課程背景：

作為以快取勝的物流配送電商服務企業，隨著現代信息技術的發展，智能物流體系的硬件通過投融資得以解決，但企業的文化、人才、成本與質量意識、作業現場有序整潔高效的行為習慣等軟性管理，需要從供應鏈全局的視角出發，通過日常規范標準化操作養成新的習慣，全員達成共識，才能較好縮短供應鏈周期，提高物流效率，降低產品損耗，減少退換貨，提升存儲和服務質量，進而讓員工職業素養及能力得到同步提升，增強企業持續贏利的能力。

本課程跳出京東看倉儲物流管理效益，針對現代倉儲效率及物料配送存在的質量、成本、人員專業性、現場管理等問題，從供應鏈角度，挖掘倉儲物流的增值點，儲備并培養專業人才，提高人效，規范現場6S管理，全面貫徹質量成本管控意識，達至物流配送企業降本增效的目標。

課程收益：

● 厘清現代倉儲管理的價值點，界定增收來源；

● 盤點倉儲團隊知識技能合集，掌握高效策略；

● 領悟成功案例降本增效技法，優化流程系統。

課程時間：1天，6小時/天

課程對象：物流部、電商DC等相關人員

課程方式：案例+理論+演練+工具

課程工具(節選部分)：

工具一：“倉儲人員的六大素養與七大核心能力”

工具二：“倉儲的五種經營方法”

工具三：“倉儲的三定管理法則”

工具四：“包裝的三化與高效使用”

工具六：“高效的設備與信息技術”

課程大綱

視頻：世界上最神奇的瓶子

導入：20201年Gartner公布的全球供應鏈25強

案例：某汽車公司的物流成本居高不下怎么辦？

第一講：挖掘物流供應鏈的增值點

一、倉儲物流管理的挑戰

1. 庫存控制中心

1）預期的庫存   2）季節性庫存   3）供需的平衡   4）應對不確定

2. 物流調度中心

3. 增值中心

1）競爭性供應鏈策略

2）低成本策略

3）減少物流時間策略

4. 設施設備技術中心

5. 信息平臺中心

討論：本企業的倉儲物流管理中有哪些主要問題和挑戰？

二、現代企業的第三利潤源

1. 第一利潤源

— 改進生產工藝，降低原材料消耗

2. 第二利潤源

— 增加銷售數量，提高銷售利潤率

3. 第三利潤源

— 加強物流管理，降低物流的成本

思考：本企業物流成本的對標企業是誰？還可以從哪些方面提高成本競爭力？

三、倉儲物流的增值點

1. 經濟收益

1）集拼和分撥

2）分類——越庫配達、組合、裝配

案例1：具倉儲附加值的輪胎與辦輪組裝

案例2：第三方倉庫為一家大型汽車裝配廠存儲線束

3）季節性存儲

4）逆向物流處理

a退貨管理

b重新制造與修理

c重新銷售

d回收

e處理過期或損壞庫存產品

案例：GECCO逆向物流

2. 服務收益

1）定點存儲

2）全產品線存儲

3）增值服務——延遲制造戰略、降低風險、減少總庫存

3. 供應鏈收益

案例：第二次世界大戰中的陸軍倉庫

1）長期存儲為未來消費提供產品

2）支撐功能性規模經濟

a在支撐制造經濟中的作用

b在支撐采購經濟中的作用

c在支撐運輸經濟中的作用

討論：你所在企業的倉儲物流管理可從哪里創收？

成果輸出：

第二講：發揮人才管理的效能

一、倉儲物流一線人員的6個核心素養

1. 知識技能

2. 信息交換

3. 協助

4. 績效反饋

5. 認定

6. 跨部門服務導向

案例：一個物流人員發展案例的研究

二、倉儲物流管理人員的7個核心能力

1. 決策與委派

2. 規劃與創新

3. 管理風險、安全性與保密性

4. 溝通

5. 指導和輔導

6. 建議和解決問題

7. 人員培訓和發展

練習：基于倉儲物流專業能力要求，請擬寫一份本崗位的招聘文案。

三、5G+物流的復合型人才

四、有效的激勵績效考核

1. 有效的績效指標KPI

2. 有效的行為過程激勵

討論：如何提升本企業倉儲物流團隊的人效？

成果輸出：

第三講：物流供應鏈降本管理

一、經營思維管理倉儲物流

1. 倉儲經營組織

2. 倉儲經營方法

1）保管倉儲  2）混藏倉儲  3）消費倉儲  4）倉庫租賃經營  5）流通加工

3. 倉儲多種經營

1）多種經營的條件   2）倉儲增值服務   3）運輸中介

4）配送與配載       5）物流經營者

4. 流程管理

1）全鏈流程圖

2）成本與價值鏈

3）全面成本預算管理

練習：畫出本企業倉儲物流價值鏈圖，并指出可優化的要點

三、倉儲物流成本管控

1. 倉儲性能指標——庫容量/出入庫頻率/其他管理指標

2. 設備

3. 倉儲作業

1）收貨和上架     2）補貨   3）揀貨和暫存   4）檢查和裝貨

5）物料處理系統   6)出庫    7)裝卸與搬運

4. 物料儲存與防護

5. 物流標準化

四、倉儲現場的6S管理

1. 把空間騰出來活用

2. 定置管理三定

3. 用眼整頓零時間找到

4. ABC物料控制法

5. 物料存量定額

6. 價值鏈的精益管理

案例：精益生產實踐

7. 質量管理

1）質檢流程

2）質量KPI考核

3）質量問題協調與解決

4）質量風險防范

5）質量顯性與隱性成本

討論：如何優化本企業倉儲物流的現場6S管理？

練習：請列出本企業倉儲物流管控中質量隱患的要點

五、包裝和物料處理降本

1. 包裝作業的前景——消費包裝、工業包裝

2. 工業產品包裝的作用

1）產品包裝和處理

a統一化    b標準化    c穩定化    d高效使用包裝材料

案例：卡車軟頂篷設備的新設計和包裝

2）保護

3）識別與交流

3. 包裝促進處理的效率

1）包裝設計

2）單元化——密封集裝箱、集裝包

3）信息交流

討論：本企業包裝的優化方案有哪些？

4. 物料處理

1）需要考慮的基本作業問題

2）機械化系統

3）半自動化系統

4）自動化系統——自動化系統的潛力、單分揀系統、自動存取

5）信息控制系統——無線電射頻與射頻技術、摘取式揀貨系統

6）需要考慮的特殊作業問題

a電子訂單履行    b環境影響    c環境管理    d回收處理

六、安全與保障降本

1. 預防和減少倉庫事故

案例：視覺安全通信的策略和系統

2. 保護工人和設備

3. 安全的產品搬運

4. 安全提示

1）視覺類型提示  2）聲音類型提示  3）觸摸類型提示  4）氣味類型提示  5）安全事故

5. 安全揀貨和補貨

6. 安全產品暫存

7. 保護產品

1）偷盜與行竊    2）損壞    3）水與火    4）害蟲侵擾    5）人身安全措施

討論：適合本企業現階段的降本增效措施有哪些？為什么？

成果輸出：

【課程回顧、結業、總結行動計劃表、祝福、合影】