精益物流管理

課程背景：

精益物流核心在優化服務水平的同時提升物流效率。課程從精益思想入手，內容涵蓋精益倉儲、運輸與配送、國際物流運作、物流成本管理及物流績效管理等內容。系統化全面解析精益物流管理策略與方法并借鑒行業標桿企業最佳實踐，深入挖掘物流創新與優化的機會，從而提升組織的贏利能力與客戶滿意度。

課程收益：

● 定位物流發展與競爭戰略

● 優化倉庫分區與布局

● 提升物流作業效率

● 優化物流網絡布局

● 優化運輸模式

● 降低物流成本

● 評估物流績效

● 借鑒標桿企業物流管理最佳實踐

課程時間：2天，6小時/天

課程對象：物流、供應鏈、運營、財務管理及公司中高層管理者

課程方式：案例分享、研討互動、實操練習、提煉總結、答疑解惑與專業講解結合

課程風格：遵循“內容為王、實用第一、領先一步”授課原則與風格

課程大綱

第一講：定位物流競爭與發展戰略

一、物流價值貢獻

1. 盈利能力

2. 運營效率

3. 服務水平

工具模型：ROA、CCC、POF

二、物流競爭戰略選擇

1. 成本與服務領先

2. 服務領先

3. 成本領先

案例分享：標桿企業創新物流模式獲取競爭優勢

三、物流業務發展戰略

1. 一體化戰略

2. 業務剝離

3. 外包

4. 平臺型公司

最佳實踐：標桿企業物流發展成功之路

第二講：實施精益倉儲管理

一、倉庫分區與布局

業務痛點：貨物查找難，響應時效差？搬運距離遠，作業效率低？經常混料發錯貨，屢遭抱怨？

1. 倉庫合理分區

2. 倉庫流動布局

3. 庫位優化管理

案例研討：如何依據倉庫布局對貨物合理分區？

案例研討：如何依據貨物出入庫頻率合理規劃庫位？

最佳實踐：標桿企業采用看板實施庫位可視化管理

二、倉庫面積規劃

業務痛點：租賃倉庫時，難以評估租賃面積多大合適？

1. 業務需求

2. 周轉目標

3. 儲存方式

模擬演算：如何合理規劃倉庫面積？

三、倉庫日常管理

業務痛點：無法保證先進先出，導致過期？裝卸搬運作業量大，力不從心？SKU數量龐大，盤點效率低？

1. 先進先出

2. 集裝單元化

3. 裝卸合理化

4. 盤點方法

工具表單：物資倉儲方案明細表

第三講：打造精益化運輸與配送體系

一、物流網絡布局

1. 工廠直發模式

2. 多倉配送模式

3. 混發模式

案例研討：如何通過優化物流網絡規劃降低物流成本并提升服務水平？

二、運輸模式優化

1. 循環取貨（Milk-run）

2. 運力資源共享

3. 在途合并(MIT)

4. 供應商管理庫存（VMI）

5. 多式聯運

案例分享：標桿企業精益化物流配送模式的四級迭代創新

案例分享：標桿企業成功實施VMI大幅降低供應鏈成本

三、國際物流運作

1. 國際物流環節

2. 國際貿易術語應用 (incoterms)

案例分享：標桿企業供應鏈網絡布局與線路規劃

第四講：縮減物流成本

一、物流成本影響因素

1. 競爭因素

2. 空間提供

3. 產品類型

二、物流成本縮減路徑

1. 存儲成本縮減方法

2. 運輸費用縮減方法

三、物流成本核算方式

1. 傳統成本核算方式

2. ABC法

3. 運輸費率

第五講：管理物流績效

一、評估物流績效

1. 物流績效管理程序

2. 物流績效評估陷阱

3. 物流績效評估指標

工具模板：物流各流程績效指標體系

二、管理供應商績效

1. 設定物流績效目標

2. 定期回顧績效指標

3. 推動物流績效改善

第六講：應用新技術賦能物流發展

一、應用大數據優化決策

1. 物流網絡布局

2. 車貨匹配

案例分享：標桿企業基于數據分析優化線路降本

案例分享：標桿企業基于數據分析降低車輛維修成本

二、應用區塊鏈技術實現物流安全

1.溯源

2.供應鏈金融案例分享：區塊鏈技術應用于貨物溯源

三、新物流技術提升物流效率

1.AGV

2.RFID

3.Web EDI

案例分享：應用新技術實現VMI高效協同模式