【課程背景】

您是否經歷過以下困擾？

u  有點名氣和價值的國內外客戶，都要求公司要推行六西格瑪管理，很多人員都不清楚六西格瑪管理是怎么回事？

u  客戶給到我們一些EXCEL表的SPC, MSA，CPK的工具表單，不會靈活運用，也搞不清楚怎樣解讀結果；

u  公司的質量問題，雖然有采取改善措施，依然重復發生；

u  公司的成本高、效率低，損耗大，改善效果不好；

u  流程亂，責任不清；

u  對于一些高級的統計分析工具，比如實驗設計DOE，回歸分析，變異源分析，假設檢驗不會用，也不會解讀，更不會用來解決工藝和質量問題。

六西格瑪是當今世界影響最大、最先進和最實用的管理模式和藝術，它要求每百萬次的操作機會只允許出現3.4次失誤。推行“六個標準差”的目的就是經由設計并改善監控流程操作，將流程的失誤降低到最低，以期獲得最佳的品質和經營效果。六西格瑪不僅是一種質量管理技術，更是一種嶄新先進的經營管理理念和方法。

推行精益六西格瑪管理，可以降低60%以上的品質損失成本，提升庫存周轉率30%以上，縮短生產制造周期30%以上，降低管理和制造成本20%以上，增加利潤20%以上。精益六西格瑪管理在全球取得了巨大的成功，極大地提升了產品及服務質量，增加了客戶滿意度，獲得了豐碩的財務成果。我國企業如何審時度勢，盡早引進和采用六西格瑪，縮短與世界先進企業的差距，提升企業整體競爭力，已成燃眉之急。

本特訓營課程是六西格瑪專家盛治武老師在世界500強企業多年六西格瑪管理實戰經驗和十多年中小企業管理咨詢經驗的融合傳承，結合實際案例貫穿始終，讓學員輕松掌握六西格瑪的實戰工具。

【培訓對象】總經理，副總經理，品質總監，品質經理，研發、工程、質量、生產等部門主管及工程師

【培訓收益]

