課程背景：

隨著互聯網+與現代物聯網信息技術的發展，數字化技術正帶來傳統企業生產模式的深度重構。預售預測不準、快速反應難、消化庫存難等痛點，正促進著智能化、個性化、定制化的智能制造的發展。以客戶為中心，用人工智能的信息化算法，以柔性生產，連通C2M，以需定產，進行全域計劃統籌，智能優化匹配產能，數據驅動齊套備料并滾動供應。智能制造，將帶來供應鏈生產管理全面改變。從供應鏈產品全生命周期而言，產品導入期，如何提高預測的準確性？如何管控投資成本能收回來不虧本？產品上市后，需求爆發市增長，產能不足怎么辦？產品退出后，如何清理庫存或成品？如何做生產計劃？如何管理生產瓶頸？如何用精益理念降低生產管理成本，提升交付準期率？

本課程針對如上問題，從供應鏈生產管理的策略、工具、降本交付、未來四方面作解析并提出解決方案。

課程收益：

● 厘清產品全生命周期四階段，掌握應對策略；

● 理解生產計劃的功能與作用，學會制作工具；

● 掌握精益生產核心理與原則，活用拉補思維；

● 理解智能制造技術趨勢應用，借鑒成功經驗。

課程時間：2天，6小時/天

課程對象：生產制造或電商企業的供應鏈總監、采購經理、物料經理、生產統籌經理、生產總監、生產經理、生產文員及與供應鏈相關的從業人士等

課程方式：兩天培訓以“視頻+案例+理論+實操+游戲”的方式開展，確保從知到行

課程風格：

源于實戰：課程內容基于企業實踐經驗，注重理論、實效、舉一反三

邏輯性強：結構化思維，深入淺出解構現象、本質、工具、方法

價值度高：課程內容經過市場實戰打磨，講解的工具方法一學就會、好用有效

方法論新：專業知識+刻意練習+行動學習+

團隊建設：組名，組長，組訓（采取積分制機制，組與組PK競爭）

課程工具(節選部分)：

工具一：“5個生產表單”

工具二：“年度生產計劃”

工具三：“月度生產計劃”

工具四：“周生產計劃”

工具五：“不合格記錄表”

工具六：“直通率的計算”

工具七：“產能計算表”

課程大綱

開場游戲：精益生產小游戲（讓大家理解不同生產模式的原理，體會生產模式的差異）

研討：精益生產小游戲的改善點有哪些？

第一講：產品全生命周期的應對-供應鏈生產管理的策略

一、產品導入期供應鏈生產管理如何應對？

1. 需求預測的方法

1）更嚴格的分析流程

2）多方信息收集驗證

3）調低市場需求預期

4）確定營收率再預測

2. 過程管控的規則

1）內外同步動態聯動應對需求波動

2）預建產品緩沖庫存確定合理比例

3）界定流動型產品制造直送門店

3. 最佳供應鏈確認

4. 上下協同收成本

案例：新品上市首貨生產交付多少百分比合適？

二、產品增長期時供應鏈生產管理如何應對？

1. 制造廠增加產能——提人效、擴產能、增外包、重分單

2. 擇利擇優作配貨

3. 按流通成效轉移

4. 定測需求消費力

5. 信息共享同步化

討論：產品增長期以成本為先還是以交付為先？

三、產品成熟期時供應鏈生產管理如何應對？

1. 去除人為因素降低需求預期

2. 增加與制造溝通與交付頻次

3. 精益管理尋生產效率最大化

4. 提前預測求需求量近生產量

5. 穩定流程交付穩定刺激需求

案例：產品成熟期未達最小經濟生產批量的需求要不要生產？

四、產品衰退期時供應鏈生產管理如何應對？

1. 提前設定產品閾值嚴格執行

2. 中止決策及時提前廣而告之

3. 實施產品組合撤出越快越好

4. 余品集中配送中心統一調度

5. 滯品快銷快決快處減少逆流

討論：老齡呆滯庫存料生產申請報廢總不獲批怎么辦？

第二講：生產計劃系統-供應鏈生產管理的工具

一、生產管理的要點

1. 生產管理的4M1E

2. 生產五大任務（質量、成本、交貨期、安全、柔性-F）

二、生產計劃系統

1. 生產計劃系統五大功能

1）預測功能

2）計劃功能

3）監督功能

4）管理功能

5）協調功能

討論：你認為什么樣的人能做好生產計劃？

2. 生產計劃系統的作用

3. 建立高效的生產計劃系統

1）組織系統

2）表單系統

3）運作系統

案例：自動排程系統上或不上如何選擇？

4. 生產計劃系統管理的注意事項

1）不同期生產計劃的目標

演練：請做一份你所在企業的次年度生產計劃

2）生產瓶頸的解決方案

案例：企業關鍵品類自制產能不足如何解決？

3）不合格品的管理

4）直通率的提升方法

第三講：精益生產-供應鏈生產管理的成本與交付

一、精益生產效率

1. 真假效率

2. 個體效率與集體效率

3. 消除浪費

案例：交貨準期率統計，市場統計為75%，生產統計為95%，應以誰的為準？

二、精益生產關鍵要點

1. 精益生產的思考原則與方法

2. 精益生產的七大浪費

3. 精益生產實施的4個階段

4. 精益生產的七個零目標

三、精益生產4個階段

第一階段：流線化生產

第二階段：安定化生產

第三階段：平穩化生產

第四階段：適時化生產

四、TOC拉式補貨生產

1. 拉式補貨三步驟

案例：拉式補式的原材料延遲生產策略

2. 即時生產與拉式補貨的退發料處理要求

案例：補貨找不到物料

第四講：智能制造-供應鏈生產管理的未來

一、智能制造是什么

1. 智能制造的提出

1）日本“智能制造系統IMS"

2）德國的工業4.0

3）美國的“工業互聯網”

4）中國的工業互聯網計劃

2. 智慧工廠概念模型

3. 智能制造體系框架

二、智能制造產業模式

1. 預測型制造

2. 智能生產

視頻1：奧迪智能工廠

視頻2：奔馳智能工廠

3. 服務型制造

1）以客戶為中心

2）服務型制造路線

a個性化定制

舉例：電器服裝汽車行業

b行業間線上線下020服務平臺

舉例：TCL

c專注供應鏈專業化社會化服務

舉例：紅獅水泥從水泥到水泥相關服務

d基于核心技術和品牌的網絡化協同制造

舉例：商飛C919

e打造行業創新云平臺

舉例：海智在線

f制造業共享經濟的實踐

舉例：智能云科

3）服務型制造應用趨勢

a云在線實時服替代端定期運維

b提供自動化功能和增值服務

舉例：羅爾斯智能機器人健康管理的應用

c效能交付而非產品銷售

舉例：凱撒空壓機租賃

4）生態服務系統替代單品

視頻：施樂轉型

5）再制造優化產品結構和服務

6）虛擬融入現實

視頻：曲美

4. 企業定制化模式

案例1：上汽大眾

案例2：海爾COSMOPlat模式

案例3：九牧模集團

三、智能制造系統

1. 智能制造體系發展趨勢

1）柔性化     2）精益化     c）敏捷化

2. 智能制造系統建設

1）建設目標   2）建立步驟   3）其他

【課程回顧、結業、總結行動計劃表、祝福、合影】