【課程背景】

您的企業是否存受到以下現場問題困擾：

u  質量問題頻發，經常做質量救火工作，很多的質量報廢，返工損失

u  產品經常變更，經常用錯圖紙，用錯物料做錯產品

u  生產損耗大，效率低下，人均產值低

u  機器不穩定，直通率很低

u  生產周期長，經常加班也做不出來

u  產品經常變更，也經常用錯圖紙做錯產品

u  人員流動大，剛培訓好能上手，人員又辭工了

這些問題重復發生，直接和間接嚴重侵蝕了企業的利潤，極大影響了企業的競爭力。有的想解決這些問題，不知道從何下手，久而久之，也麻木了。

盛老師的《現場問題分析與改善——4M1E》，系統講述如何快速和高效、徹底處理和解決這些問題，提供了具體的思路工具和方法，指明了解決這些問題的道路。

【培訓對象】生產副總，生產經理/主管，組長，質量副總，質量工程師，工藝工程師等等

【培訓收益】

u  掌握現場問題的信息通報流程，問題快速處理流程

u  掌握臨時問題處理團隊的構成與職責分工

u  掌握常用的11種統計分析工具

u  掌握現場問題根本要素（人man、機Machin、料Material、法Method、環Environment）分析與徹底改善方法

u  掌握幾種典型現場問題的原因分析與改善方法

u  掌握運用8D報告與DMAIC報告來改善現場問題

u  掌握問題履歷表的運用

u  掌握防止問題再發生的教育活動

【授課方法】

ü  現場交流、案例分享和解析、主題討論、互動答疑；

ü  針對公司的管理現況，用實際案例做沙盤練習和發表，點評；

ü  課后同步建立微信群，通過課后交流，回答學員在實踐中的疑問。

【培訓大綱】

1.     現場管理關鍵目標有哪些？現場管理經常出現的問題有哪些？

1.1   生產管理及容易出現的問題

1.2   質量管理及容易出現的問題

1.3   現場管理及容易出現的問題

1.4   安全管理及容易出現的問題

1.5   設備管理及容易出現的問題

2.     現場問題發生后的處理流程應該是怎樣的？

2.1    生產問題處理流程

2.2    質量問題處理流程

2.3    現場管理問題處理流程

2.4    安全問題處理流程

2.5    設備問題處理流程

討論與發表：討論公司的生產、質量、現場、安全、設備問題處理流程及各崗位在問題處理流程中的角色是怎樣的？

3.     問題處理中場用的統計分析工具

3.1   點檢表

3.2   柏拉圖

3.3   餅圖

3.4   趨勢圖

3.5   散布圖

3.6   流程圖

3.7   雷達圖

3.8   網絡圖

3.9   甘特圖

3.10 因果圖

3.11 數據分布圖

4.     如何處理現場質量問題？--質量不良快速止血法

4.1    質量不良止血團隊建立

4.2    質量不良數據的快速收集和整理

4.3    質量不良快速原因分析，頭腦風暴，三現分析，邏輯推理，流程4M1E(人、機、料、法、環)