1.      掌握六西格瑪管理原則、理念、價值、運作原理；

2.     學會用數據和事實決策和管理；

3.     掌握六西格瑪中的常用假設檢驗工具、方差分析工具、相關性和回歸分析工具，實驗設計DOE工具并靈活運用來解決工作中的問題；

4.      掌握測量系統分析MSA、統計過程控制SPC、制程能力分析Cp/Cpk, 偏移度、 西格瑪水平的計算原理和分析；

5.      學會變異源的定性和定量分析工具的使用；

6.     學會如何運用六西格瑪DMAIC工具開展課題，突破績效瓶頸；

7.     掌握精益生產降本增效的7大工具

8.     認識到企業導入六西格瑪管理的必要性；

【培訓大綱】

第一部分 六西格瑪管理

4.1  六西格瑪的概念、戰略及實施  

4.1.1       質量管理發展史

4.1.2       六西格瑪的發展、理念、目標和定義

4.1.3       六西格瑪角色和責任

4.1.4       企業經營績效KPI與六西格瑪管理

4.1.5       六西格瑪管理組織和方式和推進曲線

4.1.6       六西格瑪管理與精益生產、ISO9000質量管理體系的關系

4.2     DMAIC方法論 

4.2.1       課題定義（Define階段）

4.2.1.1     六西格瑪的關鍵衡量指標（PPM，DPMO，DPU，RTY，COPQ，Cpk，σ水平）

4.2.1.2      課題來源

4.2.1.3      課題的帶給公司的困擾有哪些，COPQ，不良推移圖

4.2.1.4      來自客戶和內部要求有哪些

4.2.1.5      問題定義，目標設定

4.2.1.6      團隊成員

4.2.1.7      項目范圍SIPOC

4.2.1.8      項目預期收益

4.2.1.9      項目制約與假設

4.2.1.10    項目計劃、甘特圖

報告診斷與發表：展示的六西格瑪報告中，D階段有哪些問題？

4.2.2     測量系統分析及原因檢討（Measure階段）

4.2.2.1      測量系統識別，測量系統分析

4.2.2.2      數據收集計劃

4.2.2.3      制程能力計算

4.2.2.4      按原理推理和按流程檢討的潛在原因，原因CE矩陣

4.2.2.5      初步臨時對策

報告診斷與發表：展示的六西格瑪報告中，M階段有哪些問題？

4.2.3     原因分析（Analyze階段）

4.2.3.1      因子表

4.2.3.2      因子管控目標，管控方法，實際值，收據收集，假設檢驗，實驗驗證，是否顯著因子的結論，5Why展開逐級驗證。

4.2.3.3      臨時改善對策

報告診斷與發表：展示的六西格瑪報告中，A階段有哪些問題？

4.2.4     改善（Improve階段）

4.2.4.1       3M法改善對策，方案選擇矩陣

4.2.4.2       假設檢驗效果驗證

報告診斷與發表：展示的六西格瑪報告中，I階段有哪些問題？

4.2.5     控制（Control階段）

4.2.5.1       更新FEMA，ECN，更新SOP、SIP,更新不良履歷，培訓計劃，SPC和異常反應計劃RFC

4.2.5.2       收益驗證，經驗教訓總結

4.2.5.3       類似產品，類似異常退關計劃

討論與發表：六西格瑪改善與質量改善8D報告有哪些相同與不同？

4.3常用品質分析工具 

4.3.1 檢查表，資料收集及柏拉圖繪制，因果圖，直方圖，餅圖，趨勢圖，蜘蛛網圖，數據分布，散布圖，趨勢圖，甘特圖，網絡圖，卡諾曲線，品質成本曲線，品質損失成本冰山，品質損失成本計算

練習：做柏拉圖

4.4 Minitab軟件介紹 

4.4.1     Minitab的功能模塊介紹

4.4.2     Excel與Minitab數據交換

4.4.3     產生隨機數據

4.4.4     數據堆疊與拆分

4.5 六西格瑪統計分析 

4.5.1     參數估計 

點估計和區間估計，平均值，中位數，方差，標準差，95%的信賴區間，偏度，峰度，箱線圖，圖形化匯總

練習：已知中國人身高分布，求在某個身高區間的比例有多少？

4.5.2     參數假設檢驗 

正態檢驗，單樣本，雙樣本檢驗，配對樣本檢驗，單比例，雙比例，單方差，雙方差

練習：雙樣本t檢驗，單方差檢驗

4.5.3     非參數假設檢驗 

單樣本符號，單樣本Wilcoxon,  Mann-Whitney, Kruskal-Wallis;游程檢驗；卡方檢驗

練習：雙樣本Wilcoxon檢驗，雙樣本Mann-Whitney檢驗

4.5.4     方差分析

因子、水平、效應的概念，單因子方差分析和雙因子方差分析

4.5.5     變異源分析

尋找多因子變異源，實施證據收集（文字報告記錄，圖片，錄像，談話），計算變異分量，圖形化變異源分析

練習與發表：用案例定性和定量分析變異源

4.5.6     相關性分析和回歸分析

相關性概念，一元線性回歸方程，多元線性回歸方程，高次回歸方程，回歸預測，95%置信區間CI，95%信耐區間PI

練習與發表：傳送帶的速度與變頻電機電壓的回歸方程

4.5.7     測量系統分析MSA 

測量系統概念，計量型測量系統分析，破環型測量系統分析，計數或屬性型測量系統分析，導入測量系統分析時機

練習與發表：分析案例數據的測量系統分析，

4.5.8     SPC/Cp,Cpk,PP,PPK,Cpm 

統計過程控制概述，控制圖原理，分析用控制圖和控制用控制圖，過程能力與過程能力指數，過程績效指數，常規控制圖的做法及其應用，過程控制的實施，過程控制的其他方法：首件檢驗，過程巡檢，重要崗位人員資格認證，重要設備TPM，重要輸入參數的SPC控制，防錯法，安騰報警裝置

練習：分析案例數據的Cpk,Cp,不良率，西格瑪水平

4.5.9     全因子試驗設計與分析 

效應，正交表，因子代碼化，擬合模型，殘差分析，效應圖，響應優化器

練習：分析案例數據的最終回歸方程，求出當追求最大拉力值時各因子的水平

4.5.10  部分因子試驗設計與分析 

因子生產元與別名結構，因子篩選方法，部分因子試驗設計與分析

練習：分析案例數據的最終回歸方程，展示響應優化器

4.5.11  響應曲面設計與分析

曲面響應設計概論，CCD模型，中心復合序貫設計CCC，中心復合有界設計CCI，中心復合表面設計CCF，Box-Behnken設計，曲面響應設計實驗，

練習：燒堿純度與壓力和溫度的曲面響應設計分析案例

4.5.12  混料設計與分析

混料設計分析概念，三因子混料設計模型，未增廣與增廣模型，單純質心設計與分析，單純格點設計與分析，極端頂點設計與分析。

練習：空氣過濾器三種材料配方比例研究

4.5.13  穩健參數設計與分析

噪聲因子與輸出的關系，等高線的概念，不同區域的干擾因子與輸出波動，信噪比，兩種建模方式乘積表與單一表，內表與外表，4因子3水平的乘積表，位置-散度建模，位置因子，散度因子，調節因子，望目/望大/望小問題的解決步驟； 位置與散度的信噪比S/N, 靜態穩健參數設計步驟，最不利綜合誤差分析法。

