精益生產

課程背景:

精益的概念來自于日本，理論化的總結則歸功于美國麻省理工學院。

該管理方式集成了東方的日本管理文化和西方的美國管理文化，整體兼收并蓄，快速發展傳播，從最早的汽車行業發展到各行各業，逐漸成為適應性很強的經典方法，尤其和6Sigma的DMAIC改進套路結合后，該方法再次迸發出驚人的力量，延續了之前的輝煌。

他山之石、可以攻玉，掌握已經被成功應用的經典方法有利于企業的快速進步。

目前，全球企業都不同程度陷入供大于求的尷尬境地，企業的發展必須超越自我、推陳出新，強化戰略導向、不斷引入成功的經驗并力求落地。

企業的戰略分為差異化和成本領先，前者與國家倡導的產業升級如出一轍，在此過程中，有效降低成本也是必須的，因此對于企業而言，精益管理所帶來的理念和行為變化可以有效解決效率及成本方面的問題，實現成本領先。

精益管理在制造發達的國家提出并得到充分的使用和驗證，其核心思想同樣適用于中國企業，甚至中國還因此獲得相當的后發優勢。

同時必須看到的是，精益管理始終只是正確方式中的一種——對于一個成熟的企業而言，引入任何新概念必須有效結合公司現狀和特點，積極揚棄，和公司運作流程結合，這樣才能發揮強強聯合的效果，那種空中樓閣式的引入只會把事情搞砸。

因此在有效的精益管理培訓很有必要，不但可以使我們了解理論、學習工具、見識行業經驗，而且可以辯證看問題，取其精華、棄其糟粕，使之成功地和企業結合并快速落地，發揮最大的力量。

課程對象:

管理干部

現場管理者

基層業務骨干

課程收益:

正確定位精益管理

學習精益管理理論

掌握主要的精益管理工具

了解精益管理推行的套路

發現并解決問題、提高績效

授課方式:

系統講述、深度剖析與典型個案借鑒相結合

原理講解和實操相結合、理論與實際相結合

課程特色:

本課程基于實際需要，從理論、工具、流程等層面闡述精益管理，同時并未局限在傳統精益生產的條框中，強調和現有管理體系的整合，屏蔽不必要的、繁冗的名詞術語，邏輯嚴密、思路清晰，引導學員積極思考、找到精益管理和企業現狀的結合點，適合公司中高層管理者和精益管理相關人員。

課程時長:

1天

課程大綱:

精益起源與TPS介紹

精益管理釋義及淵源

豐田事件帶來的影響

精益五項基本原則

價值流與價值流圖

消除浪費

常見的7種浪費

識別客戶增值與非增值（CVA&NVA）

利用價值流圖尋找的浪費

流動制造

拉動生產系統

持續改善

實施精益的起點：價值流圖分析VSM

目前狀態價值流

數據在價值流圖示的應用

改善機會識別及優先排序

改善后的過程－未來狀態價值流圖示

改善目標確定

沒有浪費的精益過程

未來價值流圖示

過程價值流改善工具的檢討

精益管理的推行

理念準備

組織準備

文化準備

流程優化

長期堅持

精益生產和流程管理

流程框架識別

流程端到端的客戶導向

管理體系的整合

VRML模型

流程的銜接、分層、邊界

流程關鍵區域、績效指標及其監控

流程描述方法

改進的必要性

流程改進風險及其應對

改進步驟

目標流程的選定

現狀調查、設定目標

改進措施的確定和實施

鞏固和標準化

工具的基礎

頭腦風暴

統計知識

誤差

連續數據和離散數據

數據的描述

正態分布

常見簡單工具

檢查表、分層法及數據聚類、透視

因果圖及常見分析模型（含5WHY）

直方圖制作

散布圖和回歸、預測

柏拉圖和FMEA

控制圖和SPC

親和圖和分析模型

關聯圖和指標應用

箭條圖、矩陣圖和計劃制定

PDPC法和流程圖

矩陣數據分析法

常見工具使用套路

QCC

6Sigma

8D

精益生產研討案例

案例：5S的落實

案例：安全生產流程

案例：快速服務流程

案例：采購管理的精益

案例：技術開發的精益

案例：后勤服務的精益

案例：員工培訓的精益