精益供應鏈管理

【課程背景】

精益供應鏈培訓是讓工廠企業掌握將從產品設計到顧客得到產品，整個過程所必需的步驟和合作伙伴整合起來，快速響應顧客多變的需求，其核心是減少、消除企業中的浪費，用盡可能少的資源最大程度地滿足客戶需求。

精益供應鏈管理是企業生產運營管理中的重要環節，以實現“企業資源整合”為目的，使整個生產運營系統成本達到最小，確保企業經營優勢。供應鏈管理是一種集成的管理思想和方法。供應鏈管理的職能涵蓋客戶需求分析、供應商管理、生產控制、庫存管理和物流發運等。供應鏈管理與企業資源規劃(縮寫ERP)相輔相依，同步發展。它把客戶的需求計劃、公司的制造過程、庫存系統和供應商的數據合并在一起，從一個統一的視角展示產品建造過程的各種影響因素。

本課程結合國內企業精益供應鏈管理現狀，從供應鏈管理宏觀框架著手，結合精益供應鏈管理策略與方向，以降低前端的產品，組織，流程復雜度為核心，主抓信息流協同為準繩…..并通過典型案例的分析，現場案例演練，給您帶來您想要的答案…..

【課程對象】總經理、供應鏈/物流總監、PMC、采購、物流、制造等部門經理/主管等

【課程價值】

1、 明確供應鏈管理定義，三大難點與常見問題

2、 掌握供應鏈管理五大關鍵點

3、 掌握精益供應鏈的六大策略內容與實施的方向

4、 掌握精益供應鏈復雜度產生的原因，復雜度與成本之間的關系

5、 掌握如何從客戶，職能，組織，系統與績效方面展開控制復雜度的思路方法

6、 掌握供應鏈牛鞭效應產生的原因與消除牛鞭效應的四種策略

7、 掌握供應商的協調的五大障礙與解決障礙的五種方法，即四種常見的協調方法

8、 掌握如何打造準時化生產體系的思路與方法

9、 掌握采購戰略制定的思路，方法與具體的實施方法

【工具/表單】

l 競爭模型與供應模型 / 供應鏈模型 / VSM圖

l SWOT / PEST / 決策樹 / 戰略匹配圖 / 多工能評估表 / 自工程完結表

l 銷售預測表 / 供應能力評估表 / 采購戰略表 / 供應商資源分析表

l 供應商評估表 / 供應商關系模型 / 供應商績效評估表 / 供應商獎懲表

【課程特色】45%理論+30%案例講解+20%現場演練+5%點評總結

【課程時長】2-3天/12-18H(每天6H)

