【課程背景】

計(jì)劃、物料、生產(chǎn)、交付是生產(chǎn)制造企業(yè)管理主要內(nèi)容,生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制PMC管理的好壞，直接影響到企業(yè)的經(jīng)營管理成本，交付周期，客戶滿意度。然而往往很多企業(yè)受到PMC管理的困擾： 

L  生產(chǎn)周期長；

L  沒有標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)能，給客戶回復(fù)交期只能靠經(jīng)驗(yàn)；

L  物料缺這缺那，齊套生產(chǎn)率低，尾數(shù)多；

L  訂單準(zhǔn)時(shí)完成率低；

L  不能準(zhǔn)時(shí)交付給客戶，客戶滿意度低；

L  供應(yīng)商來料周期長，經(jīng)常缺物料；

L  庫存品多，占用資金多，周轉(zhuǎn)慢；

L  倉庫中還有什么料，還差多少不清楚；

L  賬物符合率低；

L  生產(chǎn)品種多，批量小，PMC管理難度大；

 本課程從實(shí)戰(zhàn)的角度出發(fā)，旨在提高企業(yè)生產(chǎn)計(jì)劃與物料管理部門的綜合管理素質(zhì)，解決生產(chǎn)計(jì)劃與物料管理部門工作中遇到的種種疑難問題，提升PMC業(yè)績。

【培訓(xùn)對象】PMC經(jīng)理、主管、PMC計(jì)劃員，采購員、倉管員、IE工程師、倉庫管理員，生產(chǎn)經(jīng)理、生產(chǎn)主管

【課程收益】

1.  掌握PMC生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制計(jì)劃的基本原理；

2.  掌握生產(chǎn)計(jì)劃、物料需求計(jì)劃、采購計(jì)劃之間的關(guān)系；   

3.  掌握如何建立標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)，標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)能數(shù)據(jù)

4.  掌握產(chǎn)能負(fù)荷計(jì)算，生產(chǎn)周期的計(jì)算

5.  掌握如何做排產(chǎn)計(jì)劃

6.  掌握物料需求計(jì)劃的計(jì)算、步驟及控制技巧

7.  掌握縮短生產(chǎn)周期、提高準(zhǔn)時(shí)交付、降低庫存的方法

8.  了解高級(jí)排產(chǎn)系統(tǒng)APS和生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)MES軟件

【培訓(xùn)大綱】

第一章  PMC基礎(chǔ)知識(shí)

1.  什么是PMC，什么是PC，什么是MC

2.  DBOM產(chǎn)品物料清單與PBOM生產(chǎn)物料清單

3.  生產(chǎn)計(jì)劃原理與物料需求計(jì)劃原理

4.  生產(chǎn)類型（訂單生產(chǎn)型，庫存生產(chǎn)型）

練習(xí)與發(fā)表：

根據(jù)老師給出的數(shù)據(jù)，計(jì)算出物料需求表

第二章  產(chǎn)能與生產(chǎn)負(fù)荷分析

1.  產(chǎn)能的概念；

2.  決定產(chǎn)能的要素；

3.  如何分析人力負(fù)荷；

4.  如何分析機(jī)器負(fù)荷；

練習(xí)與發(fā)表：

根據(jù)給出的案例計(jì)算機(jī)器負(fù)荷產(chǎn)能數(shù)據(jù)

第三章  生產(chǎn)計(jì)劃編制要領(lǐng)

1.  生產(chǎn)計(jì)劃的內(nèi)容；

2.  生產(chǎn)計(jì)劃編排的要素；

3.  生產(chǎn)排程常見的問題

4.  生產(chǎn)計(jì)劃排程的優(yōu)先原則；

5.  生產(chǎn)計(jì)劃制訂的流程；

6.  生產(chǎn)計(jì)劃進(jìn)度延誤的原因與對策；

7.  生產(chǎn)準(zhǔn)備工作內(nèi)容；

第四章  生產(chǎn)過程控制與異常協(xié)調(diào)

1.      生產(chǎn)控制的內(nèi)容（事前控制、事中控制、事后控制）；

2.      影響生產(chǎn)進(jìn)度落后的要素；

3.      生產(chǎn)進(jìn)度落后的改善措施；

4.      生產(chǎn)異常的發(fā)現(xiàn)、反饋與處理；

5.      急單插單的解決技巧

第五章: 物料的控制與管理

1.  物料控制與管理概述

1.1      認(rèn)識(shí)采購、生產(chǎn)、倉儲(chǔ)物流過程

1.2      物料控制的精髓是“三不”原則

1.3      物料管理的目標(biāo)；

1.4      物料管理主要內(nèi)容；

2. 物料需求計(jì)劃管理

3. 精益采購策略與管理

3.1      JIT準(zhǔn)時(shí)化物料配送

3.2      定量采購方式

3.3      定期采購方式

3.4      安全庫存VS最高庫存VS最低庫存

3.5      訂購前置時(shí)間與訂購點(diǎn)策略

3.6      經(jīng)濟(jì)訂購批量（EOQ）

3.7     瓶頸采購、關(guān)鍵采購、常規(guī)采購、杠桿采購

4. 供應(yīng)商選擇、評估與全面管理

4.1      供應(yīng)商開發(fā)與評估

4.2      供應(yīng)商選擇標(biāo)準(zhǔn)

4.3      初步評估、正式評估、現(xiàn)場考察

4.4      如何確保供應(yīng)商如期交貨

4.5      供應(yīng)商考核與等級(jí)評定

5. 精益庫存管理

5.1      庫存管理的目標(biāo)

5.2      周轉(zhuǎn)率與周轉(zhuǎn)天數(shù)；

5.3      不良庫存發(fā)生的原因與對策；

5.4      庫存ABC管理方法；

5.5      VMI-供應(yīng)商管理庫存；

5.6      庫存盤點(diǎn)；

5.7      呆滯料管理；

5.8      物料入庫、出庫、存儲(chǔ)管理的流程；

5.9      倉庫安全管理

第六章: 如何提高生產(chǎn)計(jì)劃達(dá)成率，發(fā)現(xiàn)與解決生產(chǎn)問題

1、問題基本概念 

1.1      什么是 “問題” ? 

1.2      問題的分類

1.3      問題的冰山模型

1.4      面對問題的正確態(tài)度           

1.5      問題發(fā)生的模式

2、分析與解決問題的八個(gè)步驟和具體行動(dòng)

3、解決問題的工具與技巧

【授課方法】

ü  理論講授，現(xiàn)場交流、案例分享和解析、互動(dòng)答疑；

ü  針對公司的管理現(xiàn)況，用實(shí)際案例做沙盤練習(xí)和發(fā)表，點(diǎn)評；

ü  課后同步建立微信群，通過全天候的交流模式，回答學(xué)員在實(shí)踐中的疑問。