向設備要效益：TPM全面設備維護與精益設備管控

課程背景：

    設備智造、工廠互聯、備件拼庫、專家共享……行業名詞層出不窮；

    設備互聯、人機一體、拉動響應、數據建模……產業機會屢見不鮮；

    然并卵所有一切的名詞和機會在現實企業中都將化為充滿活性的新生代員工和冰冷冷的硬連接軸承、氣缸和PLC與變頻器。

    有效比有道理更重要，制造業都懂；產業方向比苦苦死守沒落的產品更優先，地球人都曉得，咋做何辦？有人說沒有精益管理的智能制造智能是無緣之木，沒有[智]能制造血緣企業將無未來，說什么都好，但是慘痛的現實就是回歸本源，讓我們靜心看看的企業精益管理做的怎么樣？

 ◇ 新關口企業一方面成本飆升；另一方面生產現場浪費現象觸目驚心，老板是否為此而揪心？

 ◇ 生產現場秩序混亂，不良品經常出現，安全生產無法保證，老總是否正為此類問題而煩惱？

 ◇ 企業高層人員、中層人員嚴重不足，領導是否依舊打造一個高效穩定的現場，這一切的問題都困擾著我們；

 ◇ 設備故障頻發不斷，生產效率和QCD由于設備不穩定而被制約；

 ◇ 產品質量問題頻發，影響交貨，客戶抱怨，造成客戶流失 ；

 ◇ 現場管理混亂，設備臟污，漏油，松動，偏心，異音，過熱；

 ◇ 我是操作員，你是維修員，井水不犯河水；

 ◇ 維護人員即使不停的加班加點，依舊被稱為救火隊員；

 ◇ 安全事故不斷，一味的是從法律規避來談，毫無精益安全之意；

 ◇ 寒冬下說不出、道不明的所有信息歸結起來都是成本，成本已經成為制約企業一大問題，降本增效不是箭在弦上而是不得不發之勢；

   設備是是生產的物質基礎，是現場人員戰斗的“武器”，“武器”的狀態直接影響到現場人員的生產效率、員工士氣與產品質量，同時，也決定了企業能否安全可靠的長周期運行，并創造良好的經濟效益。隨著工業4.0時代的來臨，生產制造更加依賴與設備的穩定運行，設備狀態的監測及快速維修的重要性將進一步顯現出來。如何實現企業設備精細化管理和科學管理？如何實現賺錢的設備管理，實現精益全面生產維護？本課程講師特別萃取日本、韓國、德國企業管理之精華，整合歐美企業人性化運營落地之優勢，融合本土管理之實踐與民營企業之指標，從當前設備管理發展趨勢入手，結合設備發展的階段和咨詢管理的經驗，緊扣企業設備管理過程中的痛點、要點、熱點與難點，整個課程以案例形式導入、以創新實操落地為主，做到學員有參與、總結提煉有增效、落地鏗鏘有聲，確保[有效比有道理]這句話落到實處。

課程收益：

 ◇ 本次精益TPM培訓項目操作實戰型專家黃杰老師主講，精益管理與TPM推行經驗豐富，問題解決更透徹；

◇ 完整、科學、適用的管理理念。讓學員了解現代前沿的TPM理念與運作模式。整個TPM內容更全面、更系統、更容易在企業落地，尤其是對于自己看書自己摸索的企業更有效；

◇ 課程不設強制性認可，鼓勵學員大膽提問，現場互動交流。企業的現狀不同，所面臨的問題也不同，“他人的良藥也可能成為自己的毒藥”，只有把脈問診，才能開出適合企業自身的良藥妙方。借助學員實際案例進行針對性性的剖析、演練，一份的投入十分的收獲，帶著問題來帶著答案走！借用專家的話“不能解決企業實際問題的培訓都是耍流氓！”，做到務實有效！

 ◇ 通過全面系統的了解設備，管理設備，從而樹立管理團隊的改革意識，規劃企業發展方向，明確企業內部管理指標，從而實現高效、及時、準確的管理方式。保證品質、保證安全、提高效率、降低成本、可持續改善的動力成為企業的一種固有的文化。

課程大綱：培訓課時3天，共18小時。可以輔導落地，輔導具體時間另行商定

第一部分、基礎篇：工業4.0與TPM的前世今生—課時3小時

內容導語：日本與中國、外資與民營、普通與復雜，不一樣的場景不一樣的管理，不一樣的模式不一樣的效果。看標桿我們亞歷山大，憧憬未來我們苦逼人生。看歷程我們留下的是“有設備無管理”，不一樣的視野不一樣的角度看企業精益TPM推進之異常。

