一、 認識現狀，挑戰(zhàn)未來
1. 制造型企業(yè)現階段面臨的問題
2. 從六方面著手全面降低成本
3. 認識利潤循環(huán)圈
4. 現階段車間工作面臨的挑戰(zhàn)
二、 現場管理者扮演的角色
1. 班組長的*使命
2. 班組長在企業(yè)中作用
3. 班組長扮演的11種角色詳解
4. 你想成為怎樣的執(zhí)行者
5. 哪些員工是你的重點管理對象
三、 制造業(yè)常見的生產問題分析
1. 制造業(yè)常見的生產問題分析
2. 從根源著手解決問題
3. 提高員工的士氣—視頻欣賞、討論
4. 游戲—管理的真諦
5. 正確理解和實施異常管理
四、 認識浪費和損失
1. 認識浪費及改善帶來的優(yōu)勢
2. 現場常見的7大浪費的認識與分析
3. “*斃”那些自私的人
4. 檢討：這些浪費在你的企業(yè)中常見嗎？
5. 認識影響效率的12種損失
6. 樹立危機意識
7. 檢討：平時你注意到這些損失了嗎？
8. 案例分享
五、 生產成本控制
1. 決定成本的經營思想
2. 本-量-利分析
3. 確保目標利潤——計算練習
4. 上海某企業(yè)實例
5. “遍地生金”
6. 成本控制的原則和程序
7. 控制“事中”成本
8. 使“老板的工廠”變成“員工的工廠”的方法
9. 視頻成本控制----欣賞、討論、分析
10. 游戲——不要將成本加到下工序
六、 有效挖掘現場的問題
1. 改善的決心—視頻欣賞、討論
2. 現地現物主義
3. 應用“三不”原理發(fā)現問題
4. “看”出問題所在
5. “查”出損失與浪費
6. “算”出問題的隱患
7. “問”出問題的真因
8. 建立標準作為暴露問題的指針
七、 改善的基本原則
1. 失敗改善者們的“名言”
2. 成功改善的基本原則
3. 消除“三呆”
4. 建立無缺位制度
5. 現場改善的金科玉律
6. 快速解決異常問題
7. 異常處理的“四不”原則
八、 現場改善的佳工具
1. 實施高效生產的依據
2. IE的精神
3. 實施高效改善的作用和步驟
4. 3張經典圖片解讀防錯法
5. 動作常見的浪費認識
6. 現場摹擬、示范——省力增效改善
7. 圖解動改法
8. 學員現場應用動改法—4例
9. 動作改善的原則與著眼點
10. 人機工作研究
11. 結合已授課程內容改進（學員討論、改進、老師分享）
九、 全面改善生產現場
1. 徹底改善交貨期和在制品
2. 縮短生產線的效率
3. 現場摹擬——“濁”“清”的效率差別
4. 設備布置的三個原則
5. 尋找瓶頸，平衡生產
6. 設定合理的標準工時
7. 造成少量多樣生產效率低主要原因分析
8. 快速換型——視頻欣賞、討論
9. 實現快速換型的關鍵步驟
10. 生產流組成的14個步驟
11. 圖解5S管理
12. 生產計劃的四字訣
十、 工時損失分析與改善對策
1. 制造工時的組成分析
2. 改善因產品而增加的工作量
3. 減少制造方法不當而產生的工作量
4. 降低管理缺陷而造成的無效時間
5. 控制作業(yè)員產生的無效時間
十一、 現場質量管理
1. 決定產品質量的因素--問題因果連鎖
2. 不良為何降不下？
3. 過程中影響產品質量的7大因素
4. 員工出現錯誤的八種形態(tài)
5. 堅決實施6個不，高效、優(yōu)質有保障
6. 解決質量問題的8步法
十二、 祝你成功