精益管理：全員質(zhì)量管理TQM

課程背景：

常言道“產(chǎn)量是用手做出來的，質(zhì)量是用心做出來的”，在這個(gè)競爭不斷加劇的時(shí)代，客戶及消費(fèi)者對品質(zhì)的要求不再是“將就”，而是在追求“講究”，而我們身邊多數(shù)人缺少質(zhì)量系統(tǒng)思維及過程自控能力，只有通過高效利用品質(zhì)工具，做好品質(zhì)過程管理，方能達(dá)到品質(zhì)的受控與被控。

產(chǎn)品的質(zhì)量是全環(huán)節(jié)控制出來的，質(zhì)量水平最終反映的是企業(yè)對整個(gè)制造運(yùn)營系統(tǒng)的整體管控能力，人、機(jī)、料、法、環(huán)、質(zhì)、測等諸多因素是否受控，是否達(dá)成良好的結(jié)果，與職能部門是否協(xié)同，密切相關(guān)，本課程提供了一系列重要而且具有實(shí)操特色的方法和工具，以及實(shí)施步驟，通過細(xì)化和深入和改善，幫助企業(yè)打造優(yōu)質(zhì)、高效“優(yōu)質(zhì)”運(yùn)作管理模式。

課程收益：

● 管理系統(tǒng)化的概念與思維

● 掌握企業(yè)運(yùn)作模型，明確質(zhì)量的核心作用，引導(dǎo)學(xué)員掌握問題意識(shí)

● 明確質(zhì)量與各部門的關(guān)系

● 如何從設(shè)計(jì)、采購、生產(chǎn)過程等各環(huán)節(jié)控制品質(zhì)

● 掌握品質(zhì)統(tǒng)計(jì)及分析工具

● 全員改善組織QC小組的運(yùn)作管理

● 核心交流：如何落地執(zhí)行，讓全員對品質(zhì)負(fù)責(zé)

● 長效機(jī)制打造與系統(tǒng)化管理。

課程時(shí)間：2天，6小時(shí)/天

課程方式：課程講授60%，案例分析及小組研討25%，實(shí)操練習(xí)15%

課程對象：企業(yè)質(zhì)量總監(jiān)、質(zhì)量經(jīng)理、質(zhì)量主管、質(zhì)量工程師、品質(zhì)組長、品管員、現(xiàn)場管理者等、最好有其他關(guān)心管理者成長的領(lǐng)導(dǎo)參與

授課風(fēng)格：

適合性：貼近企業(yè)實(shí)際，讓管理者先改變思維，神同才能行同

實(shí)用性：有工具，有方法，有表單，隨拿隨用

創(chuàng)新性：對傳統(tǒng)管理模型進(jìn)行深入創(chuàng)新，開發(fā)學(xué)員智慧與創(chuàng)造力

課程大綱

第一講：生產(chǎn)制造系統(tǒng)思維與問題分析

1. 企業(yè)管理的七大要素

2. 企業(yè)利潤的三大來源

3. 生產(chǎn)管理三大流程價(jià)值分析

4. 制造業(yè)運(yùn)營模型分享（新創(chuàng)）

5. 工藝技術(shù)與質(zhì)量的關(guān)系

6. 生產(chǎn)運(yùn)營系統(tǒng)與質(zhì)量管理

第二講：質(zhì)量管理概述

1. 什么是質(zhì)量？

2. TQM與現(xiàn)場品質(zhì)管理

3. 質(zhì)量管理的時(shí)代變遷

4. 質(zhì)量管理的觀念變化

5. PDCA與木桶理論

6. 戴明14點(diǎn)

7. 持續(xù)改進(jìn)與PDCA

第三講：質(zhì)量管理與質(zhì)量體系

1. ISO9000的起源與發(fā)展

2. ISO9000的七大原則

3. ISO9000的四階文件

4. ISO9000的基本內(nèi)容

5. ISO9000的落地與審核

第四講：高質(zhì)量生產(chǎn)組織六步法

1. 計(jì)劃：鎖定任務(wù)

2. 準(zhǔn)備：工作準(zhǔn)備

3. 協(xié)調(diào)：信息確認(rèn)

4. 攻關(guān)：異常解決

5. 稽核：檢查跟進(jìn)

6. 考核：評(píng)級(jí)評(píng)優(yōu)

第五講：高質(zhì)量過程管理6動(dòng)作

1. 計(jì)劃下達(dá)

2. 公開管理

3. 過程跟進(jìn)

4. 異常處理

5. P K評(píng)比

6. 制程改善

第六講：現(xiàn)場品質(zhì)管理動(dòng)作

1. 現(xiàn)場品質(zhì)管理的基本要素

2. 設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)與質(zhì)量的關(guān)系

3. 提升“人”的品質(zhì)

4. 提升“機(jī)”的品質(zhì)

5. 提升“料”的品質(zhì)

6. 提升“法”的品質(zhì)

案例：防呆

7. 工藝標(biāo)準(zhǔn)文件重要性研討

8. 提升“環(huán)”的品質(zhì)

第七講：現(xiàn)場品質(zhì)控制動(dòng)作

1. 首檢

2. 自檢

3. 互檢

4. 專檢

5. 在制品的管制

第八講：現(xiàn)場異常高質(zhì)量控制

1. 質(zhì)量與看板管理

2. 異常快速處理

3. 石川圖與5Why

4. 真對策與假對策

5. PDCA

6. 八步法解決問題

6. 質(zhì)量分析七工具簡介

第九講：研發(fā)工藝與質(zhì)量控制

1. 關(guān)于潛在的理解

2. 預(yù)防觀念

3. 何謂失效

4. FMEA起源與發(fā)展

5. 何謂FMEA

6. 面對問題時(shí)FMEA應(yīng)發(fā)揮的作用

7. FMEA解決問題的邏輯思路

案例：FMEA分析

第十講：QCC活動(dòng)持續(xù)改善

1. 質(zhì)量問題收集

2. 問題分類

3. 問題量化

4. 柏拉圖

5. 折線圖

6. 餅圖

7. 改進(jìn)型：四階段十步

8. 創(chuàng)新型：四階段七步

案例：QCC小組改善

課程總結(jié)與升華

1. 量化與細(xì)化管理

2. 革除管理四大頑疾