1、精益設備管理重要性

◆ 設備管理研討題與問題剖析

◆ 精益TPM的重要性

◆ 精益TPM推行重要性簡單說

◆ TPM為我們帶來什么

◆ 設備管理模式的發展歷程

◆ 工業里程與TPM里程的交相輝映

◆ 全員生產維護的定義

◆ 精益TPM的三個最低

◆ 通過精益TPM的推進戰勝“三高一長一短”

◆ 精益TPM管理的四個全

◆ 精益TPM管理體系的目的

2、TPM管理的一二三四五六

◆ 1大追求

◆ 2大基石

◆ 3大思想

◆ 4個全面

◆ 5大支柱

◆ 6大指標

3、設備全效率管理指標的設計與運用

① 設備稼動率計算與運用

② 時間稼動率計算與運用

③ 性能稼動率計算與運用

④ 綜合效率的計算與運用

⑤ 一次良品率的計算與運用

⑥ 工程良品率的計算與運用

⑦ 綜合良品率的計算與運用

4、 MTBF設備的可靠性提升管理

① MTBF概念

② 計算方法與運用

5、 MTTR設備的可靠性維修提升管理

① MTTR概念

② 計算方法與運用

6. 設備故障管理指標的設計與運用

① MTTR：平均維修時間管理

② MTBF：平均故障時間管理

7. TPM與RCM兩套設備管理系統的區別

① TPM與RCM共性點

② TPM管理的側重點

③ RCM管理的側重點

8、精益TPM與企業管理體系的關系（小組練習、視頻教學、體驗教學） 

第二部分、自主篇：設備自主維護成功推進之路—課時6小時

內容導語：說一千道一萬，自主維護推者十之八九，死者八九不離十，正所謂“活的不多，死的不少”。究其原因所有的人都盯著一紙表單草草了事，自主維護真的是[表單工程]嗎？用[洪荒]之力干殺雞之事，如何破解設備管理的第一道防護難題，還企業一個耕者有其田，做者有其果的舞臺，本章節將重點闡述。

1、自主維護管理基礎

◆何謂自主維護——一場深刻的文化變革

◆ 方針/指導思想、核心理念

◆ 何謂自主維護-一場短視行為的活動

◆ 落地式自主維護的追求

◆ 為什么要強調自主維護

◆ 自主維護的基本內容

◆ 樣板選擇的四個原則

2、自主維護的推進要點

1）、初期清掃

◇ 初期清掃活動的重要意義

◇ 某企業安全確認

◇ 機臺大清掃安全教育事例

◇ 某汽車廠現場清掃案例

◇ 清擦前后效果比較案例

◇ 案例：相機下的污染源MAP圖

◆ 企業系統咨詢案例2-3例

◆ 視頻案例：初期清掃

◆ 小組討論：5S的清掃與TPM自主維護的清掃有何區別？

◆ 企業初期清掃咨詢案例

2）現場源頭治理與改善

◆ 污染源的源頭治理與改善方法/案例

◆ 難掃源的源頭治理與改善方法/案例

◆ 浪費源的源頭治理與改善方法/案例

◆ 質量源的源頭治理與改善方法/案例

◆ 危險源的源頭治理與改善方法/案例

◆ 故障源的源頭治理與改善方法/案例

◆ 標準源的源頭治理與改善方法/案例

3、生產設備源頭查找與自主維護實踐

◆ 現場設備源頭排查

◆ 影響 /解決的難易程度矩陣圖

◆ 統計分析

◆ 案例分享：清掃工具的配發及鼓勵開發

◆ 案例分享：善用看板消除缺陷，提升OEE

◆ 視頻分享：某企業神奇大賽，看工具開發

◆ 企業系統咨詢案例2-3例

◆ 簡圖總結臨時基準構建點檢

◆ 點檢1成九定（十全十美）基準

◆ 某500強企業案例

◆ 點檢路徑圖案例

◆ 你會做這張表格了嗎？

◆ 企業控訴下的現實:點檢總是不到位

◆ 視頻案例：點檢管理

◆ 某企業基準書構建十步法咨詢案例

◆ 案例：某企業基準書構建七步法咨詢案例

◆ 案例：執行驗證核心步驟

◆ 案例：動力車間路線繪制核心步驟

◆ 案例：基準書應用核心步驟（標桿學習、小組討論、視頻教學、案例分享） 

第三部分、專業篇：專業維修人員該干的專業事—課時6小時

內容導語：打蛇打七寸，抓住要害把有限的人力、物力、財力投入到必要的設備管理環節上，什么樣的設備做什么樣的管理、什么樣的備件做重點管控、什么樣的技能方能匹配未來4.0工業發展的需要，都將本章一一闡述。

