PDCA提質增效——質量提升系列課程之一

【課程背景】

質量問題頻出!

 質量管理無法提升！

 質量目標無法實現！

 質量計劃無法實施!

……..

PDCA方法很好！

上級以為教過，部下以為知道！

但PDCA循環只是停留在“PDDDDD”階段。

為什么？

怎么辦？

怎么運用4階8步1個環，實現從發現質量問題到質量管理標準化到實現卓越質量管理？

PDCA無法實施的理由？

如何制定計劃？

如何進行評價？

如何組織全員致力于問題改善？

如何最大限度把PDCA活用于各項管理中？

【課程收益】

本課程就是讓學員瞬間發現解決問題的方法、精準把握推進項目關鍵節點，輕松達成業績、人生目標。

對PDCA循環知其然，知其所以然，在避免質量問題反復抓，抓反復的過程中，推進質量管理標準化！進而讓學員在運用PDCA循環的過程中自身受益，團隊受益，企業提質增效。

【課程特色】60%理論+20%案例講解+15%現場演練+5%點評總結

【授課對象】質量經理、質量部長、質量主管，車間主任、班組長等

【課程時長】1天/6H

【課程大綱】

第一部分：

導論：PDCA循環與問題解決

一、PDCA產生的背景

二、PDCA的特點

三、PDCA循環與解決問題的關系

1、 問題解決的基本意識  ----質量意識

2、 管理方式與工作方式-----標準化管理

案例分析：質量問題四不放過案例（管理標準化與員工質量意識）

第二部分：PDCA的4階8步

一、4階8步模型

二、4階8步結構分析-P階段—分析現狀，明確問題（如何制定計劃，計劃不等于目標）

1、定義問題

2、問題評價標準及原因分析

3、明確問題與工作指標間的關系

4、確認問題實施工具

案例演練：用5W1H表定義問題

5、數據收集分析

6、目標設定要素

案例演練：如何清楚設定目標 5W1H

三、P階段—分析原因

1、目標與過程

2、分析原因工具運用

案例演練：5WHY運用

四、P階段—找出影響問題的根因

1、 目標與過程

2、 找出根因工具運用

案例演練：分析某問題根因 關聯圖

五、P階段--尋找可能的解決方法

1、 目標與過程

2、 決策評估工具運用

案例演練：5W1H與問題決策

3、 提出行動計劃和相應資源：行動計劃展開

案例演練：問題改善計劃 投票法

六、D階段—實施行動計劃 

1、 目標與過程

2、 行動計劃工具運用

案例分析：行動計劃表

3、對策實施遵守率

七、C階段—評估結果（分析數據）

1、 目標與過程

2、過程評價

3、 結果評價

4、因果鏈驗證

八、A階段—標準化和進一步推廣

1、 目標與過程

2、 PDCA

3、 標準作業的制定與改進

4、 確定管理的方法

5、 落實管理，效果跟蹤

研討：如何不要增加太多行動

總結：最應該改善的問題---最需要改善的點----目標是什么

九、A階段—遺留轉入新的PDCA循環 ---實現持續改進

1、最應改善的問題是什么

2、最需要集中改善的點是什么

3、目標是什么

第三部分、PDCA與質量問題解決

案例分析：某企業風險評估

案例演練：PDCA運用（可用企業案例演練）----風險檢測計劃的實施。

第四部分 PDCA運轉—維持與改善

一、PDCA無法順利循環的原因

原因一：不知道讓PDCA循環起來的方法

原因二：一味貿然行動，僅做PDDDD,不做檢查、改善

原因三：壓根沒有行動

案例研討：“準備！、射擊！瞄準！”

根本原因：沒有建立循環系統。

二、讓PDCA循環起來的3個規則

1、可視化-----PDCA只要可視化就能循環起來

案例：“天才是1%的靈感加上99%的汗水。”

2、系統化-----PDCA系統化后就能循環起來

3、習慣化-----PDCA習慣養成后就能循環起來 

1) 將時間與行動組合起來

2) 輕而易舉立刻實現

3) 決定要做的事

案例1：便利店與假設.驗證循環

案例2：品管人員日重點+周計劃+月循環管理

第五部分 ：PDCA的升級模型

1、高速PDCA模型

2、PDCA思考法

3、PDCA筆記

總結：

1、PDCA就是不斷進行嘗試的框架

2、PDCA的目標就是創造一個可復制的系統，也就是標準化管理流程。

3、PDCA促使管理標準化、PDCA提質增效。

答疑！