靜態穩健參設設計練習：噴塑機噴入量與壓力，時間，高度，角度的靜態參數穩健設計分析

動態穩健參設設計練習：精密電子稱與環境溫度、濕度、電壓、操作時間的最佳設計方案分析。

第二部分 六西格瑪設計DFSS

5.1 質量功能屋QFD

5.1.1 質量功能屋的4個階段

ü 質量屋結構，左墻：客戶需求及設計要求及重要度

ü 天花板：工程措施（針對客戶需求和設計要求的工程措施）

ü 房間：關系矩陣；

ü 地板：工程措施的指標及其重要度；

ü 屋頂：措施相關矩陣；

ü 右墻：市場競爭能力評估矩陣；

ü 地下室：技術競爭能力評估矩陣；

技術要求屋，零件特性屋—>零件特性—>工藝要求—生產要求

并行工程與QFD結合，QFD工作流程。

5.2 失效模式與效應分析FMEA

5.2.1失效模式與效應分析FMEA表內容及結構

5.2.2失效模式與效應分析FMEA的工作步驟

DFMEA，PFMEA結構分析，功能分析，失效鏈分析風險，嚴重度，發生度，可偵測度，改進優先度，設計優化

第三部分 精益生產管理

6.1   成本意識

6.1.1 利潤，銷售，成本的關系

6.1.2 成本構成

6.1.3 7大浪費

6.1.4 中小企業生存困境與機會

討論與發表：公司存在哪些浪費現象？

6.2   精益生產概論

6.2.1     什么是精益生產

6.2.2     三種生產方式

6.2.3     精益生產管理的發展與應用情況

6.2.4     精益生產的技術體系架構

6.2.5     精益生產管理活動開展模式

6.2.6     開展精益生產管理的有效管控工具

6.3   怎樣識別改善機會——價值流圖

6.3.1     繪制價值流圖的5大目的

6.3.2     制造中的增值與不增值

6.3.3     價值流圖作用

6.3.4     價值流圖常用符號

6.3.5     當前價值流圖與未來價值流圖

6.3.6     價值流圖分析步驟

討論與發表：繪制公司典型產線的價值流圖

6.4   如何降低庫存？--拉動看板

6.4.1     繪制價值流圖的5大目的

6.4.2     拉動生產和推動式生產區別

6.4.3     拉動看板（超市）

討論與發表：本公司哪些產品可以采取拉動式生產模式？

6.5   降低在制品庫存的技巧--單件流

6.5.1         批量生產轉移與單件流

6.5.2         單件流的好處有哪些

6.5.3         單件流動畫演示

6.5.4         產線平衡率計算、產品平衡的處理方式

6.5.5         U型線生產

6.5.6         逐鹿式生產

6.5.7         動作分析

6.5.8         多能工培養

討論與發表：本公司哪些產品和產線可以實現單件流？ 如何解決計件工資產生的在制品堆積與單件流的要求之間的矛盾。

6.6   縮短等到時間，增加有效產出——快速換型SMED

6.6.1     什么是快速換型

6.6.2     快速換型的好處

6.6.3     如何實現快速換型

A. 內換模轉外換模

B.  內換模和外換模的效率提升

討論與發表：哪些換型工作存在改善空間，如何改？

6.7   設備綜合效率改善——OEE

6.7.1     什么是設備綜合效率

1).   時間稼動率

2).   性能稼動率

3).   良率

6.7.2     全員設備維護TPM

1).   設備風險識別

2).   設備維護（大維護、中維護、小維護）

3).   設備點檢表

4).   預防性維修

練習：根據老師給出的案例數據，計算OEE

6.8   質量異常的有效防范——自働化與防呆防錯Pokayoke

6.8.1   自動化與自働化

6.8.2   防范質量問題的有效方法，防呆防錯Pokayoke

討論與發表：公司有哪些措施是防呆防錯？是否還可以在哪些地方采取Pokayoke?

6.9   中國國情的精益生產——人員精減、流程優化、自動化設備、計件制與績效考核

6.9.1     人員成本是普通制造企業的痛

6.9.2     人員精減的有力武器——自動化設備使用

6.9.3     流程優化工具ECRS

6.9.4     計件制與績效考核是中國國情的精益工具

案例學習：武漢某大型央企導入精益生產管理的案例。

討論與發表：結合本企業的問題點，為什么要開展精益生產管理改善活動，如果在公司要開展精益生產管理活動，公司的組織形式應該怎樣？

【授課方法】

v  現場交流、案例分享和解析、主題討論、互動答疑；

v  針對公司的管理現況，用實際案例做沙盤練習和發表，點評；

v  課后同步建立微信群，通過課后交流，回答學員在實踐中的疑問。