1、何謂計劃/專業維護

◆ 專業的人不干專業的事兒

◆ 設備管理業務明確化

◆ 專業維護六步驟

◆ 清晰設備臺賬整備

◆ 設備BOM整備

◆ 大數據下的基于：基于BOM的信息化觸發管理

2、設備分級管理

◆ 通過設備重要度評價，找重點

◆ 案例講解：設備等級評價基準書

◆ 小組研討：設備的重要度評價

◆ 案例講解：設備維修的ABC分類

◆案例分享：層級劃分案例分享

◆ 評分方法

◆ 實行計劃性維修管理

◆ 實行故障性維修

◆ 實行預知性維修

◆ QM矩陣表

◆ 保全效果測定&目標設定

◆ 你看不透的OEE核心

◆ 小組練習

◆ 回歸-大數據時代，管理人員該要什么？

◆ 工業大數據金礦的價值

◆ 國內數據-看得見/說的清/做的對

◆ 設備管理一般指標的參考

◆ 設備劣化提出及復原

◆ 維護信息系統化

◆ 保全預算管理系統

◆ 案例分析：維護費用管理

◆ 備用品、資材管理系統

◆ 紅外線熱影像分析

◆ 案例講解： 可視化在狀態監測中的應用

◆ 日常保全體制

◆ 自主保全體系的支援

3、計劃維護的發展

◆ 工業4.0下的7項專業維護新能力需求

◆ 案例：高技術人才育成

◆ 案例：維修道場

◆ 小組研討

◆ 精益TPM維修健康降本模型

◆ 維修健康降分類導向案例

◆ 大數據下的備件同城共享

◆ 某企業維修文化

◆ 互聯網+時代的專業維護

◆ 視頻案例分享

◆ 小組練習（標桿學習、小組討論、視頻教學、案例分享）

第四部分、挖潛篇：設備團隊潛能激發—課時3小時

有沒有成員參與的管理是不足的，沒有員工聲音的項目是難以推動的，沒有利益捆綁的一線員工是很難激活的。從一線到管理、從管理到技術，激活員工、挖掘潛能就是這么簡單。

1、設備團隊管理小組活動

◆ 案例分享 我們的活動我們來

◆ 小組總結、分享

2、OPL單點課與活動看板

◆ 什么才是我們需要的活動看板，你“造”嗎？

◆ 你一句我一句，開創人人為師新局面

◆ OPL單點課的誤區與解決辦法

◆ 如何OPL單點課

3、如何對設備關聯人員進行培訓指導

1） 對設備操作員的培養管理

◆ 如何對現場人員進行安定化的設計管理

◆ 對設備操作者員進行哪些基礎教育

◆ 為什么對設備操作員要進行品質意識教育

◆ 提高操作員的熟練度要進行哪些定期教育

◆ 如何設定操作員的KPI管理內容

2）對設備維護人員的培養管理

◆ 維護員需要具備哪些現場操作基本技能的教育

◆ 提升修理技能需要哪幾個階段性的培養

◆ 為什么要對技術員的技能進行識別與跟蹤管理

◆ 如何設定維護人員的KPI管理內容

3）對設備關聯人員的再教育管理

◆ 杜絕換崗后導致設備故障頻發

◆ 新產品、新材料、新工藝、新設備入廠時要統一培訓

◆ 長期休假后復工的再培訓

◆ 辭職后再入職人員的再教育

◆ 特殊設備工種要專門培訓

◆ 工程內發生事故事件要進行關聯人員的統一教育

◆ 工程內崗位多能工的教育

◆ 系統教育后要關注哪些內容

◆ 對現場維護人員的工作態度進行區分管理

4、做一個有資本的牛咖

◆ 這個社會是個[存在]的社會

◆ 資本的設備大咖特征

◆ 成為有[資本]的牛人

◆ 案例研討：設備主管需要哪種人才為佳？

◆ 從技術到管理你是否明白（視頻教學、小組研討、標桿學習、小組演練）