【課綱內容】

第一講：精益供應鏈管理概述

一、供應鏈與供應鏈管理

1、企業發展的三個階段

2、供應鏈目的與定義

3、供應鏈管理三大難點

4、供應鏈管理常見問題

二、供應鏈“三流”解讀

1、供應鏈管理的三大領域

2、信息流，實物流，資金流有何不同

案例分析：某電子企業退貨風波

          某日企翻新產品為什么成了搶手貨

          某茶具公司供應鏈鏈管理分析

三、供應鏈管理四個階段

現場討論：本企業供應鏈管理處于什么階段

四、供應鏈管理五大關鍵點

1、一條主線判趨勢

2、兩點抓住大發展

3、三軍作戰迎客戶

4、四項指標找平衡

5、五大職能化管理

第二講：精益供應鏈之管理方向與策略

一、精益與精益供應鏈

1、精益與精益供應鏈解釋

2、打造精益供應鏈的兩個理論

3、精益思想五大原則

4、精益改善增值鏈

案例分析：ZARA供應鏈分析

二、精益供應鏈管理的六大策略

策略一：產品鏈-集成拉通

1、企業復雜度的成因與表現

2、應對復雜度的四種策略

3、基于產品競爭戰略的四種供應鏈戰略

案例分析：華為手機分析

策略二：簡單化

案例分析：蘋果電腦供應鏈分析

策略三：標準化

1、供應鏈不確定性兩個方面

2、不確定性管理的三種對策

策略四：精益化

1、供應鏈的三大指標

2、精益診斷工具—VSM

3、精益供應鏈核心—消除浪費，縮短L/T

案例分析：麥當勞精益供應鏈分析

策略五：可視化

1、供應鏈為什么要可視化

2、可視化三個層級

3、供應鏈可視化四個困難點

4、如何實現供應鏈可視化方法

案例分析：豐田供應鏈可視化分析

策略六：跨組織行為的持續改善

1、PDCA VS SDCA

2、形成跨組織改善行為的三個關鍵點

3、有效形成持續改善的組織行為六要素

案例分析：NTI供應鏈改善分析

第三講：精益供應鏈之管理復雜度降低

案例導入：漢王科技分析

一、復雜度概述

1、復雜度產生的原因

2、產品復雜度的三個層次與共同點

3、復雜度與成本的關系

4、產品復雜度—組織—流程復雜度

案例分析：波音747飛機設計分析

二、產品復雜度分析

1、客戶需求與設計原因

2、降低產品復雜度三種應對措施

3、產品復雜度降低—決心與方法

案例分析：戴爾產品復雜度降低分析

          美國西南航空公司分析

三、組織復雜度降低

1、三種組織形式分析

2、績效設置與管理

案例分析：為什么每個部門都推萎

四、流程復雜度降低

1、流程復雜度降低需考慮的三個問題

2、流程復雜度降低的三個工具

案例分析：運用SIPOC工具制作炸醬面

案例演練：哪條路徑最便捷

五、三管齊下，降低復雜度

案例分析：聯合技術降低復雜度分析

第四講：精益供應鏈管理之供應鏈協同

一、精益供應鏈面臨的兩大挑戰

二、牛鞭效應產生的原因與背景

1、企業關注的六大要點

2、牛鞭效應產生的原因

3、供應鏈失調對績效的影響

案例分析：現實版的“啤酒效應”

三、應對牛鞭效應的五種手段

1、供應鏈優化設計，減少供應鏈級數

2、減少價格波動

3、推式與拉式

4、延遲策略

5、供應鏈協同

案例分析：小米供應鏈分析

          “雙11“狂歡的背后

          某燈具公司推拉供應鏈分析

四、供應鏈協同體系層級與障礙

1、供應鏈協同定義與工作原理

2、供應鏈協同四個層級

3、供應鏈協同體系業務模型

4、供應鏈協同五大障礙因素

案例分析：京東供應鏈協同分析

五、供應鏈協同機制構建

案例分析：寶潔與沃爾瑪供應鏈協同分析

          華為供應鏈協同管理分析

六、實現供應鏈協同五種管理方法

案例分析：紅蕃茄工具公司促銷分析

七、實施協同計劃，預測和補貨的兩種風險

第五講：精益供應鏈管理之打造準時化生產體系

討論：如何打造準時化生產體系？

一、企業競爭的兩大核心要素

二、企業常見的四種布局類型

三、產品生產的流程分析

2、產品宏觀流程

3、產品微觀流程優化—一個流/小批量生產

四、流線化--柔性單元生產線設計

1、 P/Q分析

2、 產品族矩陣分析

3、 標準工時

4、 裝配表

5、 工程圖

6、 產能負荷分析表

7、 生產節拍

五、流線化--單元生產線標準WIP設計

1、 老化工藝標準在制品

2、 關鍵路徑標準在制品

案例分析：產品關鍵路徑圖分析

六、安定化生產

1、 人員安定化：標準作業與多能工

2、現場安定化：打造可視化現場

3、設備安定化：零故障與快速切換

4、品質安定化：自工程完線

案例分析：標準作業書分析

          多能工培訓分析

七、均衡化生產

案例分析：某臺資企業均衡生產分析

八、JIT準時化生產

1、什么是看板拉動

2、看板拉動的種類與工作原理

3、看板拉動的注意事項

視頻案例分析：看板拉動

視頻案例分析：波音737飛機組裝線

第六講：精益供應鏈管理之采購戰略制定與實施

一、采購釋義

1、外部資源，業務增長

2、降本增效-采購杠桿率

3、滿足企業經營與戰略

討論：怎樣才能把今年的利潤提升10%

案例分析：某能量QQ棗案例分析

          蘋果手機為什么能引領全球手機市場？

二、采購管理的五大層次

三、采購必備的四種思維模型

1、采購思維

2、組織思維

3、績效思維

4、采購操守思維

案例分析：應保持多少天庫存？

視頻案例分析：喬家大院片段

四、采購戰略制定

1、采購品類劃分

2、采購支出分析

3、供給市場行業分析

4、需求市場行業分析

5、外部環境與采購博弈分析

6、采購物料“業務影響和價值”量化定位

7、采購物料“供應風險”量化定位

8、基于卡拉杰克模型確定采購戰略

案例分析：某汽車公司采購物料“品類樹“分析

案例分析：某汽車公司PCB支出分析

案例分析：某汽車公司PCB供給市場分析

案例分析：”業務影響和價值“維度量化評估分析

案例分析：“ 供應風險“維度量化評估分析

五、采購實施

1、供應商資源規劃

2、戰略尋源19種方法

3、供應商初期篩選的三步驟

4、供應商評估的七要素

5、供應商選擇五種方法

6、供應商關系定位

7、供應商績效管理

案例分析：某集團公司供應商規劃表分析

現場討論：采購去供應商現場主要看什么？

案例分析：質量管理評估殺手锏—客戶抱怨

案例分析：現場評估實操藝術

案例分析：為什么選擇A供應商？

案例分析：某集團供應商績效評估分析

案例分析：某集團公司供應商管理策略表分析

總結，答疑！