精益工廠成本分析與削減

【課程背景】

賺一塊錢看別人的臉色 ，省一塊錢看自己的角色。

從制造系統的角度進行全方位的成本削減,以全新的視角審視成本，掌控成本削減的思路與方法

原材料價格不斷上漲、用工成本不斷上升，企業稅賦不斷加重,環境保護投入不斷增加、企業承擔的社會責任越來越重，市場竟爭越來越激烈，利潤不斷被蠶食。做企業難，做高管/老總更難。

如何適應這個市場與環境，令企業在生存中求發展呢？

痛苦中求變，思路決定出路，該是煉內功的時候了，以往的粗放管理模式已不適用。

提高效率、提升品質、降低成本，提升企業和產品的竟爭力，是最終出路。

微利時代，10%的成本降低，可以帶來雙倍利潤增長，這塊金礦該是挖掘的時候了。

【授課對象】總經理、副總，各部門經理、車間主管、倉庫主管、IE，計劃人員等

【課程價值】

1、了解企業經營的本質

2、明確成本意識，正確認知工作價值

3、掌握企業成本的構成體系，成本分析與削減的思路與方法

4、掌握企業成本與浪費之間的關系

5、掌握成本分析與削減之采購成本分析與削減的思路，工具與方法運用

6、掌握成本分析與削減之生產成本分析與削減的思路，工具與方法運用

8、掌握成本分析與削減之品質成本分析與削減的思路，工具與方法運用

9、掌握成本分析與削減之庫存成本分析與削減的思路，工具與方法運用

【課綱內容】

前言：企業競爭戰略到供應鏈戰略

第一講：精益工廠成本管理概述

一、精益企業競爭兩大要素

二、對成本的重新思考-如何提高利潤

視頻案例分析：上海的哥

三、成本與成本控制

1、什么是成本

2、成本的形成過程

3、成本控制方法

四、全面成本管理體系

1、全面成本管理體系的“三全性”

2、全面成本管理體系的制度

第二講：采購成分析與削減

一、采購成本形成過程分析

1、采購成本形成分析

2、采購成本分析與削減的四大基礎工作

二、采購成本分析三步法

步驟一：找出降本的對象

步驟二：找出降本著力點

步驟三：總成本分析

案例分析：應選擇哪家供應商？

如何比價

三、采購降本三種措施

1、技術降成本

2、商務降成本

3、結構降成本

案例分析：高露潔牙膏降本分析

案例分析：中國高鐵引進為什么會成功

案例分析：桶裝水集中采購分析

四、面對強勢供應商，成本是放在首位嗎？

1、購買量小，供應商強勢如何辦？

2、技術壟斷，供應商強勢如何辦？

3、客戶指定，供應商強勢如何辦？

第三講：生產成本分析與削減

一、物料成本控制

1、物料清單編制與運用

2、物料清單變更管理

3、建立物料領/配送機制

4、物料消耗定額的制定

5、呆滯料與呆滯存貨管理

案例分析：某機械企業設計變更案例

二、提升線平衡率降低成本—實現線平衡的四大原則

案例分析：某電子企業線平衡率提升

三、消除生產中的七大浪費

1、認識七大浪費

視頻案例分析：烤面包

2、價值流圖分析識別浪費

案例分析：某產品價值流圖分析

3、消除生產浪費的手段--JIT

視頻案例分析：波音737組裝線

四、人員成本控制與削減—多能工培養

1、多能工培養之人員“選”擇

2、多能工培養之人員“訓”練

3、多能工培養之人員“評”價

4、多能工培養之人員“任”用

案例演練：多能工訓練四步法

第四講：品質成本分析與削減

一、利潤挖掘的新思維

二、品質經營成熟度模型

討論發表：企業質量經營成熟度，PONC占營業額比例

1、 品質成本構成與成本分析

2、 預防成本與鑒定成本

3、 內外損失成本

4、 品質成本分析表與成本報告

案例分析：某企業品質成本分析報告

三、削減品質成本的方法

1、 構建品質“三不”管理體系

2、問題重要緊急度分析

3、 削減品質成本十步驟

案例分析：某企業品質成本削減案例

第五講：庫存成本分析與削減

一、庫存，成本與現金流的關系

現場演練：庫存周轉率與現金流關系

二、庫存形成的原因--SCOR模型之P-B-M-D-R庫存轉移

1、庫存形成原因分析

2、庫存持有成本分析

案例分析：服裝行業庫存分析

三、庫存成本削減三大內容

1、 周轉庫存成本削減

2、安全庫存成本削減

3、多余庫存成本削減 

案例分析：江蘇某人防機械企業庫存分析

四、庫存監控-庫存預測與監控體系

案例演練：庫存預測的三種方法運用

案例討論：長虹電子為什么有11億元的“壞帳”

總結，答疑！