主講老師: | 楊家來 | ![]() |
課時安排: | 1-2天,6小時/天 | |
學習費用: | 面議 | |
課程預約: | 隋老師 ![]() |
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課程簡介: | 透過《產品質量先期策劃和控制計劃APQP》課程的培訓是解決這些問題的有力工具!通過熟練的掌握并運用APQP相關知識,能有效幫助企業縮短開發周期,降低不良率,提升產品品質,從而達到研發落地,提升企業經營管理業績! | |
內訓課程分類: | 綜合管理 | 人力資源 | 市場營銷 | 財務稅務 | 基層管理 | 中層管理 | 領導力 | 管理溝通 | 薪酬績效 | 企業文化 | 團隊管理 | 行政辦公 | 公司治理 | 股權激勵 | 生產管理 | 采購物流 | 項目管理 | 安全管理 | 質量管理 | 員工管理 | 班組管理 | 職業技能 | 互聯網+ | 新媒體 | TTT培訓 | 禮儀服務 | 商務談判 | 演講培訓 | 宏觀經濟 | 趨勢發展 | 金融資本 | 商業模式 | 戰略運營 | 法律風險 | 沙盤模擬 | 國企改革 | 鄉村振興 | 黨建培訓 | 保險培訓 | 銀行培訓 | 電信領域 | 房地產 | 國學智慧 | 心理學 | 情緒管理 | 時間管理 | 目標管理 | 客戶管理 | 店長培訓 | 新能源 | 數字化轉型 | 工業4.0 | 電力行業 | | |
更新時間: | 2022-12-21 15:17 |
【課程背景】
正確認識并掌握設計開發項目管理工具及統計工具、風險分析、測量系統分析的應用,幫助企業循序漸進的落實并執行APQP系統;
靈活應用統計手法,幫助企業即時偵測到異常狀況,迅速做出改進的對策;
目前可能存在以下痛點:
痛點1:公司現有APQP流程文件與實際運行需求有偏差
痛點2:開發日程的策劃及日程控制力度較薄
痛點3:新品開發時策劃及驗證不充分
痛點4:部分APQP的責任部門錯位或不明確
痛點3:部分APQP輸出資料沒有反應產品和工藝要求
痛點4:沒有設置有效的監控點
……
如何應對這些情況?
透過《產品質量先期策劃和控制計劃APQP》課程的培訓是解決這些問題的有力工具!通過熟練的掌握并運用APQP相關知識,能有效幫助企業縮短開發周期,降低不良率,提升產品品質,從而達到研發落地,提升企業經營管理業績!
【課程收益】
1、掌握APQP的五個階段及控制計劃編寫的相關知識和技能,能有效開展新產品和變更品的設計開發管理;
2、具備應用APQP方法對現有產品和過程實施過程評估的能力,培養專業意識和問題眼光,提高學員預見性發現問題的能力,以實現產品和過程標準化和持續改進;
3、掌握汽車行業對供應商的汽車零件提交流程及常犯問題點應對方法!
【課程特色】課程實戰,學之能用;采用“啟發互動式教學+課堂講解+案例分析+小組討論與練習+現場答疑”,使參訓學員現場就能學以致用!
【課程對象】品質經理、主管;質量工程師;生產經理、主管;工程經理、主管;產品設計開發人員、工藝工程師、工程技術人員、生產工程師、質量管理人員、生產管理人員等設計開發(APQP)團隊成員、體系負責人、內審員及對此課程感興趣人士等
【課程時間】1天或2天(6H/天)
【課程大綱】
第一章 背景簡介
1、 第二版改版說明
2、 APQP的定義
3、 APQP的目的
4、 APQP的優點
5、 產品質量策劃循環
6、 APQP的核心
7、 產品品質規劃責任矩陣圖
? 分組練習一:以貴公司的某一產品為例,討論以下問題:
n 展開APQP導入期間問題點的填寫
第二章 APQP實施過程
1、 何時進行APQP
2、 APQP進度圖
3、 APQP的思路
4、 APQP核心內容
5、 第一階段 計劃和確定項目
? 輸入
n 客戶的呼聲
u 市場調查
u 保修記錄和品質信息
u 小組經驗
n 業務計劃/營銷策略
n 產品/過程指標
n 產品/過程設想
n 產品可靠性研究
n 客戶輸入
? 輸出
n 設計目標
n 可靠性和品質目標
n 初始物料清單
n 初始制造流程圖
n 產品/過程特殊特性的初始清單
n 產品保證計劃
n 管理者支持
n 案例模板
? 分組練習二:結合練習一的案例,討論以下問題:
n 哪些問題點屬于第一階段的問題,解決方案是什么?
6、 第二階段 產品設計和開發
? 輸入(前一階段輸出)
? 輸出
n 設計失效模式與效應分析
n 可制造性與組裝設計
n 設計驗證、審查
n 制造樣件-控制計劃
n 工程圖面工程規范
n 材料規范
n 圖面和規范更改
n 新設備、工模具和設施要求
n 產品和過程特殊特性
n 量具/試驗設備要求
n 小組可行性承諾和管理者支持
n 案例模板
? 分組練習三:結合練習一的案例,討論以下問題:
n 哪些問題點屬于第二階段的問題,解決方案是什么?
7、 第三階段 過程設計和開發
? 輸入(前一階段輸出)
? 輸出
n 包裝標準和規范
n 產品/過程品質系統審核
n 過程流程圖
n 場地平面布置圖
n 特性矩陣圖
n 過程失效模式與效應分析
n 試產控制計劃(包括防錯裝置)
n 過程指導書
n MSA計劃
n 初始過程能力研究計劃/Ppk
n 包裝規范
n 管理者支持(包括操作員和培訓計劃)
n 案例模板
? 分組練四:結合練習一的案例,討論以下問題:
n 哪些問題點屬于第三階段的問題,解決方案是什么?
8、 第四階段 產品和過程確認
? 輸入(前一階段輸出)
? 輸出
n 試生產(一定數量的生產運行)
n 量測系統評估
n 初始過程能力分析
n 生產性零組件核準
n 生產確認試驗
n 包裝評估
n 生產控制計劃
n 品質規劃確認和管理者支持
n 案例模板
? 分組練五:結合練習一的案例,討論以下問題:
n 哪些問題點屬于第四階段的問題,解決方案是什么?
9、 第五階段 反饋、評估和糾正措施
? 輸入(前一階段輸出)
? 輸出
n 試生產
n 減少變異
n 增進客戶滿意
n 增進交貨和服務
n 習得經驗/最佳實踐的有效利用
第三章 控制計劃
1、 何為控制計劃?
2、 控制計劃如何管理特殊特性
3、 PFMEA與控制計劃在APQP中的時間安排節點
4、 控制計劃的編制
? 將PFMEA鏈接到控制計劃CP)
? 控制計劃欄目填寫說明
? 控制計劃管理常見問題
? 案例模板
n 試產控制計劃
? 分組練習六:以貴公司的某個產品開發為例,參照《試產控制計劃》格式,討論以下問題:
n 編制其中一個加工工序的《試產控制計劃》
APQP總結
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