4.4    質量不良快速改善措施

4.5    長期預防措施

討論與發表：在怎樣的情況下會采取質量快速止血？

5.     如何運用統計分析軟件Minitab對質量變異源（4M1E）做定性和定量分析？——識別最主要的波動因子

5.1   波動因子4M1E的確定方法

5.2   畫出4M1E因子之間的關系圖——嵌套關系與交叉關系

5.3   如何運用統計分析軟件Minitab做波動因子的方差分量定性圖形分析

5.4   Minitab軟件變異源4M1E圖形分析法的操作步驟講解

5.5   案例數據的演示4M1E定性圖形分析結果的解讀方法

5.6   如何運用統計分析軟件Minitab做波動因子4M1E的方差分量定量分析

5.7   Minitab軟件變異源4M1E方差分量定量分析法的操作步驟講解

5.8   案例數據的演示4M1E方差分量定量分析結果的解讀方法

5.9   4M1E方差分量的柏拉圖繪制

練習與發表：學員練習運用統計分析軟件Minitab做變異源分量4M1E的定性圖形分析與定量數據分析過程與結果的解讀，并發表

6.     怎樣寫問題分析與改善報告？---8D報告和DMAIC報告

6.1 簡易成果報告模版

6.1.1  改善前描述內容

6.1.2  改善后描述內容

6.1.3  改善方法介紹

6.2 8D報告邏輯講解

6.2.1  問題描述

6.2.2  成立團隊

6.2.3  臨時措施

6.2.4  原因分析

6.2.5  改善措施

6.2.6  效果驗證

6.2.7  成果標準化

6.2.8  課題總結，成果推廣

6.3 DMAIC報告邏輯講解

6.3.1       課題定義（Define階段）

6.3.1.1      課題來源

6.3.1.2      課題的帶給公司的困擾有哪些，COPQ，不良推移圖

6.3.1.3      來自客戶和內部要求有哪些

6.3.1.4      問題定義，目標設定

6.3.1.5      團隊成員

6.3.1.6      項目范圍SIPOC

6.3.1.7      項目預期收益

6.3.1.8      項目制約與假設

6.3.1.9      項目計劃、甘特圖

6.3.2   測量系統分析及原因檢討（Measure階段）

6.3.2.1      測量系統識別，測量系統分析

6.3.2.2      數據收集計劃

6.3.2.3      制程能力計算

6.3.2.4      按原理推理和按流程檢討的潛在原因，原因CE矩陣

6.3.2.5      初步臨時對策

6.3.3   原因分析（Analyze階段）

6.3.3.1      因子表

6.3.3.2      因子管控目標，管控方法，實際值，收據收集，假設檢驗，實驗驗證，是否顯著因子的結論，5Why展開逐級驗證。

6.3.3.3      臨時改善對策

6.3.4   改善（Improve階段）

6.3.4.1      3M法改善對策，方案選擇矩陣

6.3.4.2      假設檢驗效果驗證

6.3.5  控制（Control階段）

6.3.5.1      更新FEMA，ECN，更新SOP、SIP,更新不良履歷，培訓計劃，SPC和異常反應計劃RFC

6.3.5.2      收益驗證，經驗教訓總結

6.3.5.3      類似產品，類似異常退關計劃

7.     什么是QCC改善活動

7.1 企業管理中通常存在的問題

7.2 解決企業常規問題的途徑

7.3 QCC持續改善活動的發展

7.4 QCC持續改善活動的特點

7.5 QCC改善活動給企業帶來的收益

8.    QCC活動的組織形式

8.1 如何解決企業員工自發改善的意愿低下問題

8.2 QCC活動的推進組織

8.3 營造和宣傳QCC改善活動的氛圍

8.4 制定持續改善管理辦法

8.5 至上而下的持續改善推進形式

8.6 QCC改善活動在企業改善活動中的定位

8.7 企業改善骨干分子六西格瑪黑帶與綠帶養成途徑

8.8 改善活動成果的財務收益計算

討論與發表：結合本企業的問題點，為什么要開展QC小組改善活動，如果在公司要開展QC小組改善活動，公司的組織形式應該怎樣？

9.     QCC改善主題的選擇

9.1有引導性的選題方向

9.1.1      質量成本、良率、直通率

9.1.2      客戶滿意度

9.1.3      生產損耗降低

9.1.4      效率提升

9.1.5      OEE設備綜合效率提升

9.1.6      現場5S改善

9.1.7      流程優化

9.1.8      快速換型SMED

9.1.9      消除其他浪費活動

9.1.10    降低庫存

9.1.11    縮短交期

9.1.12    提升供應商來料良率

9.2 如何激發改善頭腦風暴

9.2.1      激發員工現場發現問題

9.2.2      鼓勵性發言技巧

9.2.3      親和圖的運用

9.2.4      提案整理和歸類

9.3 方案確定

9.3.1     確定小課題團隊成員技巧

9.3.2     原因分析

9.3.3     方案討論，方案3M法

9.3.4     方案選擇矩陣（有效、快速、低成本、短周期）

9.4措施落地和成果固化

9.4.1      效果驗證

9.4.2      成果固化內容

9.4.3      成果總結和推廣

討論與發表：按部門分組討論，各部門的改善機會都有哪些？

10.   QCC活動的質量控制

10.1領導重視

10.1.1 領導高度認可和推崇QCC改善活動

10.1.2 領導要參與、督導、巡查

10.1.3 配置相應的資源

10.2過程監督

10.2.1 QCC課題成員要現場解決問題

10.2.2 問老師要深入課題，參與指導課題

10.2.3 設立稽核稽查人員，對于重要數據核實

10.2.4 領導到現場查看效果

10.3激勵到位

10.3.1       獎罰措施有力度，相關人員有壓力也有動力

10.3.2       公司高層參與QCC發表活動，并講話

10.4方法得當，實事求是

10.4.1       QCC活動鼓勵成果優先

10.4.2       適當引入先進科學工具

10.4.3       要求全員參與

10.4.4       有輕松活躍的氛圍

公司高管發表：公司高管發表從哪些方面支持和鼓勵QC小組改善活動

各部門負責人發表：各部門負責人怎樣支持和鼓勵QC小組改善活動

討論與發表：公司當前的文件及變更管理是否存在不足的地方，該如何改進？

11.   改善成果發表與激勵

11.1發表流程

11.1.1      準備工作

11.1.2      發表會場

11.1.3      發表流程

11.1.4      課題評價

11.1.5      部門評價

11.1.6      領導講話

11.1.7      頒獎

11.2 QCC活動部門評價規則

11.2.1      參與度評價

11.2.2      成果評價

11.2.3      計劃工作效果評價

11.3QCC活動課題評價規則

11.3.1      效果評價

11.3.2      工具應用評價

11.4成果發表與激勵形式

11.4.1      成果發表內部刊物，外部刊物

11.4.2      內部廣告墻宣傳，內部電視，廣播

11.4.3      物質獎勵形式

11.4.4      容易獎勵形式

12.   討論與發表：

2天的培訓都學到了哪些內容和知識，有什么收獲和感悟？