制

7、質量保全

8、事物部門效率化

9、安全衛生環境活性化

練習：《TPM推進計劃》練習

第六講：做好產品質量管理

一、全面質量管理

1、全面質量管理概論

2、全面質量管理的關鍵

3、班組質量管理的重點

4、全面質量管理的基本方法

5、質量管理小組（QCC）活動

練習：《系統圖》、《關聯圖》、《因果圖》、等

二：QCC常用的工具

1、 簡單的圖表

2、 QC7手法

3、 QC新7法

三：QCC推進步驟

1、前言

2、組建小組

3、選定課題

4、 現狀分析

5、目標建立

6、分析原因

7、制定措施計劃

8、組織實施

9、檢查效果

10、標準化

11、遺留問題今及后打算

12、總結成果資料

13、恭賀小組。

案例：8D品質改善案例

第七講、精益生產改善

一、價值流

（一）何謂價值流

（二）如何推行

     根據2/8原則，選定產品，繪制價值流程圖

討論，你們公司如何精細化管理，各部門如何推行？

公司的業務流程分析，優化

案例： SUMIDA價值流分析

示范指導、模擬練習

就學員提出的難題進行分析、討論、模擬演練、點評

課程結束：

互動：問與答

學員：學習總結與行動計劃